全规格箱皮防差错检测系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种全规格箱皮防差错检测系统及方法，包括装箱机及扫码装置；所述装箱机包括进出料通道、胶带封口装置、电控柜与工控机；所述扫码装置高度可调式安装在所述装箱机的上方，且扫码装置通过线路与电控柜连接，并通过数据线与工控机连接。本申请通过智能扫码器，基于动态解码及热图扫描技术，可实现对全规格装箱机箱皮牌号的实时监测，可以适用于各种材质及条码位置的箱皮产品，实现检测系统免维护、免调整；利用YP11装箱机工控机自动触发箱皮检测信号，可实现一维码、二位码、多码并发拍摄实时解码判别等功能，实现高兼容性、高准确性系统判别。准确性系统判别。准确性系统判别。

【技术实现步骤摘要】
全规格箱皮防差错检测系统及方法


[0001]本专利技术涉及烟草行业，特别是涉及一种基于动态解码及热图扫描技术的装箱机全规格箱皮防差错检测系统及方法。

技术介绍

[0002]近年来，国家烟草专卖局着力推进烟草行业“资源节约型，环境友好型”企业建设。我厂箱皮品牌规格众多，且有部分箱装用材料采用二次再利用产品，在来料使用过程中经常发现有箱皮混装现象，如果将非生产品牌箱皮使用，则会造成严重质量事故；而且不同品牌、规格、材质的箱皮，条码位置不确定，传统意义上的扫码检测很难做到全覆盖扫描，需进行多检测器及位置调整才能够实现错品牌防护，箱皮切换后调整调试繁琐，效果差。
[0003]目前车间箱皮使用前采用人工筛选的方式，检测效率低，且易出现漏检现象。
[0004]部分卷烟厂在装箱机的设备产品中利用扫码器进行标识码扫描并对比进行牌号判断，但是有以下局限性：
[0005]1、在更换品牌时需要进行序列号重新录入，操作繁琐；
[0006]2、需使用独立的工控机，占用空间，不适宜现场使用；
[0007]3、只能扫描条形码，对于使用二维码的箱皮无法满足需求；
[0008]4、只能适用于条码位置固定的箱皮材料，当更换其他规格箱皮时，需重新调整检测位置甚至需更多个检测才能完成。
[0009]本申请旨在提高箱皮混用检测效率及准确率，提升产品质量形象，防止严重质量事故的发生。

技术实现思路

[0010]为解决上述问题，本申请提供一种基于动态解码及热图扫描技术的装箱机全规格箱皮防差错检测系统及方法，实现对全规格装箱机箱皮进行实时监测，可以适用于各种材质及条码位置的箱皮产品，实现免维护、免调整的防差错检测。
[0011]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0012]全规格箱皮防差错检测系统，包括
[0013]装箱机及扫码装置；
[0014]所述装箱机包括进出料装置、胶带封口装置、电控柜与工控机；
[0015]所述进出料装置包括设置于装箱机左右两侧的条烟进料通道和封箱出料通道，其还包括设置于电控柜上方的箱皮进料转盘；
[0016]所述电控柜与工控机分设于所述装箱机前后两侧，所述胶带封口装置设置于封箱出料通道前端；
[0017]所述扫码装置通过“门”型检测支架高度可调的安装在装箱机上方；
[0018]所述扫码装置通过线路与电控柜连接，并通过数据线与工控机连接；
[0019]所述工控机通信连接有交互界面，所述电控柜通信连接有声光报警装置；
[0020]所述扫码装置包括与工控机通信连接的IN1输入端、IN2输入端、B1
‑
OUT输出端，与电控柜通信连接的输入/输出公共端，以及外接电源端；
[0021]其中，IN1输入端用于单周期内动态多帧解码信号的触发，IN2输入端用于初次标识码学习信号的触发，B1
‑
OUT输出端用于解码判定信号的输出。
[0022]进一步地，所述检测支架采用铝型材制成，其高度可调节。
[0023]进一步地，所述扫码装置为安装于所述箱皮进料转盘上方1200mm处的智能扫码器。
[0024]进一步地，所述扫码装置的图像采集间隔为200ms。
[0025]进一步地，所述条烟进料通道为皮带传送通道，所述封箱出料通道为滚轴传送通道。
[0026]进一步地，所述封箱出料通道上方设置有喷码器。
[0027]本专利技术目的还在于提供一种全规格箱皮防差错检测方法，其包括：
[0028]S1，设备安装
[0029]通过检测支架将扫码装置固定在装箱机上方适当高度处；
[0030]S2，线路连接
[0031]将扫码装置的各功能端口与工控机和电控柜通信连接，并连接电源；
[0032]S3，设备调试
[0033]进行扫码装置各功能端口的功能调试及焦点矫正、图像采集时间间隔的设置，通过工控机PLC控制器控制扫码装置的输入并接收其输出信号，其中IN1输入端用于单周期内动态多帧解码信号的触发，IN2输入端用于初次标识码学习信号的触发，B1
‑
OUT输出端用于解码判定信号的输出；
[0034]通过交互界面的多牌号识读/切换按钮，进行箱皮牌号与条码的初次学习；
[0035]进行声光报警装置与关/停机信号的调试；
[0036]S4，防差错检测
[0037]所述进出料装置启动；
[0038]由工控机PLC控制器控制所述扫码装置进入工作状态，对下方经由箱皮进料转盘输送的箱皮进行单周期内动态多帧扫码解码判定，并通过B1
‑
OUT输出端输出解码判定信号：
[0039]当无牌号混用差错时，声光报警装置绿灯亮起；
[0040]当出现牌号混用差错时，声光报警装置红灯亮起，进行声光报警，设备停机；
[0041]当需要切换检测牌号时，通过交互界面进行牌号切换；
[0042]S5，封口与出料
[0043]经检测无差错的箱皮输送至封箱机内，通过封箱机完成折叠封口操作，在所述封箱出料通道上喷码并送出。
[0044]本专利技术带来的有益效果有：
[0045]本申请通过智能扫码器，基于动态解码及热图扫描技术，可实现对全规格装箱机箱皮牌号的实时监测，可以适用于各种材质及条码位置的箱皮产品，不需要调整箱皮位置/角度或限定条码位置，实现检测系统免维护、免调整，一经安装运行即可长期使用；
[0046]利用YP11装箱机工控机自动触发箱皮检测信号，可实现一维码、二位码、多码并发
拍摄实时解码判别等功能，实现高兼容性、高准确性系统判别；
[0047]利用YP11装箱机操作显示屏优化交互界面，增设牌号预设/切换按钮，可快速实现品牌预设与切换，简单易操作，无须外加工控机，节省空间和改装成本。
附图说明
[0048]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明，
[0049]图1为本申请的全规格箱皮防差错检测系统结构示意图；
[0050]图2为附图1的扫码装置电气连接结构示意图；
[0051]图3为本申请的全规格箱皮防差错检测方法流程示意图。
具体实施方式
[0052]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0053]实施例1
[0054]参照图1～2，全规格箱皮防差错检测系统，包括
[0055]装箱机及扫码装置7；
[0056]所述装箱机为YP11型装箱机，包括进出料装置、胶带封口装置2、电控柜3与工控机4。
[0057]所述进出料装置包括设置于装箱机左右两侧的条烟进料通道11和封箱出料通道8，其中，条烟进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全规格箱皮防差错检测系统，其特征在于：包括装箱机及扫码装置；所述装箱机包括进出料装置、胶带封口装置、电控柜与工控机；所述进出料装置包括设置于装箱机左右两侧的条烟进料通道和封箱出料通道，其还包括设置于电控柜上方的箱皮进料转盘；所述电控柜与工控机分设于所述装箱机前后两侧，所述胶带封口装置设置于封箱出料通道前端；所述扫码装置通过检测支架高度可调的安装在装箱机上方；所述扫码装置通过线路与电控柜连接，并通过数据线与工控机连接；所述工控机通信连接有交互界面，所述电控柜通信连接有声光报警装置。2.根据权利要求1所述的全规格箱皮防差错检测系统，其特征在于：所述扫码装置包括与工控机通信连接的IN1输入端、IN2输入端、B1
‑
OUT输出端，与电控柜通信连接的输入/输出公共端，以及外接电源端；其中，IN1输入端用于单周期内动态多帧解码信号的触发，IN2输入端用于初次标识码学习信号的触发，B1
‑
OUT输出端用于解码判定信号的输出。3.根据权利要求1所述的全规格箱皮防差错检测系统，其特征在于：所述检测支架采用铝型材制成，其高度可调节。4.根据权利要求1所述的全规格箱皮防差错检测系统，其特征在于：所述扫码装置为安装于所述箱皮进料转盘上方1200mm处的智能扫码器。5.根据权利要求1所述的全规格箱皮防差错检测系统，其特征在于：所述扫码装置的图像采集间隔为200ms。6.根据权利要求1所述的全规格箱皮防差错检测系统，其特征在于：所述条烟进料通道为皮带传送通道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金，金姝彬，王伟，赵海挺，李靖，张维琛，陈利福，郑雨龙，李斌，李端端，席美霞，杨晓华，
申请(专利权)人：张家口卷烟厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：