一种双下料的饲喂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双下料的饲喂器，包括：壳体，设有转盘内腔，所述壳体在所述转盘内腔的进料侧设有进料口，所述壳体在所述转盘内腔的出料侧设有出料口；转盘，设置于所述转盘内腔，所述转盘具有多个与所述转盘内腔配合的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿所述转盘的圆周方向分布；出料隔挡部件，设置于所述出料口处，所述出料隔挡部件将所述出料口沿转盘的切向分隔为第一下料区和第二下料区；电机，用于驱动所述转盘正转或反转，以控制饲料通过第一下料区或第二下料区下料。通过控制电机正反转，实现双下料控制的方案，减少了资源浪费，机构及电气控制简单，方案可靠、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种双下料的饲喂器


[0001]本技术用于饲喂器领域，特别是涉及一种双下料的饲喂器。

技术介绍

[0002]现有饲喂器控制双下料的方案主要有2种：
[0003]1.采用1台饲喂器主机配一台饲喂器从机，主机和从机均对应一个下料管。该种方案饲喂器需区分主从机，而且根本上还是双饲喂器对应双下料管，造成资源浪费。
[0004]2.采用1台饲喂器加1个三通管，三通管配备拨片装置，拨片和饲喂器的控制系统联动，当需要下料到1号下料管时，拨片偏转挡住2号下料管；同理当需要下料到2号下料管时，拨片偏转挡住1号下料管。该种方案结构复杂，且需要通信配合、系统复杂、成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双下料的饲喂器，通过控制电机正反转，实现双下料控制的方案，减少了资源浪费，机构及电气控制简单，方案可靠、成本低。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种双下料的饲喂器，包括：
[0008]壳体，设有转盘内腔，所述壳体在所述转盘内腔的进料侧设有进料口，所述壳体在所述转盘内腔的出料侧设有出料口；
[0009]转盘，设置于所述转盘内腔，所述转盘具有多个与所述转盘内腔配合的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿所述转盘的圆周方向分布；
[0010]出料隔挡部件，设置于所述出料口处，所述出料隔挡部件将所述出料口沿转盘的切向分隔为第一下料区和第二下料区；
[0011]电机，用于驱动所述转盘正转或反转，以控制饲料通过第一下料区或第二下料区下料。
[0012]在一些实施例中，所述壳体在所述转盘内腔的顶部设有进料口，所述壳体在所述转盘内腔的底部设有出料口，所述转盘通过横向的转轴安装于所述壳体的转盘内腔。
[0013]在一些实施例中，所述出料隔挡部件包括下料挡片，所述下料挡片平行于所述转轴，所述下料挡片将所述出料口均匀分隔为第一下料区和第二下料区。
[0014]在一些实施例中，所述出料口的内径大于所述转盘相邻搅拌叶片最远端的圆周开口。
[0015]在一些实施例中，还包括下料三通转接部件，所述下料三通转接部件装配于所述壳体底部，所述下料三通转接部件的第一接口与所述出料口对接，所述下料三通转接部件的第二接口与所述第一下料区导通，所述下料三通转接部件的第三接口与所述第二下料区导通，所述下料三通转接部件的第二接口连接第一下料管，所述下料三通转接部件的第三接口连接第二下料管。
[0016]在一些实施例中，所述搅拌叶片采用硅橡胶材料制作，多个所述搅拌叶片沿所述转盘的圆周方向均匀分布。
[0017]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0018]本技术的饲喂器通过控制电机正反转，实现双下料控制的方案，摒弃主机和从机的双饲喂器对应双下料管的技术方案，减少了资源浪费。
[0019]本技术的饲喂器通过控制电机正反转，实现双下料控制的方案，相较于拨片装置控制下料，机构及电气控制简单，方案可靠、成本低。
[0020]本技术的饲喂器电机正反转，可提高电机齿轮的配合性能，提高电机使用寿命。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术一个实施例电机正转结构示意图；
[0024]图2是图1所示的一个实施例电机反转结构示意图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参见图1、图2，本技术的实施例提供了一种双下料的饲喂器，包括壳体1、转盘2、出料隔挡部件3和电机，壳体1设有转盘内腔，转盘内腔根据转盘2的旋转范围，设计为圆形轮廓，壳体1在转盘内腔的进料侧设有进料口4，壳体1在转盘内腔的出料侧设有出料口5。
转盘2设置于转盘内腔，转盘2具有多个与转盘内腔配合的搅拌叶片6，多个搅拌叶片6沿转盘2的圆周方向分布，相邻的搅拌叶片6之间形成了容置饲料7的空间。
[0030]搅拌叶片6可采用硅橡胶材料等制作6片或8片或其他数量。同时，为了提升下料控制的精确性，多个搅拌叶片6沿转盘2的圆周方向均匀分布，从而方便根据电机的转角确定饲料的下料量。
[0031]出料隔挡部件3设置于出料口5处，出料隔挡部件3将出料口5沿转盘2的切向分隔为第一下料区8和第二下料区9，用于分别接受来自于不同转动方向的转盘2输送的饲料7。电机用于驱动转盘2正转或反转，以控制饲料7通过第一下料区8或第二下料区9下料。换言之，当电机驱动转盘2正转时，饲料7能够随着转盘2由进料口4输送至出料口5的第一下料区8，当电机驱动转盘2反转时，饲料7能够随着转盘2由进料口4输送至出料口5的第二下料区9。
[0032]结合图1、图2的实施例对本技术的工作原理进行说明：
[0033]如图1所示，当控制系统控制电机及转盘2正转时，饲料7从壳体1的进料口4进入到转盘2，并随着搅拌叶片6转动向下顺时针传输，当搅拌叶片6转过壳体1出料口5，饲料7由于重力作用开始往下落，在出料隔挡部件3及壳体1出料口5的共同作用下，饲料7最终全部由第一下料区8落下。
[0034]同理，如图2所示，当控制系统控制电机及转盘2反转时，饲料7从壳体1的进料口4进入到电机转盘2，并随着搅拌叶片6转动向下逆时针传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双下料的饲喂器，其特征在于，包括：壳体，设有转盘内腔，所述壳体在所述转盘内腔的进料侧设有进料口，所述壳体在所述转盘内腔的出料侧设有出料口；转盘，所述转盘通过横向的转轴安装于所述壳体的转盘内腔，所述转盘具有多个与所述转盘内腔配合的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿所述转盘的圆周方向分布；出料隔挡部件，设置于所述出料口处，所述出料隔挡部件将所述出料口沿转盘的切向分隔为第一下料区和第二下料区，所述出料隔挡部件包括下料挡片，所述下料挡片平行于所述转轴，所述下料挡片将所述出料口均匀分隔为第一下料区和第二下料区；电机，用于驱动所述转盘正转或反转，以控制饲料通过第一下料区或第二下料区下料。2.根据权利要求1所述的双下料的饲喂器，其特征在于，所述壳体在所述转盘内腔的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清云，
申请(专利权)人：广州毅昌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：