托板螺母安装质量检测工具及其检测方法技术

本发明专利技术公开了一种托板螺母安装质量检测工具及其检测方法。托板螺母安装质量检测工具包括环形底座、支架、施力杆和压力传感器，环形底座被配置为与低压涡轮轴同轴设置且安装于低压涡轮轴的边缘上，支架设置于环形底座上且具有沿竖直方向延伸的通孔，施力杆端部设置有外螺纹且施力杆穿设于通孔内，施力杆被配置为在作用力下沿竖直方向移动以向托板螺母施加推力并且施力杆被配置为在通孔内转动，压力传感器设置于施力杆上以检测托板螺母受到的推力大小。该托板螺母安装质量检测工具的施力杆沿通孔在竖直方向上滑动，通孔对施力杆的滑动起到导向和限位的作用，利于保证施力杆上下滑动时稳定可靠，实现对托板螺母安装质量的检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
托板螺母安装质量检测工具及其检测方法


[0001]本专利技术涉及检测领域，特别涉及一种托板螺母安装质量检测工具及其检测方法。

技术介绍

[0002]为解决在狭小空间内螺母安装困难的问题，低压涡轮轴后端轴心安装边处采用托板螺母，如图1所示，预先将托板螺母30安装在该安装边上。安装时需将托板螺母30从内侧安放在安装孔内，托板端面贴紧安装边，然后将螺母头部扩成喇叭口30A，紧贴在安装孔锥形口上。安装完成后需对托板螺母30进行安装可靠性检测，但是就专利技术人了解的相关技术中还未发现能够高效地对托板螺母的安装质量进行检测的工具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种托板螺母安装质量检测工具及其检测方法，以对托板螺母的安装质量进行检测。
[0004]本专利技术第一方面提供一种托板螺母安装质量检测工具，托板螺母安装于航空发动机的低压涡轮轴上，包括：
[0005]环形底座，被配置为与低压涡轮轴同轴设置且安装于低压涡轮轴的边缘上；
[0006]支架，设置于环形底座上且具有沿竖直方向延伸的通孔；
[0007]施力杆，端部设置有外螺纹且施力杆穿设于通孔内，施力杆被配置为在作用力下沿竖直方向移动以向托板螺母施加推力并且施力杆被配置为在通孔内转动；和
[0008]压力传感器，设置于施力杆上以检测托板螺母受到的推力大小。
[0009]在一些实施例中，托板螺母安装质量检测工具还包括设置于施力杆上方的加力手柄，加力手柄相对于支架可动地设置以下压施力杆。
[0010]在一些实施例中，支架包括平行间隔设置的第一板和第二板且第一板和第二板上均设置有通孔，施力杆具有位于第一板下方的轴肩，托板螺母安装质量检测工具还包括连接于轴肩与第二板之间的弹性元件。
[0011]在一些实施例中，施力杆包括施力杆本体和连接于施力杆本体下端的螺杆，螺杆的螺纹形成外螺纹。
[0012]在一些实施例中，压力传感器连接于施力杆本体和螺杆之间。
[0013]在一些实施例中，环形底座包括基座和可转动地连接于基座上侧的转动座，支架固定设置于转动座上并随转动座转动。
[0014]本专利技术第二方面提供一种基于本专利技术第一方面的托板螺母安装质量检测工具的检测方法，包括如下步骤：
[0015]将环形底座安装于低压涡轮轴的边缘上；
[0016]下压施力杆以使施力杆下端的外螺纹移动至待测托板螺母处，旋转施力杆以使施力杆的下端旋入待测托板螺母中；
[0017]继续下压施力杆，若压力传感器检测到的推力大小达到设定值，待测托板螺母未
脱开则表示待测托板螺母安装质量合格；若压力传感器检测到的推力大小未达到设定值，待测托板螺母脱开则表示待测托板螺母安装质量不合格。
[0018]在一些实施例中，检测方法还包括在执行上述步骤而完成一个待测托板螺母的安装质量检测后，旋转施力杆以使施力杆的下端旋出一个待测托板螺母；转动转动座以使施力杆对齐下一个待测托板螺母并对下一个待测托板螺母的安装质量进行检测。
[0019]基于本专利技术提供的技术方案，托板螺母安装质量检测工具包括环形底座、支架、施力杆和压力传感器，环形底座被配置为与低压涡轮轴同轴设置且安装于低压涡轮轴的边缘上，支架设置于环形底座上且具有沿竖直方向延伸的通孔；施力杆端部设置有外螺纹且施力杆穿设于通孔内，施力杆被配置为在作用力下沿竖直方向移动以向托板螺母施加推力并且施力杆被配置为在通孔内转动，压力传感器设置于施力杆上以检测托板螺母受到的推力大小。该托板螺母安装质量检测工具的施力杆沿通孔在竖直方向上滑动，通孔对施力杆的滑动起到导向和限位的作用，利于保证施力杆上下滑动时稳定可靠，从而保证稳定地对托板螺母施加推力，进而实现对托板螺母安装质量的检测。
[0020]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为托板螺母安装于低压涡轮轴上的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例的托板螺母安装质量检测工具的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例的托板螺母安装质量检测工具安装在低压涡轮轴上的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例的托板螺母安装质量检测工具检测前的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例的托板螺母安装质量检测工具检测时的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中
不需要对其进行进一步讨论。
[0029]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0030]如图1所示，托板螺母30安装于航空发动机的低压涡轮轴20上。如图2所示，本专利技术实施例的托板螺母安装质量检测工具包括：
[0031]环形底座，被配置为与低压涡轮轴20同轴设置且安装于低压涡轮轴20的边缘上；
[0032]支架3，设置于环形底座上且具有沿竖直方向延伸的通孔；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托板螺母安装质量检测工具，所述托板螺母(30)安装于航空发动机的低压涡轮轴(20)上，其特征在于，包括：环形底座，被配置为与所述低压涡轮轴(20)同轴设置且安装于所述低压涡轮轴(20)的边缘上；支架(3)，设置于所述环形底座上且具有沿竖直方向延伸的通孔；施力杆，端部设置有外螺纹且所述施力杆穿设于所述通孔内，所述施力杆被配置为在作用力下沿竖直方向移动以向所述托板螺母(30)施加推力并且所述施力杆被配置为在所述通孔内转动；和压力传感器(11)，设置于所述施力杆上以检测所述托板螺母(30)受到的推力大小。2.根据权利要求1所述的托板螺母安装质量检测工具，其特征在于，所述托板螺母安装质量检测工具还包括设置于所述施力杆上方的加力手柄(5)，所述加力手柄(5)相对于所述支架(3)可动地设置以下压所述施力杆。3.根据权利要求2所述的托板螺母安装质量检测工具，所述加力手柄(5)的一端可转动地连接于所述支架(3)上且所述加力手柄(5)上设置有抵接于所述施力杆上端的凸台(51)。4.根据权利要求1所述的托板螺母安装质量检测工具，其特征在于，所述支架(3)包括平行间隔设置的第一板(31)和第二板(32)且所述第一板(31)和所述第二板(32)上均设置有所述通孔，所述施力杆具有位于所述第一板(31)下方的轴肩，所述托板螺母安装质量检测工具还包括连接于所述轴肩与所述第二板(32)之间的弹性元件。5.根据权利要求1所述的托板螺母安装质量检测工具，其特征在于，所述施力杆包括施力杆本体(6)和连接于所述施力杆本体(6)下端的螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑思凯，胡一廷，朱亮，涂卫强，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：