一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构，涉及矿热炉加料技术领域。包括矩形底座，所述矩形底座包括第一矩形钢和第二矩形钢，所述第一矩形钢左右并列设置有两个，所述第二矩形钢前后并列设置有两个，所述第二矩形钢的上表面呈矩形固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间固定安装有储料斗，所述储料斗的上下两侧面均为开口结构，所述储料斗的侧壁靠近下侧边缘阀门机构，所述储料斗的外表面沿周向均匀设置有吊钩。本实用新型专利技术能够做到精确添加所需的还原剂，方便叉车运输，避免运输途中造成的颗粒滑落等现象，再通过阀门机构只需一个人就能完成加料，大大提升了加料效率，也很好的减少了人力成本。也很好的减少了人力成本。也很好的减少了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构


[0001]本技术涉及矿热炉加料
，具体为一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构。

技术介绍

[0002]在矿热炉生产过程中，如遇到矿热炉内的缺少还原剂和辅料，则需用装料斗装好，用叉车运输到指定区域，用单吊行车提升至六楼进入中心仓，然后放入矿热炉内。
[0003]一般使用的料斗多为方形料斗，因还原剂和辅料都是颗粒状的，在使用叉车运输时容易洒落，造成资源浪费和破坏环境卫生，使用方斗进行添加还原剂也无法准确添加固定的量，在加料的环节，需要使用行车提升倾斜方斗，使方斗内的颗粒滑落料仓，且加料现场空间较小，需两个人配合才能保证安全进行加料，为此，我们提出一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构，具备精确添加所需的还原剂，避免运输途中造成的颗粒滑落等现象，提升了加料效率的优点，以解决叉车运输时容易洒落，造成资源浪费和破坏环境卫生，无法准确添加固定的量，需两个人配合才能保证安全进行加料的问题。
[0005]为实现精确添加所需的还原剂，避免运输途中造成的颗粒滑落等现象，提升了加料效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构，包括矩形底座，所述矩形底座包括第一矩形钢和第二矩形钢，所述第一矩形钢左右并列设置有两个，所述第二矩形钢前后并列设置有两个，且第二矩形钢固定安装于第一矩形钢上表面靠近前后边缘，所述第二矩形钢的上表面呈矩形固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间固定安装有储料斗，所述储料斗的上下两侧面均为开口结构，所述储料斗的侧壁靠近下侧边缘阀门机构，所述储料斗的外表面沿周向均匀设置有吊钩。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一矩形钢和第二矩形钢的下表面均为开口结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料斗为锥形结构，所述储料斗的上侧内径为130cm，所述储料斗的下侧出料口内径为50cm。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料斗的下表面距离矩形底座上表面距离为10cm
‑
15cm。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀门机构包括密封板、铰接件、矩形开口和手柄，所述密封板通过铰接件固定安装于储料斗左侧面，所述储料斗上与密封板相对应位置开设有矩形开口，且密封板插设于矩形开口内，所述密封板的右侧面固定安装有手柄。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结
构，具备以下有益效果：
[0011]该矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构，通过设置储料斗能够精确计量还原剂的量，从而能够做到精确添加所需的还原剂，第一矩形钢与第二矩形钢形成的叉车插板的导向槽，方便叉车对该加料斗进行运输，避免运输途中造成的颗粒滑落等现象，因加料时不需要再使用行车提升，再通过一个人打开阀门机构就能完成加料，大大提升了加料效率，也很好的减少了人力成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的仰视图。
[0015]图中：1、矩形底座；101、第一矩形钢；102、第二矩形钢；2、支撑柱；3、储料斗；4、阀门机构；401、密封板；402、铰接件；403、矩形开口；404、手柄；5、吊钩。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
图3，本技术公开了一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构，包括矩形底座1，所述矩形底座1包括第一矩形钢101和第二矩形钢102，所述第一矩形钢101左右并列设置有两个，所述第二矩形钢102前后并列设置有两个，且第二矩形钢102固定安装于第一矩形钢101上表面靠近前后边缘，所述第二矩形钢102的上表面呈矩形固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2之间固定安装有储料斗3，所述储料斗3的上下两侧面均为开口结构，所述储料斗3的侧壁靠近下侧边缘阀门机构4，所述储料斗3的外表面沿周向均匀设置有吊钩5。
[0018]具体的，所述第一矩形钢101和第二矩形钢102的下表面均为开口结构。
[0019]本实施例中，第一矩形钢101和第二矩形钢102下表面形成供叉车插板插入的导向槽，方便叉车矩形底座1进行运输，即是便于对储料斗3进行运输。
[0020]具体的，所述储料斗3为锥形结构，所述储料斗3的上侧内径为130cm，所述储料斗3的下侧出料口内径为50cm。
[0021]本实施例中，储料斗3内还原剂准确向下流动，使还原剂在倒入矿热炉时不易倾洒。
[0022]具体的，所述储料斗3的下表面距离矩形底座1上表面距离为10cm
‑
15cm。
[0023]本实施例中，储料斗3与矩形底座1的间距，方便工人对阀门机构4进行开闭。
[0024]具体的，所述阀门机构4包括密封板401、铰接件402、矩形开口403和手柄404，所述密封板401通过铰接件402固定安装于储料斗3左侧面，所述储料斗3上与密封板401相对应位置开设有矩形开口403，且密封板401插设于矩形开口403内，所述密封板401的右侧面固定安装有手柄404。
[0025]本实施例中，工人通过手柄404使密封板401沿铰接件402顺时针旋转，密封板401脱离储料斗3，使还原剂通过储料斗3落入矿热炉内，反之密封板401对储料斗3进行密封。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过储料斗3能够精确计量还原剂的量，在储料斗3内倒入所需加热的还原剂，从而能够做到精确添加所需的还原剂，叉车插板插设于第一矩形钢101或第二矩形钢102形成的叉车插板导向槽内，方便叉车对该加料斗进行运输，避免运输途中造成的颗粒滑落等现象，叉车将该加料斗运动至行车起吊位置，行车钩头与储料斗3四个吊钩5连接，行车将储料斗3吊至矿热炉加料口处，工人通过手柄404使密封板401沿铰接件402顺时针旋转，密封板401脱离储料斗3，使还原剂通过储料斗3落入矿热炉内，反之密封板401对储料斗3进行密封，因加料时不需要再使用行车提升，再通过一个人打开阀门机构4就能完成加料，大大提升了加料效率，也很好的减少了人力成本。
[0027]综上所述，该矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构，能够做到精确添加所需的还原剂，方便叉车运输，避免运输途中造成的颗粒滑落等现象，再通过阀门机构4只需一个人就能完成加料，大大提升了加料效率，也很好的减少了人力成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构，包括矩形底座(1)，其特征在于：所述矩形底座(1)包括第一矩形钢(101)和第二矩形钢(102)，所述第一矩形钢(101)左右并列设置有两个，所述第二矩形钢(102)前后并列设置有两个，且第二矩形钢(102)固定安装于第一矩形钢(101)上表面靠近前后边缘，所述第二矩形钢(102)的上表面呈矩形固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)之间固定安装有储料斗(3)，所述储料斗(3)的上下两侧面均为开口结构，所述储料斗(3)的侧壁靠近下侧边缘阀门机构(4)，所述储料斗(3)的外表面沿周向均匀设置有吊钩(5)。2.根据权利要求1所述的一种矿热炉添加还原剂辅料用圆形加料斗结构，其特征在于：所述第一矩形钢(101)和第二矩形钢(102)的下表面均为开口结构。3.根据权利要求1所述的一种矿热炉添加还原剂辅料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴联权，王建国，翁域域，张耀武，
申请(专利权)人：阳江翌川金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：