一种无尘一体化投料站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尘一体化投料站，包括储料罐、支撑架、进料斗、防堵机构以及除尘机构，所述储料罐固定安装在所述支撑架的上方，所述进料斗安装在所述储料罐左侧的顶部，所述防堵机构安装在所述储料罐的内部，所述除尘机构安装在所述储料罐的右侧，所述防堵机构包括旋转轴、防堵叶片、从动轮、安装座、伺服电机、主动轮以及传动带。本实用新型专利技术通过储料罐、支撑架、进料斗、防堵机构以及除尘机构之间的相互配合，实现了一种无尘一体化投料站，不仅能够抑制粉尘飞扬，从而可有效抑制粉尘飞扬，保证了投料站的无尘环境，而且可以对下落的结块物料进行打散，避免出现堵塞，从而保证投料站的正常运行。站的正常运行。站的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘一体化投料站


[0001]本技术涉及投料站
，具体为一种无尘一体化投料站。

技术介绍

[0002]投料站主要用于制药、食品、化工行业中小袋物料的拆包、投放和卸料，当小袋物料需解袋并倒入下一工序时，只需人工直接拆包后投入投料站，大大的提高了工作效率，然而现有的投料站大多只能够进行物料的传输，在投料时会出现物料粉尘到处飞扬，从而导致环境粉尘控制效果不佳，同时大块物料在下料时容易发生堵塞，清理起来不方便，从而影响投料效率。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种无尘一体化投料站，不仅能够抑制粉尘飞扬，从而可有效抑制粉尘飞扬，保证了投料站的无尘环境，而且可以对下落的结块物料进行打散，避免出现堵塞，从而保证投料站的正常运行，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无尘一体化投料站，包括储料罐、支撑架、进料斗、防堵机构以及除尘机构，所述储料罐固定安装在所述支撑架的上方，所述进料斗安装在所述储料罐左侧的顶部，所述防堵机构安装在所述储料罐的内部，所述除尘机构安装在所述储料罐的右侧；
[0005]所述防堵机构包括旋转轴、防堵叶片、从动轮、安装座、伺服电机、主动轮以及传动带，所述防堵叶片固定安装在所述旋转轴表面的底部，所述从动轮固定连接在所述旋转轴的顶部，所述伺服电机固定安装在所述安装座的下方，所述主动轮固定连接在所述伺服电机的输出轴上，所述主动轮通过所述传动带与所述从动轮传动连接；
[0006]所述除尘机构包括负压泵、集尘头、第一法兰、第二法兰以及集尘布袋，所述集尘头安装在所述负压泵的进风口上，且设置在所述储料罐的侧面，所述第一法兰固定安装在所述负压泵的出风口上，所述第二法兰通过若干个螺丝安装在所述第一法兰上，所述集尘布袋固定安装在所述第二法兰上。
[0007]通过采用上述技术方案，不仅能够抑制粉尘飞扬，从而可有效抑制粉尘飞扬，保证了投料站的无尘环境，而且可以对下落的结块物料进行打散，避免出现堵塞，从而保证投料站的正常运行。
[0008]优选的，所述进料斗的顶部扣设有与其相适配的密封盖。
[0009]通过采用上述技术方案，在投料完成后盖上密封盖，能够有效的避免储料罐内部的粉尘通过投料头的位置跑出，从而保证了投料站的无尘效果。
[0010]优选的，所述储料罐内壁的顶部且对应所述旋转轴的位置安装有与所述旋转轴相适配的限位套。
[0011]通过采用上述技术方案，对旋转轴起到限位作用，增加了旋转轴旋转的稳定性。
[0012]优选的，所述旋转轴转动安装在所述储料罐顶部的中心处。
[0013]优选的，所述安装座固定连接在所述储料罐右侧的顶部。
[0014]优选的，所述伺服电机的输出轴活动贯穿所述安装座设置，且延伸至所述安装座的外部。
[0015]优选的，所述集尘头的侧面延伸至所述储料罐的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过储料罐、支撑架、进料斗、防堵机构以及除尘机构之间的相互配合，实现了一种无尘一体化投料站，不仅能够抑制粉尘飞扬，从而可有效抑制粉尘飞扬，保证了投料站的无尘环境，而且可以对下落的结块物料进行打散，避免出现堵塞，从而保证投料站的正常运行。
附图说明
[0018]图1为本技术无尘一体化投料站的结构示意图；
[0019]图2为本技术无尘一体化投料站中防堵机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0021]图中：1储料罐、2支撑架、3进料斗、4防堵机构、5除尘机构、 6限位套、401旋转轴、402防堵叶片、403从动轮、404安装座、405 伺服电机、406主动轮、407传动带、501负压泵、502集尘头、503 第一法兰、504第二法兰、505集尘布袋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种无尘一体化投料站，包括储料罐1、支撑架 2、进料斗3、防堵机构4以及除尘机构5，储料罐1固定安装在支撑架2的上方，进料斗3安装在储料罐1左侧的顶部，防堵机构4安装在储料罐1的内部，除尘机构5安装在储料罐1的右侧。
[0024]请参阅图1
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3，防堵机构4包括旋转轴401、防堵叶片402、从动轮403、安装座404、伺服电机405、主动轮406以及传动带407，防堵叶片402固定安装在旋转轴401表面的底部，从动轮403固定连接在旋转轴401的顶部，伺服电机405固定安装在安装座404的下方，主动轮406固定连接在伺服电机405的输出轴上，主动轮406通过传动带407与从动轮403传动连接。
[0025]请参阅图1
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3，除尘机构5包括负压泵501、集尘头502、第一法兰503、第二法兰504以及集尘布袋505，集尘头502安装在负压泵501的进风口上，且设置在储料罐1的侧面，所述第一法兰 503固定安装在负压泵501的出风口上，第二法兰504通过若干个螺丝安装在第一法兰503上，集尘布袋505固定安装在第二法兰504上。
[0026]通过采用上述技术方案，不仅能够抑制粉尘飞扬，从而可有效抑制粉尘飞扬，保证了投料站的无尘环境，而且可以对下落的结块物料进行打散，避免出现堵塞，从而保证投料站的正常运行。
[0027]进料斗3的顶部扣设有与其相适配的密封盖。
[0028]通过采用上述技术方案，在投料完成后盖上密封盖，能够有效的避免储料罐1内部
的粉尘通过投料头3的位置跑出，从而保证了投料站的无尘效果。
[0029]储料罐1内壁的顶部且对应旋转轴401的位置安装有与旋转轴 401相适配的限位套6。
[0030]通过采用上述技术方案，对旋转轴401起到限位作用，增加了旋转轴401旋转的稳定性。
[0031]旋转轴401转动安装在储料罐1顶部的中心处，安装座404固定连接在储料罐1右侧的顶部。
[0032]伺服电机405的输出轴活动贯穿安装座404设置，且延伸至安装座404的外部。
[0033]集尘头502的侧面延伸至储料罐1的内部。
[0034]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0035]在实际应用时，物料通过进料斗3投放并储存在储料罐1内部，与此同时，打开负压泵501，使其通过集尘头502对储料罐1内部产生的灰尘进行收集，并集中收集至集尘布袋505内部，从而能够有效的避免粉尘污染，且通过设置方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘一体化投料站，包括储料罐(1)、支撑架(2)、进料斗(3)、防堵机构(4)以及除尘机构(5)，其特征在于：所述储料罐(1)固定安装在所述支撑架(2)的上方，所述进料斗(3)安装在所述储料罐(1)左侧的顶部，所述防堵机构(4)安装在所述储料罐(1)的内部，所述除尘机构(5)安装在所述储料罐(1)的右侧；所述防堵机构(4)包括旋转轴(401)、防堵叶片(402)、从动轮(403)、安装座(404)、伺服电机(405)、主动轮(406)以及传动带(407)，所述防堵叶片(402)固定安装在所述旋转轴(401)表面的底部，所述从动轮(403)固定连接在所述旋转轴(401)的顶部，所述伺服电机(405)固定安装在所述安装座(404)的下方，所述主动轮(406)固定连接在所述伺服电机(405)的输出轴上，所述主动轮(406)通过所述传动带(407)与所述从动轮(403)传动连接；所述除尘机构(5)包括负压泵(501)、集尘头(502)、第一法兰(503)、第二法兰(504)以及集尘布袋(505)，所述集尘头(502)安装在所述负压泵(501)的进风口上，且设置在所述储料罐(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：常州天马粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：