本实用新型专利技术公开了一种加工废屑上残留切屑液回收装置，包括储液托盘主体、第一固定侧板、镀锌栅格网板、第二固定侧板、承重框架、储液池、过滤网和排水弯头，所述储液托盘主体由第一固定侧板、镀锌栅格网板、第二固定侧板和承重框架组成，所述承重框架的两端均安装有第二固定侧板，所述第二固定侧板一端通过第一固定侧板连接，所述承重框架顶部均匀安装有镀锌栅格网板，所述承重框架表面位于镀锌栅格网板下方设置有储液池，所述储液池的中间安装有过滤网，本实用新型专利技术，通过外界周转箱将挠性自吸泵抽出的切削液返还至加工设备内再次使用，通过镀锌栅格网板将废屑和回收后的切削液彻底分离，保证废屑和切削液不会二次混合。保证废屑和切削液不会二次混合。保证废屑和切削液不会二次混合。
【技术实现步骤摘要】
一种加工废屑上残留切屑液回收装置
[0001]本技术涉及切屑液回收
，具体为一种加工废屑上残留切屑液回收装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上大部分机械加工厂，处理机加工废屑都是按以下流程：1.机床排屑机将废屑排进废屑周转车(此时废屑中残留了大量的切屑液） 2.废屑周转车将废屑转移到废屑仓库(废屑静置后大量残留的切屑液会经仓库的专用污水管道排至污水池)3. 联系废屑回收公司回收废屑。现有的处理流程，总体来讲没有大的问题，符合各地环保政策要求。但仔细分析一下，在处理过程中废屑上残留的大量切屑液未能够很好回收，全部被当成危废液体排进污水池。
[0003]现有的废屑周转车，有一定的残留切屑液回收功能，但是受其结构和使用的场景影响，实际能起到的回收能力有限，废屑周转车通常带一个简易排水阀，用于排除废屑上的残留切屑液，但是由于其自身的结构，没有足够的空间使固液分离，所以从结构上就无法将残留切屑液尽可能多的排出。还有另外一个无法将残留切削液尽可能多排出的重要因素就是废屑周转车在生产过程中一直循环使用，遇到生产繁忙，短期内有大量废屑产生时，基本没有足够时间给到废屑周转车用于排残留切屑液。（液体流出靠的是自身的重力，所以需要足够长的时间才能达到一个较好的效果）还有一个重要因素就是排液工作需要靠人工去启动和关闭，实际生产中很难确保作业人员能够及时开启排水阀进行回收残留切削液，所以经常发生未及时排液就将废屑周转至废屑仓库的事件发生，因此，设计一种加工废屑上残留切屑液回收装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加工废屑上残留切屑液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加工废屑上残留切屑液回收装置，包括储液托盘主体、第一固定侧板、镀锌栅格网板、第二固定侧板、承重框架、储液池、过滤网和排水弯头，所述储液托盘主体由第一固定侧板、镀锌栅格网板、第二固定侧板和承重框架组成，所述承重框架的两端均安装有第二固定侧板，所述第二固定侧板一端通过第一固定侧板连接，所述承重框架顶部均匀安装有镀锌栅格网板，所述承重框架表面位于镀锌栅格网板下方设置有储液池，所述储液池的中间安装有过滤网，所述过滤网底部安装有排水弯头。
[0006]在进一步的实施例中，所述过滤网为40目过滤网，提高对废屑和切削液的分离效果。
[0007]在进一步的实施例中，所述排水弯头的一端与挠性自吸泵连接，所述挠性自吸泵输出端通过PVC透明钢丝管与外界周转箱连接，通过挠性自吸泵进行排液，提高效率，降低
了人工作业时间，提升了回收效率，通过外界周转箱将挠性自吸泵抽出的切削液返还至加工设备内再次使用。
[0008]在进一步的实施例中，所述储液池表面四周倾斜设置，且倾斜角度为30
°
~40
°
，方便将收集的切削液通过过滤网和排水弯头排出。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：将废屑周转车中收集的废屑装进编织袋中，将打包好的编织袋静置在储液托盘主体上的镀锌栅格网板上，切削液进入储液池内，通过过滤网过滤后通过排水弯头排出，通过挠性自吸泵进行排液，提高效率，降低了人工作业时间，提升了回收效率，通过外界周转箱将挠性自吸泵抽出的切削液返还至加工设备内再次使用，通过镀锌栅格网板将废屑和回收后的切削液彻底分离，保证废屑和切削液不会二次混合。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图；
[0011]图2是本技术的整体半剖图；
[0012]图3是本技术的镀锌栅格网板结构示意图；
[0013]图4是本技术的排水弯头安装结构示意图；
[0014]图5是本技术的承重框架结构示意图；
[0015]图6是本技术的承重框架俯视图；
[0016]图7是本技术的承重框架侧视图；
[0017]附图标记为：储液托盘主体1、第一固定侧板2、镀锌栅格网板3、第二固定侧板4、承重框架5、储液池6、过滤网7、排水弯头8。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种加工废屑上残留切屑液回收装置，包括储液托盘主体1、第一固定侧板2、镀锌栅格网板3、第二固定侧板4、承重框架5、储液池6、过滤网7和排水弯头8，储液托盘主体1由第一固定侧板2、镀锌栅格网板3、第二固定侧板4和承重框架5组成，承重框架5的两端均安装有第二固定侧板4，第二固定侧板4一端通过第一固定侧板2连接，承重框架5顶部均匀安装有镀锌栅格网板3，承重框架5表面位于镀锌栅格网板3下方设置有储液池6，储液池6表面四周倾斜设置，且倾斜角度为30
°
~40
°
，方便将收集的切削液通过过滤网7和排水弯头8排出；储液池6的中间安装有过滤网7，过滤网7为40目过滤网，提高对废屑和切削液的分离效果；过滤网7底部安装有排水弯头8，排水弯头8的一端与挠性自吸泵连接，挠性自吸泵输出端通过PVC透明钢丝管与外界周转箱连接，通过挠性自吸泵进行排液，提高效率，降低了人工作业时间，提升了回收效率，通过外界周转箱将挠性自吸泵抽出的切削液返还至加工设备内再次使用。
[0020]工作原理：将废屑周转车中收集的废屑装进编织袋中，将打包好的编织袋静置在
储液托盘主体1上的镀锌栅格网板3上，切削液进入储液池6内，通过过滤网7过滤后通过排水弯头8排出，通过挠性自吸泵进行排液，提高效率，降低了人工作业时间，提升了回收效率，通过外界周转箱将挠性自吸泵抽出的切削液返还至加工设备内再次使用，通过镀锌栅格网板3将废屑和回收后的切削液彻底分离，保证废屑和切削液不会二次混合。
[0021]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工废屑上残留切屑液回收装置，包括储液托盘主体（1）、第一固定侧板（2）、镀锌栅格网板（3）、第二固定侧板（4）、承重框架（5）、储液池（6）、过滤网（7）和排水弯头（8），其特征在于：所述储液托盘主体（1）由第一固定侧板（2）、镀锌栅格网板（3）、第二固定侧板（4）和承重框架（5）组成，所述承重框架（5）的两端均安装有第二固定侧板（4），所述第二固定侧板（4）一端通过第一固定侧板（2）连接，所述承重框架（5）顶部均匀安装有镀锌栅格网板（3），所述承重框架（5）表面位于镀锌栅格网板（3）下方设置有储液池（6），所述储液池（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾汉新，
申请(专利权)人：无锡吉源兴精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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