一种弧形夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形夹具，包括夹具主体、锁紧孔、P1加工区、第一P2加工区、第二P2加工区、第一吸附槽、第二吸附槽、凸弧、气管连接口、压板、安装孔、稳固孔和定位销孔，所述夹具主体的表面一侧设有P1加工区，所述P1加工区的一侧设有第一P2加工区，所述第一P2加工区的一侧设有第二P2加工区，所述第一P2加工区和第二P2加工区表面中间分别开设有第一吸附槽和第二吸附槽，所述夹具主体的一侧中间开设有气管连接口，所述夹具主体的表面均匀开设有锁紧孔，本实用新型专利技术，可以应对更大的水平方向切削力，从而可以进一步提高切削速度和切削量，实现了工件快速装夹和定位，极大的提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形夹具


[0001]本技术涉及零件固定
，具体为一种弧形夹具。

技术介绍

[0002]目前薄板类零件多数采用机械夹紧方式装夹，目前通用的方案是用挡块顶住飞面加工厚度和工艺沉头孔，到位后再用螺丝压板压住加工，工序一飞面需要翻来覆去加工，每装夹一次需要拆装8颗螺丝，非常浪费时间，装夹一次约需要5分钟，然后通过锁紧 5颗M6螺丝将零件固定后加工零件圆弧上半部分，然后再压压板固定零件，加工零件圆弧下半部分，中间需要拆掉M6螺丝，增加压板，一共需要拆卸5颗螺丝和锁紧9颗螺丝，非常繁琐，装夹一次约需要15分钟左右，浪费大量时间，而且压板只能压到边缘位置，中间无法受力，不能与夹具面完全贴合，加工出来的厚度尺寸不稳定,工作效率非常低，不仅对操作人员的技术要求高，而且装夹困难，效率低，在铣削过程中受力不均衡及零件刚度的变化引起的变形无法控制，容易造成零件报废，因此，设计一种弧形夹具是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弧形夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种弧形夹具，包括夹具主体、锁紧孔、P1加工区、第一P2加工区、第二P2加工区、第一吸附槽、第二吸附槽、凸弧、气管连接口、压板、安装孔、稳固孔和定位销孔，所述夹具主体的表面一侧设有P1加工区，所述P1加工区的一侧设有第一P2加工区，所述第一P2加工区的一侧设有第二P2加工区，所述第一P2加工区和第二P2加工区表面中间分别开设有第一吸附槽和第二吸附槽，所述夹具主体的一侧中间开设有气管连接口。
[0005]在进一步的实施例中，所述夹具主体的表面均匀开设有锁紧孔，通过锁紧孔方便夹具主体的锁紧固定。
[0006]在进一步的实施例中，所述第一P2加工区和第二P2加工区上位于第一吸附槽和第二吸附槽一侧分别对称安装有压板，通过压板对放置在第一吸附槽和第二吸附槽上的工件进行压紧固定，便于工件加工。
[0007]在进一步的实施例中，所述压板一端开设有安装孔，所述压板另一端开设有稳固孔，通过安装孔和稳固孔相配合，方便将压板固定在夹具主体上。
[0008]在进一步的实施例中，所述夹具主体的表面位于第一吸附槽和第二吸附槽两端均开设有定位销孔，所述定位销孔内设有定位销，通过在定位销孔上安装定位销，对工件两头进行限位。
[0009]在进一步的实施例中，所述第一吸附槽和第二吸附槽内均匀安装有凸弧，通过抽真空使得第一吸附槽和第二吸附槽内形成真空，配合凸弧，形成避空，使得对工件吸附稳定。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：将夹具主体通过气管和气路
控制阀与真空设备连接，在夹具主体表面的P1加工区对工件飞一个面和加工定位孔，加工好后在第一P2加工区和第二P2加工区上进行翻面加工，第一吸附槽、第二吸附槽和凸弧相配合，保证工件吸附稳定，压板和定位销孔内的定位销，保证工件固定稳定，在夹具主体产生的向下的大气压力让工件在刀具切削过程中会产生一定强度的水平方向摩擦力使用工件不会在水平方向移动，夹具主体上增加定位销进一步加强了工件在水平方向上的定位效果，可以应对更大的水平方向切削力，从而可以进一步提高切削速度和切削量，实现了工件快速装夹和定位，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的工件吸附固定结构示意图；
[0013]附图标记为：夹具主体1、锁紧孔2、P1加工区3、第一P2加工区4、第二P2加工区5、第一吸附槽6、第二吸附槽7、凸弧8、气管连接口9、压板10、安装孔11、稳固孔12、定位销孔13。
具体实施方式
[0014]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种弧形夹具，包括夹具主体1、锁紧孔2、P1加工区3、第一P2加工区4、第二P2加工区5、第一吸附槽6、第二吸附槽7、凸弧8、气管连接口9、压板10、安装孔11、稳固孔12和定位销孔13，P1加工区3设在夹具主体1的表面一侧，第一P2加工区4设在P1加工区3的一侧，第二P2加工区5设在第一P2加工区4的一侧，第一吸附槽6和第二吸附槽7分别开设在第一P2加工区4和第二P2加工区5表面中间，第一P2加工区4和第二P2加工区5上位于第一吸附槽6和第二吸附槽7一侧分别对称安装有压板10，通过压板10对放置在第一吸附槽6和第二吸附槽7上的工件进行压紧固定，便于工件加工；压板10一端开设有安装孔11，压板10另一端开设有稳固孔12，通过安装孔11和稳固孔12相配合，方便将压板10固定在夹具主体1上；夹具主体1的表面位于第一吸附槽6和第二吸附槽7两端均开设有定位销孔13，定位销孔13内设有定位销，通过在定位销孔13上安装定位销，对工件两头进行限位；第一吸附槽6和第二吸附槽7内均匀安装有凸弧8，通过抽真空使得第一吸附槽6和第二吸附槽7内形成真空，配合凸弧8，形成避空，使得对工件吸附稳定气管连接口9开设在夹具主体1的一侧中间，夹具主体1的表面均匀开设有锁紧孔2，通过锁紧孔2方便夹具主体1的锁紧固定。
[0016]工作原理：将夹具主体1通过气管和气路控制阀与真空设备连接，在夹具主体1表面的P1加工区3对工件飞一个面和加工定位孔，加工好后在第一P2加工区4和第二P2加工区5上进行翻面加工，第一吸附槽6、第二吸附槽7和凸弧8相配合，保证工件吸附稳定，压板10和定位销孔13内的定位销，保证工件固定稳定，在夹具主体1产生的向下的大气压力让工件在刀具切削过程中会产生一定强度的水平方向摩擦力使用工件不会在水平方向移动，夹具主体1上增加定位销进一步加强了工件在水平方向上的定位效果，可以应对更大的水平方
向切削力，从而可以进一步提高切削速度和切削量，实现了工件快速装夹和定位，极大的提高了生产效率。
[0017]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形夹具，包括夹具主体（1）、锁紧孔（2）、P1加工区（3）、第一P2加工区（4）、第二P2加工区（5）、第一吸附槽（6）、第二吸附槽（7）、凸弧（8）、气管连接口（9）、压板（10）、安装孔（11）、稳固孔（12）和定位销孔（13），其特征在于：所述夹具主体（1）的表面一侧设有P1加工区（3），所述P1加工区（3）的一侧设有第一P2加工区（4），所述第一P2加工区（4）的一侧设有第二P2加工区（5），所述第一P2加工区（4）和第二P2加工区（5）表面中间分别开设有第一吸附槽（6）和第二吸附槽（7），所述夹具主体（1）的一侧中间开设有气管连接口（9）。2.根据权利要求1所述的一种弧形夹具，其特征在于：所述夹具主体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾汉新，
申请(专利权)人：无锡吉源兴精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：