一种铝棒压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝棒压力检测装置，属于铝棒压力检测技术领域，该铝棒压力检测装置包括测试器主板，测试器主板的上端固定连接有第三限位环，第三限位环的圆周内壁转动连接有第二转杆，第二转杆的前端固定连接有转扭，第二转杆的圆周表面后侧固定连接有第四锥形齿轮，测试器主板的上端固定连接有两个第二限位环，两个第二限位环的圆周内壁均转动连接有第一转杆，本方案中测试器主板的上端所固定连接的第二限位环，对第三锥形齿轮起到限位和固定作用，第一转杆的相远离端所固定连接的第二锥形齿轮，第一转杆转动时带动第一锥形齿轮一起进行转动，第一锥形齿轮进行转动时带动螺杆一起进行转动，螺杆转动时使得螺纹块能够进行前后的移动。后的移动。后的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒压力检测装置


[0001]本技术属于铝棒压力检测
，具体涉及一种铝棒压力检测装置。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
[0003]但在现有技术中铝所制成的铝棒等材料在进行压力测试时极其的不方便，同时现有的压力测试的机器不适合普通工作人员进行操作需要进行一定的培训，这使得很多设备需要设定的工作人员才可进行操作，这使得在对其进行压力测试时会浪费部分较大的人力资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝棒压力检测装置，旨在解决现有技术中的压力测试无法普遍进行操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒压力检测装置，包括测试器主板，所述测试器主板的上端固定连接有第三限位环，所述第三限位环的圆周内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的前端固定连接有转扭，所述第二转杆的圆周表面后侧固定连接有第四锥形齿轮，所述测试器主板的上端固定连接有两个第二限位环，两个所述第二限位环的圆周内壁均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆的相靠近端均固定连接有第三锥形齿轮，且两个第三锥形齿轮于第四锥形齿轮的圆周表面相啮合，两个所述第一转杆的相远离端均固定连接有第二锥形齿轮，所述测试器主板的上端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的前端均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的圆周表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺杆的圆周表面均固定连接有第一锥形齿轮，且两个第一锥形齿轮均位于螺纹块的前侧，两个所述第一锥形齿轮的圆周表面分别与两个第二锥形齿轮的圆周表面相互啮合。
[0006]作为本技术一种优选的方案，所述测试器主板的上端固定连接有放料台，所述放料台的上端固定连接有防磨垫。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述测试器主板的下端四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定连接有防滑垫。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述测试器主板的上端固定连接有固定板，且固定板位于放料台的后侧，所述固定板的上端固定连接有连接板，所述连接板的前端固定
连接有第一限位环，所述第一限位环的圆周表面固定连接有加压器。
[0009]作为本技术一种优选的方案，两个所述固定块与两个螺纹块的相靠近端均固定连接有第一伸缩板和两个第二伸缩板，且两个第二伸缩板均位于第一伸缩板的下侧。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述测试器主板的上端开凿有多个空心槽，且多个空心槽分别位于第三锥形齿轮和两个第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第四锥形齿轮的下侧，所述测试器主板的上端固定连接有保护板，且保护板位于第三锥形齿轮和第一锥形齿轮的上侧，所述第二转杆的前端活动贯穿保护板的前端并向前延伸，所述保护板的上端固定连接有防水层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本方案中测试器主板的上端所固定连接的第二限位环，对第三锥形齿轮起到限位和固定作用，第一转杆的相远离端所固定连接的第二锥形齿轮，第一转杆转动时带动第一锥形齿轮一起进行转动，第一锥形齿轮进行转动时带动螺杆一起进行转动，螺杆转动时使得螺纹块能够进行前后的移动。
[0013]2、本方案中测试器主板的下端四角处所固定连接的支撑柱，使得本装置不使用时安稳的放置地面或者其他位置，支撑柱的下端所固定连接的防滑垫，使得本装置放置时更加稳定，不易发生打滑等现象。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术中的主剖图；
[0016]图2为本技术中的次剖图；
[0017]图3为本技术中的主视图。
[0018]图中：1、测试器主板；2、支撑柱；3、防滑垫；4、放料台；5、防磨垫；6、固定板；7、连接板；8、第一限位环；9、加压器；10、固定块；11、第一伸缩板；12、第二伸缩板；13、螺纹块；14、螺杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第二限位环；18、第一转杆；19、第三锥形齿轮；20、第四锥形齿轮；21、第三限位环；22、第二转杆；23、转扭；24、防水层；25、保护板；26、空心槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0022]一种铝棒压力检测装置，包括测试器主板1，测试器主板1的上端固定连接有第三限位环21，第三限位环21的圆周内壁转动连接有第二转杆22，第二转杆22的前端固定连接有转扭23，第二转杆22的圆周表面后侧固定连接有第四锥形齿轮20，测试器主板1的上端固
定连接有两个第二限位环17，两个第二限位环17的圆周内壁均转动连接有第一转杆18，两个第一转杆18的相靠近端均固定连接有第三锥形齿轮19，且两个第三锥形齿轮19于第四锥形齿轮20的圆周表面相啮合，两个第一转杆18的相远离端均固定连接有第二锥形齿轮16，测试器主板1的上端固定连接有两个固定块10，两个固定块10的前端均转动连接有螺杆14，两个螺杆14的圆周表面均螺纹连接有螺纹块13，两个螺杆14的圆周表面均固定连接有第一锥形齿轮15，且两个第一锥形齿轮15均位于螺纹块13的前侧，两个第一锥形齿轮15的圆周表面分别与两个第二锥形齿轮16的圆周表面相互啮合。
[0023]在本技术的具体实施例中，在测试器主板1的上端所固定连接的第三限位环21，可用于限位第二转杆22，在第二转杆22的圆周表面所固定连接的第四锥形齿轮20，可在转动时带动第三锥形齿轮19一起进行转动，在测试器主板1的上端所固定连接的第二限位环17，可对第三锥形齿轮19起到限位和固定作用，在第一转杆18的相远离端所固定连接的第二锥形齿轮16，在第一转杆18转动时带动第一锥形齿轮15一起进行转动，第一锥形齿轮15在进行转动时可带动螺杆14一起进行转动，螺杆14在转动时可使得螺纹块13能够进行前后的移动，螺纹块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒压力检测装置，其特征在于：包括测试器主板(1)，所述测试器主板(1)的上端固定连接有第三限位环(21)，所述第三限位环(21)的圆周内壁转动连接有第二转杆(22)，所述第二转杆(22)的前端固定连接有转扭(23)，所述第二转杆(22)的圆周表面后侧固定连接有第四锥形齿轮(20)，所述测试器主板(1)的上端固定连接有两个第二限位环(17)，两个所述第二限位环(17)的圆周内壁均转动连接有第一转杆(18)，两个所述第一转杆(18)的相靠近端均固定连接有第三锥形齿轮(19)，且两个第三锥形齿轮(19)于第四锥形齿轮(20)的圆周表面相啮合，两个所述第一转杆(18)的相远离端均固定连接有第二锥形齿轮(16)，所述测试器主板(1)的上端固定连接有两个固定块(10)，两个所述固定块(10)的前端均转动连接有螺杆(14)，两个所述螺杆(14)的圆周表面均螺纹连接有螺纹块(13)，两个所述螺杆(14)的圆周表面均固定连接有第一锥形齿轮(15)，且两个第一锥形齿轮(15)均位于螺纹块(13)的前侧，两个所述第一锥形齿轮(15)的圆周表面分别与两个第二锥形齿轮(16)的圆周表面相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种铝棒压力检测装置，其特征在于：所述测试器主板(1)的上端固定连接有放料台(4)，所述放料台(4)的上端固定连接有防磨垫(5)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广钦，王继成，孙广强，李雪换，孙锋，
申请(专利权)人：核兴航材天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：