弹片铆合模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种弹片铆合模具，包括上模组件、下模组件以及驱动上模组件向下活动的驱动机构，该上模组件和下模组件之间连接有若干导向柱以及使上模组件始终具有向上活动的趋势的弹性件；该下模组件上具有用于安装铆钉的安装槽、用于避让弹片凸起的避让槽，下模组件上还具有两相对设置的定位凸部，两定位凸部之间形成有用于定位弹片的定位空间，其中，定位空间、避让槽以及安装槽由前往后依次排布；该上模组件的底面具有对铆钉进行压铆的铆合凸部；本实用新型专利技术可以辅助工人进行铆合工作，提高工作效率，不容易造成铆合误差，提高铆合质量的稳定性。质量的稳定性。质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
弹片铆合模具


[0001]本技术涉及弹片铆合
，尤其是指一种弹片铆合模具。

技术介绍

[0002]弹片广泛应用在工业产品中，如净水器、电脑主机、空调、扫地机器人等，在生产过程中，有时候需要将弹片与钣金件铆合在一起，通常，这项工作由人工完成，而人工进行弹片铆合，存在以下缺点：工作效率低，容易造成铆合误差，铆合质量不稳定。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种弹片铆合模具，其能辅助工人进行铆合工作，提高工作效率，不容易造成铆合误差，提高铆合质量的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种弹片铆合模具，包括上模组件、下模组件以及驱动上模组件向下活动的驱动机构，该上模组件和下模组件之间连接有若干导向柱以及使上模组件始终具有向上活动的趋势的弹性件；该下模组件上具有用于安装铆钉的安装槽、用于避让弹片凸起的避让槽，下模组件上还具有两相对设置的定位凸部，两定位凸部之间形成有用于定位弹片的定位空间，其中，定位空间、避让槽以及安装槽由前往后依次排布；该上模组件的底面具有对铆钉进行压铆的铆合凸部。
[0006]作为一种优选方案，所述上模组件包括有上模和上镶件，上模具有与上镶件对应的上镶件槽，上镶件镶嵌在上镶件槽中，上镶件的下端向下凸出下模从而形成前述铆合凸部。
[0007]作为一种优选方案，所述下模组件包括有下模和两下镶件，下模具有与下镶件对应的下镶件槽，下镶件镶嵌在下镶件槽中，下镶件的上端向上凸出下模从而形成前述定位凸部。
[0008]作为一种优选方案，还包括有底座，该下模组件设置在底座上。
[0009]作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸，气缸具有向下凸出的活动杆，上模组件的上端设有抵压件，非铆合状态下，气缸的活动杆的下端与抵压件的上端保持有间隙。
[0010]作为一种优选方案，所述导向柱为四根。
[0011]作为一种优选方案，所述弹性件为弹簧，导向柱穿设在弹簧中，弹簧的两端分别抵于上模组件和下模组件。
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设计有上模组件、下模组件以及驱动上模组件向下活动的驱动机构，该上模组件和下模组件之间连接有若干导向柱以及使上模组件始终具有向上活动的趋势的弹性件，该下模组件上具有用于安装铆钉的安装槽、用于避让弹片凸起的避让槽，下模组件上还具有两相对设置的定位凸部，两定位凸部之间形成有用于定位弹片的定位空间，
其中，定位空间、避让槽以及安装槽由前往后依次排布，该上模组件的底面具有对铆钉进行压铆的铆合凸部；在进行铆合时，先将弹片放在定位空间中，并保证弹片凸起位于避让槽中以及弹片的铆合孔正对安装槽，然后将铆钉插入安装槽中，并将钣金件放到下模组件上，同时，让铆钉插在钣金件的铆合孔中，接着，启动驱动机构以驱动上模组件向下活动，最后铆合凸部压在铆钉的端部上从而完成铆合，之后，驱动机构停止驱动上模组件，弹性件使上模组件向上活动，这样就可以将完成铆合的产品取出，接下来就可以继续对其他待铆合的钣金件进行铆合；本技术可以辅助工人进行铆合工作，提高工作效率，不容易造成铆合误差，提高铆合质量的稳定性。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1是本技术之实施例的铆合示意图；
[0015]图2是本技术之实施例的结构示意图；
[0016]图3是本技术之实施例的部分分解图；
[0017]图4是本技术之实施例的另一视角的部分分解图。
[0018]附图标识说明：
[0019]10、上模组件；101、铆合凸部；11、上模；111、上镶件槽；12、上镶件；13、抵压件；20、下模组件；201、安装槽；202、避让槽；203、定位凸部；204、定位空间；21、下模；211、下镶件槽；22、下镶件；30、驱动机构；31、活动杆；40、导向柱；50、底座；60、弹片；70、钣金件。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，包括上模组件10、下模组件20以及驱动上模组件10向下活动的驱动机构30；该上模组件10和下模组件20之间连接有若干导向柱40以及使上模组件10始终具有向上活动的趋势的弹性件(图中未示)，该导向柱40为四根，该弹性件为弹簧，导向柱40穿设在弹簧中，弹簧的两端分别抵于上模组件10和下模组件20；该下模组件20上具有用于安装铆钉的安装槽201、用于避让弹片60凸起的避让槽202，下模组件20上还具有两相对设置的定位凸部203，两定位凸部203之间形成有用于定位弹片60的定位空间204，其中，定位空间204、避让槽202以及安装槽201由前往后依次排布；该上模组件10的底面具有对铆钉进行压铆的铆合凸部101；该驱动机构30为气
缸，气缸具有向下凸出的活动杆31，上模组件10的上端设有抵压件13，非铆合状态下，气缸的活动杆31的下端与抵压件13的上端保持有间隙。在进行铆合时，先将弹片60放在定位空间204中，并保证弹片60凸起位于避让槽202中以及弹片60的铆合孔正对安装槽201，然后将铆钉插入安装槽201中，并将钣金件70放到下模组件20上，同时，让铆钉插在钣金件70的铆合孔中，接着，启动驱动机构30以驱动上模组件10向下活动，最后铆合凸部101压在铆钉的端部上从而完成铆合，之后，驱动机构30停止驱动上模组件10，驱动机构30的活动杆31向上移动，其下端与抵压件13的上端保持有间隙，这时弹性件使上模组件10向上活动，这样就可以将完成铆合的产品取出，接下来就可以继续对其他待铆合的钣金件70进行铆合。
[0023]具体而言，该上模组件10包括有上模11和上镶件12，上模11具有与上镶件12对应的上镶件槽111，上镶件12镶嵌在上镶件槽111中，上镶件12的下端向下凸出下模21从而形成前述铆合凸部101，在工作了一段时间后，铆合凸部101会磨损，这时候就可以将上镶件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片铆合模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件以及驱动上模组件向下活动的驱动机构，该上模组件和下模组件之间连接有若干导向柱以及使上模组件始终具有向上活动的趋势的弹性件；该下模组件上具有用于安装铆钉的安装槽、用于避让弹片凸起的避让槽，下模组件上还具有两相对设置的定位凸部，两定位凸部之间形成有用于定位弹片的定位空间，其中，定位空间、避让槽以及安装槽由前往后依次排布；该上模组件的底面具有对铆钉进行压铆的铆合凸部。2.根据权利要求1所述的弹片铆合模具，其特征在于：所述上模组件包括有上模和上镶件，上模具有与上镶件对应的上镶件槽，上镶件镶嵌在上镶件槽中，上镶件的下端向下凸出下模从而形成前述铆合凸部。3.根据权利要求1所述的弹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，
申请(专利权)人：东莞市创鑫鸿盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：