一种工件双面加工定位治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种工件双面加工定位治具，包括基板，基板上分别设有用于加工工件的上、下表面的第一放置位和第二放置位，工件为h形工件，第一放置位设有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间形成第一定位槽，第一放置位的一侧设有下压组件，下压组件包括压块和控制压块旋转下压的下压气缸，压块的一端与下压气缸的输出轴连接，另一端可由下压气缸控制旋转下压于平板的上表面，第一放置位和第二放置位之间设有挡块，第二放置位设有第三限位块，挡块和第三限位块之间形成第二定位槽，第三限位块远离挡块的一侧设有侧压组件，侧压组件包括侧压板和控制侧压板左右活动的侧压气缸；其能确保加工位置精确，提高生产效率和产品良率。效率和产品良率。效率和产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件双面加工定位治具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是指一种工件双面加工定位治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。随着科技的不断进步，机械加工的数量及质量要求都在不断提升，尤其是对于配件的加工精度要求非常高，而在“h”形工件的生产加工过程中，需要对工件的上下表面进行钻孔、镗铣等处理，但是现有的加工技术，定位治具定位不稳定，在加工时容易产生抖动，导致加工位置不准确，产品报废率较高，具有一定的局限性，而且工作效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种工件双面加工定位治具，其能确保加工位置精确，提高生产效率和产品良率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种工件双面加工定位治具，包括基板，所述基板上设置有用于加工工件的上表面的第一放置位和用于加工工件的下表面的第二放置位，所述工件为h形工件，所述工件包括竖直的第一支撑块、自第一支撑块中部水平横向伸出的平板和自平板端部竖直向下伸出的第二支撑块，所述第一放置位设有平行的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间形成与工件的第二支撑块适配的第一定位槽，所述第一放置位的一侧设有将工件抵压在定位槽的下压组件，所述下压组件包括压块和控制压块旋转下压的下压气缸，所述压块的一端与下压气缸的输出轴连接，另一端可由下压气缸控制旋转下压于平板的上表面，所述第一放置位和第二放置位之间设有挡块，所述第二放置位设有第三限位块，所述挡块和第三限位块之间形成与工件的第一支撑块适配的第二定位槽，所述第三限位块远离挡块的一侧设有使工件第一支撑块外侧表面与挡块内侧面紧贴的侧压组件，所述侧压组件包括侧压板和控制侧压板左右活动的侧压气缸。
[0006]作为一种优选方案，所述基板上设有多个呈直线间隔排列的第一放置位，多个所述第一放置位的第一限位块和第二限位块呈直线设置。
[0007]作为一种优选方案，多个所述第一放置位均设有与工件下表面的孔对应的定位梢。
[0008]作为一种优选方案，所述基板上设有多个呈直线间隔排列的第二放置位，多个所述第二放置位的第三限位块呈直线设置。
[0009]作为一种优选方案，所述挡块面向侧压气缸的一侧具有与多个第二放置位分别对应的挡块凸部。
[0010]作为一种优选方案，所述挡块凸部下端具有与工件第一支撑块上端凸部对应的避让槽。
[0011]作为一种优选方案，所述第二放置位的左侧设有用于限制工件活动的第四限位块。
[0012]作为一种优选方案，所述基板下端设有多个支撑板，所述支撑板上具有镂空槽。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在基板上分别设有用于加工工件的上、下表面的第一放置位和第二放置位，在第一放置位旁设置下压组件和在第二放置位旁设置侧压组件，使其能在加工h形工件时，确保加工位置精确，提高生产效率和产品良率。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术之实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术之实施例的另一视角的结构示意图；
[0017]图3是本技术之实施例的后视图。
[0018]附图标识说明：
[0019]10、基板；20、工件；21、第一支撑块；22、平板；23、第二支撑块；24、上端凸部；30、第一放置位；31、第一限位块；32、第二限位块；33、第一定位槽；34、下压组件；341、压块；342、下压气缸；35、定位梢；40、第二放置位；41、挡块；411、挡块凸部；412、避让槽；42、第三限位块；43、第二定位槽；44、侧压组件；441、侧压板；442、侧压气缸；45、第四限位块；50、支撑板；51、镂空槽。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，包括基板10，所述基板10上设置有用于加工工件20的上表面的第一放置位30和用于加工工件20的下表面的第二放置位40，所述工件20为h形工件20，所述工件20包括竖直的第一支撑块21、自第一支撑块21中部水平横向伸出的平板22和自平板22端部竖直向下伸出的第二支撑块23，所述第一放置位30设有平行的第一限位块31和第二限位块32，所述第一限位块31和第二限位块32之间形成与工件20的第二支撑块23适配的第一定位槽33，所述第一放置位30的一侧设有将工件20抵压在定位槽的下压组件34，所述下压组件34包括压块341和控制压块341旋转下压的下压气缸342，所述压块341的一端与下压气缸342的输出轴连接，另一端可由下压气
缸342控制旋转下压于平板22的上表面，所述第一放置位30和第二放置位40之间设有挡块41，所述第二放置位40设有第三限位块42，所述挡块41和第三限位块42之间形成与工件20的第一支撑块21适配的第二定位槽43，所述第三限位块42远离挡块41的一侧设有使工件20第一支撑块21外侧表面与挡块41内侧面紧贴的侧压组件44，所述侧压组件44包括侧压板441和控制侧压板441左右活动的侧压气缸442。
[0023]在本实施例中，所述基板10上设有多个呈直线间隔排列的第一放置位30，多个所述第一放置位30的第一限位块31和第二限位块32均呈直线设置。多个所述第一放置位30均设有与工件20下表面的孔对应的定位梢35。所述基板10上设有多个呈直线间隔排列的第二放置位40，多个所述第二放置位40的第三限位块42呈直线设置。所述挡块41面向侧压气缸442的一侧具有与多个第二放置位40分别对应的挡块凸部411。所述挡块凸部411下端具有与工件20第一支撑块21上端凸部24对应的避让槽412。所述第二放置位40的左侧设有用于限制工件20活动的第四限位块45。所述基板10下端设有多个支撑板50，所述支撑板50上具有镂空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件双面加工定位治具，其特征在于：包括基板，所述基板上设置有用于加工工件的上表面的第一放置位和用于加工工件的下表面的第二放置位，所述工件为h形工件，所述工件包括竖直的第一支撑块、自第一支撑块中部水平横向伸出的平板和自平板端部竖直向下伸出的第二支撑块，所述第一放置位设有平行的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间形成与工件的第二支撑块适配的第一定位槽，所述第一放置位的一侧设有将工件抵压在定位槽的下压组件，所述下压组件包括压块和控制压块旋转下压的下压气缸，所述压块的一端与下压气缸的输出轴连接，另一端可由下压气缸控制旋转下压于平板的上表面，所述第一放置位和第二放置位之间设有挡块，所述第二放置位设有第三限位块，所述挡块和第三限位块之间形成与工件的第一支撑块适配的第二定位槽，所述第三限位块远离挡块的一侧设有使工件第一支撑块外侧表面与挡块内侧面紧贴的侧压组件，所述侧压组件包括侧压板和控制侧压板左右活动的侧压气缸。2.根据权利要求1所述的一种工件双面加工定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鑫，
申请(专利权)人：东莞市创鑫鸿盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：