一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，包括：第一夹持组件，包括：第一夹持板，所述第一夹持板的两端分别设置有一个用于固定工件的第一夹持部；第二夹持组件，包括：第二夹持板，所述第二夹持板与所述第一夹持板连接，且两个所述第一夹持部关于所述第二夹持板对称，所述第二夹持板关于所述第一夹持板对称；第一夹持块和第二夹持块，用于固定工件。本申请中的装置从工件的加工到吊装运输以及搬运过程中的翻转动作均能够起到有效作用，一体化的设置使得工件从加工到运输的过程更便捷且安全，进而节约流程，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置


[0001]本技术涉及薄壁型工件的加工运输
，尤其涉及一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置。

技术介绍

[0002]薄壁型工件是指一些加工工件的厚度较薄的工件，如风电配件中的机舱底板等。
[0003]在薄壁型工件的加工运输中存在如下问题急需解决：第一，由于工件壁薄，在加工时震刀现象严重，加工效益低，行位公差不达标；第二，由于工件的固定夹持装置没有关于重心对称的吊装孔，起吊时工件出现倾斜产生危险，同时还容易使工件本身产生变形；第三，现有技术中的工件的翻转多采用木板垫高后翻转的方式，该种翻转方式容易出现木板滑落而导致工件坠地而损伤工件的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，用于解决现有技术中薄壁型工件加工运输困难等的问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，包括：
[0006]第一夹持组件，包括：第一夹持板，所述第一夹持板的两端分别设置有一个用于固定工件的第一夹持部；
[0007]第二夹持组件，包括：第二夹持板，所述第二夹持板与所述第一夹持板连接，且两个所述第一夹持部关于所述第二夹持板对称，所述第二夹持板关于所述第一夹持板对称；第一夹持块和第二夹持块，用于固定工件，所述第一夹持块固定于所述第二夹持板的一端，所述第二夹持块固定于所述第二夹持板的另一端。
[0008]优选地，所述第一夹持板沿其长度方向设置有若干第一加强筋。
[0009]优选地，所述第二夹持板沿其长度方向设置有至少两个第二加强筋，所述第一加强筋与所述第二加强筋垂直固连，所述第一加强筋与所述第二加强筋之间还设置有若干斜梁。
[0010]优选地，至少两个所述第二加强筋之间形成滑槽，所述第一加强筋将所述滑槽分隔为第一滑槽和第二滑槽；
[0011]所述第一滑槽与所述第二滑槽中分别可滑动的设置有一个滑动块，两个所述滑动块均开设有吊装孔，且每个所述滑动块上均设置有用于锁止其滑动的锁止件。
[0012]优选地，所述第一夹持板与所述第二夹持板垂直。
[0013]优选地，所述第一夹持块包括第一横板及与所述第一横板垂直固接的第一竖板，所述第一横板与所述第二夹持板的端部固接，且所述第一竖板的两端分别处于所述第一横板的相对侧；所述第一横板远离所述第二夹持板的端面与所述第一竖板远离所述第二夹持板的端面齐平，所述第一竖板的两端均具有用于翻转的弧面。
[0014]优选地，所述第一竖板上开设有第一吊孔。
[0015]优选地，所述第二夹持块包括第二横板及与所述第二横板垂直固接的第二竖板，所述第二横板与所述第二夹持板的端部固接。
[0016]优选地，所述第二竖板上设置有第二吊孔，且所述第二吊孔与所述第一吊孔处于所述第二夹持板的相对侧。
[0017]优选地，所述第一夹持块、第二夹持块和两个所述第一夹持部均开设有若干用于安装工件的固定孔，且多个所述固定孔呈同圆布置。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0019]一、本申请中的装置与工件固定成一体，加强工件的刚性，避免加工时的震刀，使工件的行位公差能达到预设标准。
[0020]二、设置滑动块可滑动于第一滑槽/第二滑槽，使得滑动块上的吊装孔的位置可调，可根据不同工件的不同重心位置进行调节，使工件在起吊时不倾斜，吊装过程更稳定。
[0021]三、本申请中的装置从工件的加工到吊装运输以及搬运过程中的翻转动作均能够起到有效作用，且无需对本装置进行任何的拆卸或加装部件，无需对本装置切换任何形态，一体化的设置使得工件从加工到运输的过程更便捷且安全，进而节约流程，降低成本。
附图说明
[0022]图1为实施例中吊装翻转一体化装置的结构示意图；
[0023]图2为图1另一视角的示意图；
[0024]图3为实施例中工件与吊装翻转一体化装置的连接结构示意图；
[0025]图中：
[0026]100、第一夹持板；110、第一夹持部；111、固定孔；120、第一加强筋；
[0027]200、第二夹持板；210、第一夹持块；211、第一横板；212、第一竖板；212a、第一吊孔；212b、弧面；220、第二夹持块；221、第二横板；222、第二竖板；222a、第二吊孔；230、第二加强筋；231、第一滑槽；232、第二滑槽；240、滑动块；241、吊装孔；
[0028]300、斜梁；
[0029]400、工件。
具体实施方式
[0030]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0031]请参照图1
‑
图3，本技术公开了一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，包括：
[0032]第一夹持组件，包括：第一夹持板100，所述第一夹持板100的两端分别设置有一个用于固定工件400的第一夹持部110；
[0033]第二夹持组件，包括：第二夹持板200，所述第二夹持板200与所述第一夹持板100连接，且两个所述第一夹持部110关于所述第二夹持板200对称，所述第二夹持板200关于所述第一夹持板100对称；第一夹持块210和第二夹持块220，用于固定工件400，所述第一夹持块210固定于所述第二夹持板200的一端，所述第二夹持块220固定于所述第二夹持板200的
另一端。
[0034]具体地说，工件400具有圆形设置的固定部位，本申请中的第一夹持块210、第二夹持块220和两个第一夹持部110均与该固定部位连接，进而使工件400与本申请中的装置形成一体，加强工件400的刚性，避免震刀，使行位公差能达到预设标准。
[0035]其中，第一夹持板100的中心与第二夹持板200的中心固定连接，第一夹持块210、第二夹持块220和两个第一夹持部110到中心的距离相等，使得上述四个部件所受到的力更均匀，不易产生形变。
[0036]优选地，所述第一夹持板100沿其长度方向设置有若干第一加强筋120。
[0037]设置第一加强筋120，可增强第一夹持板100的刚性，进而避免工件400在加工时震刀。
[0038]优选地，所述第二夹持板200沿其长度方向设置有至少两个第二加强筋230，所述第一加强筋120与所述第二加强筋230垂直固连，所述第一加强筋120与所述第二加强筋230之间还设置有若干斜梁300。
[0039]设置第二加强筋230，同时还增设有斜梁300，四根斜梁300等长，且依次相接合围形成菱形，使得第一加强筋120与第二加强筋230的整体性更佳，增强刚性且受力更均匀。
[0040]优选地，至少两个所述第二加强筋230之间形成滑槽，所述第一加强筋120将所述滑槽分隔为第一滑槽231和第二滑槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，其特征在于，包括：第一夹持组件，包括：第一夹持板，所述第一夹持板的两端分别设置有一个用于固定工件的第一夹持部；第二夹持组件，包括：第二夹持板，所述第二夹持板与所述第一夹持板连接，且两个所述第一夹持部关于所述第二夹持板对称，所述第二夹持板关于所述第一夹持板对称；第一夹持块和第二夹持块，用于固定工件，所述第一夹持块固定于所述第二夹持板的一端，所述第二夹持块固定于所述第二夹持板的另一端。2.根据权利要求1所述的一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，其特征在于，所述第一夹持板沿其长度方向设置有若干第一加强筋。3.根据权利要求2所述的一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，其特征在于，所述第二夹持板沿其长度方向设置有至少两个第二加强筋，所述第一加强筋与所述第二加强筋垂直固连，所述第一加强筋与所述第二加强筋之间还设置有若干斜梁。4.根据权利要求3所述的一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，其特征在于，至少两个所述第二加强筋之间形成滑槽，所述第一加强筋将所述滑槽分隔为第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽与所述第二滑槽中分别可滑动的设置有一个滑动块，两个所述滑动块均开设有吊装孔，且每个所述滑动块上均设置有用于锁止其滑动的锁止件。5.根据权利要求1所述的一种薄壁型工件的吊装翻转一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉海，刘木生，隋志敏，杨涛，王毅成，王发，桑振峰，陈涛，宁丹，
申请(专利权)人：宁波日星铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：