本实用新型专利技术公开了一种无磷环保型粉状脱脂剂生产用研磨装置，包括料斗，所述无磷环保型粉状脱脂剂生产用进料装置还包括有：控制机构与清洁机构，所述控制机构滑动连接在滑槽中，用于控制清洁机构运动，所述清洁机构转动连接在控制机构位于料斗内部的一侧，达到清洁料斗的目的。本实用新型专利技术中，通过机械驱动或者人工手动拉动挂环，使得挂环带动滑块从滑槽中滑下，从而带动刮板顶端在套环内旋转，刮板底端则由于旋转的原因角度变平缓，又因为滑块在下降，从而使得刮板向前推动，将料斗底端的原料推动至进料口，防止原料的浪费，提高了无磷环保型粉状脱脂剂生产用进料装置的使用效果。环保型粉状脱脂剂生产用进料装置的使用效果。环保型粉状脱脂剂生产用进料装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无磷环保型粉状脱脂剂生产用研磨装置
[0001]本技术涉及进料装置领域，尤其涉及一种无磷环保型粉状脱脂剂生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]进料装置通常为围定式钢板焊接结构，要求进料装置不堵料、不漏料、不漏风.具有良好的密封，一般进料管、支架和调整进料装置高度的调整垫片等部分组成，对于烘干磨机的进料装置，在向磨机喂料的同时.还要向磨机通入热风以烘干物料，因此还有进风管，进料管内部没有耐磨损衬板以防止进料管的磨损，进料装置主要有以下两种形式：螺旋进料，物料由进料口进入装料接管.并由隔板带起溜入套筒中，被螺旋叶片推入磨内；溜管进料，物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿套筒管进入。
[0003]目前，现有的无磷环保型粉状脱脂剂生产用进料装置仍存在不足之处，大多数进料装置顶端都设置有料斗，而料斗内部盛装的原料很多都具有粘附型，容易附着在进料斗的底端平面上，造成原料的堆积浪费或者变质损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种无磷环保型粉状脱脂剂生产用研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无磷环保型粉状脱脂剂生产用研磨装置，包括料斗，所述料斗下方开设有进料口，所述料斗竖直端一侧开设有滑槽，所述无磷环保型粉状脱脂剂生产用进料装置还包括有：
[0007]控制机构与清洁机构，所述控制机构滑动连接在滑槽中，用于控制清洁机构运动，所述清洁机构转动连接在控制机构位于料斗内部的一侧，达到清洁料斗的目的。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述控制机构包括有滑块，所述滑块呈工字型结构，且所述滑块较窄的部分卡合在滑槽中，所述滑块外侧固定安装有挂环，所述挂环可以外接驱动装置或手动推动，所述滑块内侧固定安装有套环。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述清洁机构包括刮板，所述刮板顶端固定安装有转轴，所述转轴套接在套环内部，刮板可以通过转轴绕套环转动，所述刮板下表面设置有振动机构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述振动板上表面通过弹簧与刮板下表面弹性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述振动板外表壁一侧从刮板下表面凸出。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述弹簧在刮板与振动板之间呈矩阵设置。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，在使用该进料装置时，料斗放料完毕后，底端仍具有残留的原料，此时通过机械驱动或者人工手动拉动挂环，使得挂环带动滑块从滑槽中滑下，从而带动刮板顶端在套环内旋转，刮板底端则由于旋转的原因角度变平缓，又因为滑块在下降，从而使得刮板向前推动，将料斗底端的原料推动至进料口，防止原料的浪费，推动完成后，在将滑块拉起，刮板也随之被拉起，当刮板被拉动至竖直后，刮板下表面的振动板率先接触料斗内壁，从而使得振动板震动，带动刮板共同震动，将刮板上表面残留的原料抖落，保证了料斗内部不会有过多的原料堆积浪费，提高了无磷环保型粉状脱脂剂生产用进料装置的使用效果。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的振动板结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的外表壁结构示意图；
[0023]图例说明：
[0024]1、料斗；2、进料口；3、挂环；4、滑块；5、刮板；6、振动板；7、套环；8、转轴；9、弹簧；10、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种无磷环保型粉状脱脂剂生产用研磨装置，包括料斗1，料斗1下方开设有进料口2，料斗1竖直端一侧开设有滑槽10，无磷环保型粉状脱脂剂生产用进料装置还包括有：
[0027]控制机构与清洁机构，控制机构滑动连接在滑槽10中，用于控制清洁机构运动，清洁机构转动连接在控制机构位于料斗1内部的一侧，达到清洁料斗1的目的。
[0028]具体的，如图1所示，控制机构包括有滑块4，滑块4呈工字型结构，且滑块4较窄的部分卡合在滑槽10中，滑块4外侧固定安装有挂环3，挂环3可以外接驱动装置或手动推动，滑块4内侧固定安装有套环7。
[0029]具体的，如图2所示，清洁机构包括刮板5，刮板5顶端固定安装有转轴8，转轴8套接在套环7内部，刮板5可以通过转轴8绕套环7转动，刮板5下表面设置有振动机构。
[0030]具体的，如图2所示，振动机构包括振动板6，振动板6上表面通过弹簧9与刮板5下表面弹性连接。
[0031]具体的，如图2所示，振动板6外表壁一侧从刮板5下表面凸出，实现比刮板5先接触料斗1内壁。
[0032]具体的，如图2所示，多组弹簧9在刮板5与振动板6之间呈矩阵设置。
[0033]工作原理：使用时，在使用该进料装置时，料斗1放料完毕后，底端仍具有残留的原料，此时通过机械驱动或者人工手动拉动挂环3，使得挂环3带动滑块4从滑槽10中滑下，从而带动刮板5顶端在套环7内旋转，刮板5底端则由于旋转的原因角度变平缓，又因为滑块4在下降，从而使得刮板5向前推动，将料斗1底端的原料推动至进料口2，防止原料的浪费，推动完成后，在将滑块4拉起，刮板5也随之被拉起，当刮板5被拉动至竖直后，刮板5下表面的振动板6率先接触料斗1内壁，从而使得振动板6震动，带动刮板5共同震动，将刮板5上表面残留的原料抖落，保证了料斗1内部不会有过多的原料堆积浪费，提高了无磷环保型粉状脱脂剂生产用进料装置的使用效果。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无磷环保型粉状脱脂剂生产用研磨装置，包括料斗，所述料斗下方开设有进料口，其特征在于，所述料斗竖直端一侧开设有滑槽，所述无磷环保型粉状脱脂剂生产用进料装置还包括有：控制机构与清洁机构，所述控制机构滑动连接在滑槽中，用于控制清洁机构运动，所述清洁机构转动连接在控制机构位于料斗内部的一侧，达到清洁料斗的目的。2.根据权利要求1所述的一种无磷环保型粉状脱脂剂生产用研磨装置，其特征在于，所述控制机构包括有滑块，所述滑块呈工字型结构，且所述滑块较窄的部分卡合在滑槽中，所述滑块外侧固定安装有挂环，所述挂环可以外接驱动装置或手动推动，所述滑块内侧固定安装有套环。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国玉，王剑，黄瑜，吕栓锁，
申请(专利权)人：三达奥克化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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