本实用新型专利技术公开了一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置，其安装在进料衬套的进料端口处，球磨机的进料管一端固定在进料小车上，另一端伸入进料衬套，进料衬套与球磨机的筒体同步转动，其包括压板、导流环、收集槽及引流管，所述压板通过密封圈连接在进料衬套的进料端口平面，所述压板为环形板状，所述导流环固定在所述压板的内环周，所述导流环的中心轴线与所述压板的所在平面垂直，所述收集槽与所述进料管配合抵接且槽口对应在所述导流环的外周侧；所述收集槽通过支架与所述进料小车固定连接；所述引流管设置在所述收集槽的底部且与其连通，所述引流管的另一端指向循环浆液池收集泄漏浆液，本实用新型专利技术可以有效解决球磨机进料衬套甩液漏液问题。料衬套甩液漏液问题。料衬套甩液漏液问题。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置
[0001]本技术涉及一种球磨机辅助配件，具体涉及一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置。
技术介绍
[0002]球磨机进料口与进料衬套之间的配合和密封无法满足现场使用要求，在现场实际使用时普遍出现泄漏或倒吐的现象，受设计、安装和使用等多方面因素的影响，球磨机进料口泄漏无法得到根治。泄漏出来的矿浆对设备和周边环境造成污染。
[0003]目前的球磨机，由于进料口密封失效，泄漏和倒吐出来的矿浆顺着进料衬套往外流淌，旋转中的进料衬套将流淌的矿浆甩出，造成矿浆污染的扩散和蔓延的现象。顺着进料衬套流淌的矿浆会对进料衬套连接管造成严重的磨损，对球磨机进料端中空轴造成重大隐患，被进料衬套甩出的矿浆容易渗漏至球磨机进料端主轴瓦密封部，造成密封损坏，矿浆则会渗漏至轴瓦座内造成轴瓦润滑油的污染或拉瓦(轴瓦损坏)的重大设备安全隐患。
[0004]因此，如何提供一种可以有效防止矿桨甩出的球磨机进料口泄漏收集引流装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置，可以把进料衬套甩出的浆液收集起来，避免污染及产生安全问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置，其安装在进料衬套的进料端口处，球磨机的进料管一端固定在进料小车上，另一端伸入进料衬套，进料衬套与球磨机的筒体同步转动，其包括压板、导流环、收集槽及引流管，所述压板通过密封圈连接在进料衬套的进料端口平面，所述压板为环形板状，所述导流环固定在所述压板的内环周，所述导流环的中心轴线与所述压板的所在平面垂直，所述导流环与所述进料管对应进料衬套的位置间隙配合；所述收集槽与所述进料管外壁配合抵接且槽口对应在所述导流环的外周侧；所述收集槽通过支架与所述进料小车固定连接；所述引流管设置在所述收集槽的底部且与其连通，所述引流管的另一端指向循环浆液池收集泄漏浆液。
[0007]本技术的有益效果，在压板的内环周设置导流环，收集槽对应抵接进料管且对应位于进料衬套的进料端口，收集槽用于收集导流环导流出来的浆液，经过引流管收集在循环浆液池中，防止传统球磨机的浆液泄漏问题。
[0008]优选的，所述收集槽靠近所述进料衬套的一侧为内侧壁，所述收集槽远离所述进料衬套的一侧为外侧壁，所述内侧壁的顶端设置成配合所述导流环外壁形状的弧形，所述外侧壁的顶端设置成配合所述进料管外壁形状的弧形。
[0009]优选的，所述收集槽及引流管均为不锈钢材质制成，且所述收集槽与引流管焊接固定。
[0010]优选的，所述进料小车上设置固定架，所述支架与固定架焊接。
[0011]优选的，所述导流环的内径沿其轴向由一端至另一端渐变小设置，所述导流环的小口径端对应焊接在所述压板的内环周。
[0012]优选的，所述进料管为弧形，其进料端向上扬起，对应进料端固定连接进料槽，所述进料槽固定位于所述进料小车上。
附图说明
[0013]图1为本技术一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置安装示意图；
[0014]图2为本技术一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置A处放大示意图；
[0015]图3为传统球磨机进料口处密封示意图。
[0016]1进料衬套、2进料管、3进料小车、4压板、5导流环、6收集槽、61内侧壁、62外侧壁、7引流管、8支架、9密封圈、10锥形密封环、11压紧环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参阅本技术附图1至3，根据本技术实施例一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置，其安装在进料衬套1的进料端口处，球磨机的进料管2一端固定在进料小车3上，另一端伸入进料衬套1，进料衬套1与球磨机的筒体同步转动，其包括压板4、导流环5、收集槽6及引流管7，压板4通过密封圈9连接在进料衬套1的进料端口平面上，压板4为环形板状，导流环5为筒状结构，其固定在压板4的内环周，导流环5的中心轴线与压板4的所在平面垂直，导流环5与进料管2对应进料衬套的位置间隙配合；收集槽6与进料管2外壁配合抵接且槽口对应在导流环5的外周侧；收集槽6通过支架8与进料小车3固定连接；引流管7设置在收集槽6的底部且与其连通，引流管7的另一端指向循环浆液池收集泄漏浆液。
[0019]在一些具体实施例中，收集槽6靠近进料衬套1的一侧为内侧壁61，收集槽6远离进料衬套1的一侧为外侧壁62，内侧壁61的顶端设置成配合导流环5外壁形状的弧形，外侧壁62的顶端设置成配合进料管2外壁形状的弧形，便于配合进料管的形状及导流环的形状，在球磨机工作中，进料衬套随着筒体转动，进料衬套与进料管连接处为间隙配合，浆液被甩出，此时导流环收集引流到收集槽内，避免污染球磨机。
[0020]在另一些具体实施例中，收集槽6及引流管7均为不锈钢材质制成，且收集槽6与引流管7焊接固定，保持连接稳定。
[0021]具体的，进料小车3上设置固定架，支架8与固定架焊接，便于收集槽的支撑固定。
[0022]在其他一些具体实施例中，导流环5的内径沿其轴向由一端至另一端渐变小设置，导流环5的小口径端对应焊接在压板4的内环周，便于大口径端甩出浆液收集到收集槽内，经过引流管引流到循环浆液池中，进一步有效利用。
[0023]具体的，进料管2为弧形，其进料端向上扬起，对应进料端固定连接进料槽，进料槽固定位于进料小车3上，待研磨的物料由进料槽进入球磨机内。
[0024]本技术一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置的使用过程：
[0025]将收集槽对应安装到进料小车上，焊接压板及导流环，并将压板固定连接在进料衬套的进料端口平面上，引流管连接循环浆液池，在使用中，球磨机转动，由于进料、设计规格及实际操作的影响，进料管与进料衬套连接处会泄漏矿石浆液，将引流装置对应在导流环上，使得导流环甩出的浆液收集到收集槽内，可以避免浆液污染球磨机，取消了原有传统的无效密封件。
[0026]进料口与进料衬套之间的原密封是采用锥形密封环10与橡胶密封圈之间的配合进行密封，锥形密封环10通过压紧环11固定于进料管2上，橡胶密封圈通过压板4固定于进料衬套1上，随筒体转动。由于密封环与密封圈9之间属于敞开式的动静配合，二者无法实现紧密配合，起不到密封的作用。
[0027]本技术有效防止矿浆对进料衬套前段的磨损，同时防止矿浆对进料端主轴瓦密封的损坏所造成的润滑油污染和拉瓦等重大设备安全隐患。
[0028]对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置，其安装在进料衬套(1)的进料端口处，球磨机的进料管(2)一端固定在进料小车(3)上，另一端伸入进料衬套(1)，进料衬套(1)与球磨机的筒体同步转动，其特征在于，包括压板(4)、导流环(5)、收集槽(6)及引流管(7)，所述压板(4)通过密封圈(9)连接在所述进料衬套(1)的进料端口平面上，所述压板(4)为环形板状，所述导流环(5)为筒状结构，其固定在所述压板(4)的内环周，所述导流环(5)的中心轴线与所述压板(4)的所在平面垂直，所述导流环(5)与所述进料管(2)对应进料衬套的位置间隙配合；所述收集槽(6)与所述进料管(2)外壁配合抵接且槽口对应在所述导流环(5)的外周侧；所述收集槽(6)通过支架(8)与所述进料小车(3)固定连接；所述引流管(7)设置在所述收集槽(6)的底部且与其连通，所述引流管(7)的另一端指向循环浆液池收集泄漏浆液。2.根据权利要求1所述的一种球磨机进料口浆液泄漏收集引流装置，其特征在于，所述收集槽(6)靠近所述进料衬套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠亮，严平贵，周仕聪，段波，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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