电缆捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆捆扎机，包括：送料模块，其设有可前后移动的送料臂，送料臂中设有送料通道，送料臂设有夹紧装置；切割装置，其位于送料模块的前方；捆扎出料模块，其位于切割装置的前方，捆扎出料模块包括工作台、下转盘、升降转动机构和出料机构，下转盘转动连接在工作台的上表面，升降转动机构设有可上下升降且可转动的上转盘，上转盘位于下转盘的正上方，上转盘的下底面设有模芯；出料机构前后活动连接于工作台，出料机构设有可收展的出料爪，出料爪的移动路径与下转盘相交。与现有技术相比，送料模块能够与自动化电缆生产线进行配合使用，且本实用新型专利技术能够对电缆进行自动化捆扎，生产效率得到进一步地提升，具有良好的市场前景。市场前景。市场前景。

【技术实现步骤摘要】
电缆捆扎机


[0001]本技术涉及电缆制造领域，特别涉及电缆捆扎机。

技术介绍

[0002]电缆在加工成型后一般是采用捆扎的方式来形成空心的电缆线圈，电缆线圈以独立包装的形式进行运输和出售。目前，电缆的捆扎主要是采用人工来进行，工人将电缆绕模芯的外周面进行缠绕，在缠绕一定的长度后再对电缆进行切割，将缠绕好的电缆线圈从模芯上出模并采用胶带对其进行固定，最后再套入热收缩袋并进行热收缩处理。虽然人工捆扎的方式能够满足电缆线圈的基本捆扎要求，但人力成本高且效率低下，且无法与自动化电缆生产线进行配合使用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种电缆捆扎机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的电缆捆扎机，包括：
[0005]底座；
[0006]送料模块，其设于所述底座，所述送料模块设有可前后移动的送料臂，所述送料臂中设有可供电缆通过的送料通道，所述送料臂设有用于夹紧电缆的夹紧装置；
[0007]切割装置，其设于所述底座，所述切割装置位于所述送料模块的前方；
[0008]捆扎出料模块，其位于所述切割装置的前方，所述捆扎出料模块包括工作台、下转盘、升降转动机构和出料机构，所述工作台设于所述底座，所述下转盘转动连接在所述工作台的上表面，所述升降转动机构连接有上转盘，所述升降转动机构带动所述上转盘进行上下升降以及转动，所述上转盘位于所述下转盘的正上方，所述上转盘的下底面设有模芯；所述出料机构前后活动连接于所述工作台，所述出料机构设有可收展的出料爪，出料爪的移动路径与所述下转盘相交。
[0009]根据本技术实施例的电缆捆扎机，至少具有如下有益效果：当首次对电缆进行捆扎时，首先将电缆穿过送料臂的送料通道并向外伸出一定的距离，随后所述夹紧装置夹紧电缆，之后所述送料臂带动电缆一同向前移动至所述模芯的后方，此时电缆的一端位于模芯的正下方，所述升降转动机构带动所述模芯向下压至所述下转盘，以压实电缆的一端，然后所述夹紧装置松开电缆且所述送料臂向后复位至所述切割装置的后方，接着所述升降转动机构带动所述上转盘进行转动，使得电缆能够被动地缠绕在模芯的外周面上，在此过程中，所述出料机构向后移动至所述下转盘的旁侧，在一段时间节拍过后，所述升降转动机构停止转动所述上转盘，所述切割装置随即对电缆进行切割，最后所述升降转动机构带动所述模芯向上离开所述下转盘，与此同时，所述出料机构展开其出料爪并逐渐向前移动，以对下转盘上的电缆线圈进行出料；与现有技术相比，所述送料模块能够与自动化电缆生产线进行配合使用，使得生产线上的电缆能够通过所述送料臂的送料通道被送至所述捆
扎出料模块，且本技术能够对电缆进行自动化捆扎，生产效率得到进一步地提升，具有良好的市场前景。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述送料模块包括承托组件、第一直线驱动装置、滑块和所述送料臂，所述承托组件位于所述送料臂的后方，所述承托组件设有若干个转动承托部，所述承托组件用于承托电缆，所述滑块前后滑动连接于所述底座，所述第一直线驱动装置设有可前后伸缩的第一驱动杆，所述第一驱动杆与所述滑块连接，所述送料臂安装于所述滑块。所述承托组件能够对自动化电缆生产线上的电缆进行承托，使其能够与所述送料臂的送料通道进行对接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述捆扎出料模块与所述切割装置之间设有理料机构，所述理料机构设有可上下升降的理料夹棒，所述理料夹棒设有可供所述送料臂穿过的间隙。所述理料机构在捆扎的过程中其理料夹棒上下往复升降，以引导电缆能够上下均匀地缠绕在模芯的外周面上。
[0012]根据本技术的一些实施例，为了使所述送料臂能够与所述理料机构进行配合使用，所述滑块上连接有转动架，所述送料臂上下转动连接于所述转动架，所述滑块在所述送料臂的正下方设有限位部，所述限位部用于承托所述送料臂。当所述理料机构的理料夹棒向上移动时，所述理料夹棒能够带动电缆向上移动，以驱使所述送料臂向上转动；当所述理料机构的理料夹棒向下移动时，所述理料夹棒能够带动电缆向下移动，以驱使所述送料臂向下转动。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述送料模块还包括感应器，所述感应器用于检测承托组件上的电缆，若所述感应器检测不到电缆的话，则表示电缆被拉断或者电缆的余量不足，此时所述感应器将信号反馈至电缆捆扎机的控制器，使得电缆捆扎机停机并向外发出警报。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述送料臂在所述送料通道的后方设有所述夹紧装置，所述夹紧装置包括第一气缸、固定块和活动块，所述固定块和所述第一气缸均固定连接于所述送料臂，所述第一气缸设有可左右伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述活动块连接，所述固定块和所述活动块正对设置，使得所述送料臂能够对电缆进行夹紧，以带动电缆一同向前移动。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述底座上设有机罩，所述切割装置和所述升降转动机构均安装于所述机罩，其中切割装置的切割部分位于所述机罩内，以提高安全性能。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述切割装置包括第二直线驱动装置和切刀，所述第二直线驱动装置固定连接于所述机罩，所述切刀位于所述机罩内，所述第二直线驱动装置设有可左右伸缩的第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述切刀连接，切刀的左右移动路径与送料臂的前后移动路径相交，使得所述切割装置能够对电缆进行切割，以获得指定长度的电缆线圈。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述升降转动机构包括第三直线驱动装置和旋转电机，所述第三直线驱动装置设有可上下伸缩的第三驱动杆，所述第三驱动杆与所述旋转电机连接，所述旋转电机与所述上转盘连接，使得所述上转盘具有上下升降以及旋转的自由度。
[0018]根据本技术的一些实施例，为了保证下转盘上的电缆线圈能够顺利地进行出
料，所述出料机构的数量为两个，两个所述出料机构分别位于所述下转盘的左右两侧。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本技术实施例的电缆捆扎机的一个立体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例的电缆捆扎机的另外一个立体结构示意图；
[0023]图3是图1所示的电缆捆扎机的俯视图；
[0024]图4是图1所示的电缆捆扎机的左视图。
[0025]附图中：100
‑
底座、200
‑
送料模块、300
‑
切割装置、400
‑
捆扎出料模块、210
‑
承托组件、220
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第一直线驱动装置、230
‑
滑块、240<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆捆扎机，其特征在于，包括：底座(100)；送料模块(200)，其设于所述底座(100)，所述送料模块(200)设有可前后移动的送料臂(240)，所述送料臂(240)中设有可供电缆通过的送料通道(241)，所述送料臂(240)设有用于夹紧电缆的夹紧装置(250)；切割装置(300)，其设于所述底座(100)，所述切割装置(300)位于所述送料模块(200)的前方；捆扎出料模块(400)，其位于所述切割装置(300)的前方，所述捆扎出料模块(400)包括工作台(410)、下转盘(420)、升降转动机构(430)和出料机构(440)，所述工作台(410)设于所述底座(100)，所述下转盘(420)转动连接在所述工作台(410)的上表面，所述升降转动机构(430)连接有上转盘(450)，所述升降转动机构(430)带动所述上转盘(450)进行上下升降以及转动，所述上转盘(450)位于所述下转盘(420)的正上方，所述上转盘(450)的下底面设有模芯(451)；所述出料机构(440)前后活动连接于所述工作台(410)，所述出料机构(440)设有可收展的出料爪(442)，出料爪(442)的移动路径与所述下转盘(420)相交。2.根据权利要求1所述的电缆捆扎机，其特征在于：所述送料模块(200)包括承托组件(210)、第一直线驱动装置(220)、滑块(230)和所述送料臂(240)，所述承托组件(210)位于所述送料臂(240)的后方，所述承托组件(210)用于承托电缆，所述滑块(230)前后滑动连接于所述底座(100)，所述第一直线驱动装置(220)设有可前后伸缩的第一驱动杆，所述第一驱动杆与所述滑块(230)连接，所述送料臂(240)安装于所述滑块(230)，所述送料臂(240)的送料通道(241)与承托组件(210)上的电缆对接。3.根据权利要求2所述的电缆捆扎机，其特征在于：所述捆扎出料模块(400)与所述切割装置(300)之间设有理料机构(500)，所述理料机构(500)设有可上下升降的理料夹棒(520)，所述理料夹棒(520)设有可供所述送料臂(240)穿过的间隙。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩均，刘景聪，黎志明，张林雨，梁廷飞，
申请(专利权)人：佛山市南海通达特种线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：