一种钢卷打捆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢卷打捆机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的右侧通过轴承活动连接有传动轴，传动轴的表面套接有钢卷打捆带，传动轴的右侧开设有限位槽，底板的顶部且位于第一支撑柱的右侧分别滑动连接有第二支撑柱和电动推杆，本实用新型专利技术通过底板、第一支撑柱、传动轴、钢卷打捆带、限位槽、第二支撑柱、电动推杆、安装座、凹槽、限位块和弧形板的设置，共同构建了一个钢卷打捆机，其中通过限位槽和限位块的设置，能够改变传统螺丝连接的方式，再通过电动推杆和弧形板的设置，能够对钢卷打捆带进行支撑，通过以上结构的配合，确保了安装捆带的安全性，降低了安装捆带所需的时间。降低了安装捆带所需的时间。降低了安装捆带所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷打捆机


[0001]本技术涉及钢材包装
，具体为一种钢卷打捆机。

技术介绍

[0002]钢卷的生产完成后，需要对其进行打捆包装，这时就能够用到钢卷打捆带，目前现有捆带更换方法是由人工配合行车进行吊运，把捆带吊到安装位置，由操作人员边手扶捆带同时，边指挥行车，捆带到位后涨紧捆带完成安装。
[0003]然而，由于人工更换捆带速度较慢，且操作不当易发生安全事故，为此我们提出一种钢卷打捆机，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢卷打捆机，具备安全性高的优点，解决了人工更换捆带速度较慢，且操作不当易发生安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢卷打捆机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的右侧通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的表面套接有钢卷打捆带，所述传动轴的右侧开设有限位槽，所述底板的顶部且位于第一支撑柱的右侧分别滑动连接有第二支撑柱和电动推杆，所述第二支撑柱的左侧通过轴承活动连接有安装座，所述安装座的左侧开设有配合传动轴使用的凹槽，所述凹槽的内腔一体成型有配合限位槽使用的限位块，所述限位槽和限位块活动连接，所述电动推杆的顶部固定连接有弧形板。
[0006]优选的，所述底板的顶部且位于第一支撑柱的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽一端的两侧分别与第二支撑柱和电动推杆固定连接。
[0007]优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔嵌设有螺纹套，所述第二支撑柱的右侧通过支撑件固定连接有电机，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述弧形板的顶部固定连接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述螺纹杆的右侧固定连接有固定板。
[0010]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转轴活动连接有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、第一支撑柱、传动轴、钢卷打捆带、限位槽、第二支撑柱、电动推杆、安装座、凹槽、限位块和弧形板的设置，共同构建了一个钢卷打捆机，其中通过限位槽和限位块的设置，能够改变传统螺丝连接的方式，再通过电动推杆和弧形板的设置，能够对钢卷打捆带进行支撑，通过以上结构的配合，确保了安装捆带的安全性，降低了安装捆带所需的时间，提高了整体工作的效率。
[0013]2、本技术通过设置滑槽和滑块，能够对第二支撑柱和电动推杆进行限位移
动；
[0014]通过设置支撑板、螺纹套、电机和螺纹杆，可以在更换钢卷打捆带时，启动电机带动螺纹杆在螺纹套转动，进而可以使得电机和第二支撑柱一同随着螺纹杆的转动向右移动；
[0015]通过设置橡胶垫，能够在支撑钢卷打捆带时，避免对钢卷打捆带造成破损。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中电动推杆和弧形板的左视图；
[0018]图3为本技术结构中安装座的左视图；
[0019]图4为本技术结构中传动轴的立体图；
[0020]图5为本技术结构中螺纹套的剖视图；
[0021]图6为本技术结构中A的局部放大图。
[0022]图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、传动轴；4、钢卷打捆带；5、限位槽；6、第二支撑柱；7、电动推杆；8、安装座；9、凹槽；10、限位块；11、弧形板；12、滑槽；13、滑块；14、支撑板；15、螺纹套；16、电机；17、螺纹杆；18、橡胶垫；19、支腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，一种钢卷打捆机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的右侧通过轴承活动连接有传动轴3，传动轴3的表面套接有钢卷打捆带4，传动轴3的右侧开设有限位槽5，底板1的顶部且位于第一支撑柱2的右侧分别滑动连接有第二支撑柱6和电动推杆7，第二支撑柱6的左侧通过轴承活动连接有安装座8，安装座8的左侧开设有配合传动轴3使用的凹槽9，凹槽9的内腔一体成型有配合限位槽5使用的限位块10，限位槽5和限位块10活动连接，电动推杆7的顶部固定连接有弧形板11，通过底板1、第一支撑柱2、传动轴3、钢卷打捆带4、限位槽5、第二支撑柱6、电动推杆7、安装座8、凹槽9、限位块10和弧形板11的设置，共同构建了一个钢卷打捆机，其中通过限位槽5和限位块10的设置，能够改变传统螺丝连接的方式，再通过电动推杆7和弧形板11的设置，能够对钢卷打捆带4进行支撑，通过以上结构的配合，确保了安装捆带的安全性，降低了安装捆带所需的时间，提高了整体工作的效率。
[0025]请参阅图1，底板1的顶部且位于第一支撑柱2的右侧开设有滑槽12，滑槽12的内腔滑动连接有滑块13，滑块13远离滑槽12一端的两侧分别与第二支撑柱6和电动推杆7固定连接，通过设置滑槽12和滑块13，能够对第二支撑柱6和电动推杆7进行限位移动。
[0026]请参阅图1，底板1顶部的右侧固定连接有支撑板14，支撑板14的内腔嵌设有螺纹套15，第二支撑柱6的右侧通过支撑件固定连接有电机16，螺纹套15的内腔螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的左侧与电机16的输出轴固定连接，通过设置支撑板14、螺纹套15、电机16
和螺纹杆17，可以在更换钢卷打捆带4时，启动电机16带动螺纹杆17在螺纹套15转动，进而可以使得电机16和第二支撑柱6一同随着螺纹杆17的转动向右移动。
[0027]请参阅图2，弧形板11的顶部固定连接有橡胶垫18，通过设置橡胶垫18，能够在支撑钢卷打捆带4时，避免对钢卷打捆带4造成破损。
[0028]请参阅图1，螺纹杆17的右侧固定连接有固定板。
[0029]请参阅图1，底板1底部的两侧均固定连接有支腿19，支腿19的底部通过转轴活动连接有滚轮。
[0030]使用时，当需要更换钢卷打捆带4时，先启动电动推杆7推动弧形板11对钢卷打捆带4进行支撑，然后启动电机16带动螺纹杆17在螺纹套15转动，进而可以使得电机16和第二支撑柱6一同随着螺纹杆17的转动向右移动，这时安装座8与传动轴3脱离接触，即限位块10从限位槽5内脱离，这时能够在螺纹杆17带动下，使得钢卷打捆带4从传动轴3避免脱离，从而完成对钢卷打捆带4的拆卸，然后把新的钢卷打捆带4放置在弧形板11上，重新启动电机16反方向带动螺纹杆17进行转动，可以带动这时就能够推动第二支撑柱6和电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷打捆机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的右侧通过轴承活动连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的表面套接有钢卷打捆带(4)，所述传动轴(3)的右侧开设有限位槽(5)，所述底板(1)的顶部且位于第一支撑柱(2)的右侧分别滑动连接有第二支撑柱(6)和电动推杆(7)，所述第二支撑柱(6)的左侧通过轴承活动连接有安装座(8)，所述安装座(8)的左侧开设有配合传动轴(3)使用的凹槽(9)，所述凹槽(9)的内腔一体成型有配合限位槽(5)使用的限位块(10)，所述限位槽(5)和限位块(10)活动连接，所述电动推杆(7)的顶部固定连接有弧形板(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢卷打捆机，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于第一支撑柱(2)的右侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋润先，
申请(专利权)人：青岛康润源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：