一种基于钢筋生产的矫直设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于钢筋生产的矫直设备。所述基于钢筋生产的矫直设备包括装置板；夹直板，所述夹直板转动安装在装置板上；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在夹直板的一侧；接连块，所述接连块转动安装在两个所述安装块之间；转接块，所述转接块固定安装在装置板的一侧上；液压缸，所述液压缸转动安装在转接块上，所述液压缸的输出轴与接连块固定连接；两个定位块，两个所述定位块均固定安装在装置板的一侧；条形杆，所述条形杆转动安装在两个所述定位块之间。本实用新型专利技术提供的基于钢筋生产的矫直设备具有使用方便、对钢筋进行两轮矫直操作、保证钢筋成品的效果的优点。保证钢筋成品的效果的优点。保证钢筋成品的效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢筋生产的矫直设备


[0001]本技术涉及钢筋生产
，尤其涉及一种基于钢筋生产的矫直设备。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在钢筋生产的过程中，经过多种工具的加工，一些钢筋成品有时会出现弯曲的情况，为了使钢筋处于笔直的状态，就需要对具有弧度呈弯曲状态的钢筋进行矫直处理。
[0003]但是，现有技术中，对于钢筋的矫直操作起来较为繁琐，需要耗用较长的时间，很难快速且更加全面地对钢筋进行矫直操作，且钢筋矫直操作过于简便很难保证操作的成品效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的基于钢筋生产的矫直设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、对钢筋进行两轮矫直操作、保证钢筋成品的效果的基于钢筋生产的矫直设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的基于钢筋生产的矫直设备包括：装置板；夹直板，所述夹直板转动安装在装置板上；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在夹直板的一侧；接连块，所述接连块转动安装在两个所述安装块之间；转接块，所述转接块固定安装在装置板的一侧上；液压缸，所述液压缸转动安装在转接块上，所述液压缸的输出轴与接连块固定连接；两个定位块，两个所述定位块均固定安装在装置板的一侧；条形杆，所述条形杆转动安装在两个所述定位块之间；第一电机，所述第一电机固定安装在对应的所述定位块的一侧，所述第一电机的输出轴与条形杆的一端固定连接；移动块，所述移动块螺纹安装在条形杆上；装置块，所述装置块固定安装在移动块的一侧；安装槽，所述安装槽开设在装置块的顶部；限位板，所述限位板固定安装在安装槽的底部内壁上，所述限位板的两侧分别与安装槽的两侧内壁固定连接；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均转动安装在安装槽的两侧内壁之间；两个固定块，两个所述固定块均转动安装在两个所述螺纹杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在安装槽的一侧内壁上，所述第二电机的输出轴与对应的所述螺纹杆的一端固定连接；两个圆形齿轮，两个所述圆形齿轮分别固定套设在对应的所述螺纹杆上，两个所述圆形齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述装置板上固定安装有焊接块，所述焊接块与夹直板转动连接，所述转接块上开设有转接槽，所述转接槽的两侧内壁上均转动安装有承接块，两个所述承接块均与液压缸固定连接。
[0008]优选的，两个所述固定块上分别开设有两个安装孔，四个所述安装孔的内壁上均设有内螺纹，两个所述螺纹杆上均设有外螺纹，四个所述安装孔的内壁分别与两个所述螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选的，两个所述固定块的底部均镶嵌有多个圆形珠，多个所述圆形珠均与安装槽的底部内壁滚动接触。
[0010]优选的，所述安装槽的内壁上开设三个圆形槽，三个所述圆形槽的内壁上均固定安装有轴承，三个所述轴承的内圈分别固定套设在对应的所述螺纹杆上。
[0011]优选的，所述装置板的一侧固定安装有两个条状块，两个所述条状块相互靠近的一侧均滑动安装有限制块，两个所述限制块分别与移动块的两侧固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的基于钢筋生产的矫直设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种基于钢筋生产的矫直设备，通过对钢筋先压后拉两轮操作提高钢筋矫直的操作效率，保证钢筋的成品效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的基于钢筋生产的矫直设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为图1所示A部分放大的示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖视示意图；
[0017]图4为本技术的部分俯视剖视示意图。
[0018]图中标号：1、装置板；2、夹直板；3、安装块；4、接连块；5、转接块；6、液压缸；7、定位块；8、条形杆；9、第一电机；10、移动块；11、装置块；12、安装槽；13、限位板；14、螺纹杆；15、固定块；16、第二电机；17、圆形齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的基于钢筋生产的矫直设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示A部分放大的示意图；图3为本技术的侧视剖视示意图；图4为本技术的部分俯视剖视示意图。基于钢筋生产的矫直设备包括：装置板1；夹直板2，所述夹直板2转动安装在装置板1上；两个安装块3，两个所述安装块3均固定安装在夹直板2的一侧；接连块4，所述接连块4转动安装在两个所述安装块3之间；转接块5，所述转接块5固定安装在装置板1的一侧上；液压缸6，所述液压缸6转动安装在转接块5上，所述液压缸6的输出轴与接连块4固定连接；两个定位块7，两个所述定位块7均固定安装在装置板1的一侧；条形杆8，所述条形杆8转动安装在两个所述定位块7之间；第一电机9，所述第一电机9固定安装在对应的所述定位块7的一侧，所述第一电机9的输出轴与条形杆8的一端固定连接；移动块10，所述移动块10螺纹安装在条形杆8上；装置块11，所述装置块11固定安装在移动块10的一侧；安装槽12，所述安装槽12开设在装置块11的顶部；限位板13，所述限位板13固定安装在安装槽12的底部内壁上，所述限位板13的两侧分别与安装槽12 的两侧内壁固定连接；两个螺纹杆14，两个所述螺纹杆14均转动安装在安装槽12的两侧内壁之间；两个固定块15，两个所述固定块15 均转动安装在两个所述螺纹杆14上；第二电机16，所述第二电机16 固定安装在安装槽12的一侧内壁上，所述第二电机16的输出轴与对应的所述螺纹杆14的一端固定连接；两个圆形齿轮17，两个所述圆形齿轮17分
别固定套设在对应的所述螺纹杆14上，两个所述圆形齿轮17相啮合。
[0021]所述装置板1上固定安装有焊接块，所述焊接块与夹直板2转动连接，所述转接块5上开设有转接槽，所述转接槽的两侧内壁上均转动安装有承接块，两个所述承接块均与液压缸6固定连接。
[0022]两个所述固定块15上分别开设有两个安装孔，四个所述安装孔的内壁上均设有内螺纹，两个所述螺纹杆14上均设有外螺纹，四个所述安装孔的内壁分别与两个所述螺纹杆14螺纹连接。
[0023]两个所述固定块15的底部均镶嵌有多个圆形珠，多个所述圆形珠均与安装槽12的底部内壁滚动接触。
[0024]所述安装槽12的内壁上开设三个圆形槽，三个所述圆形槽的内壁上均固定安装有轴承，三个所述轴承的内圈分别固定套设在对应的所述螺纹杆14上。
[0025]所述装置板1的一侧固定安装有两个条状块，两个所述条状块相互靠近的一侧均滑动安装有限制块，两个所述限制块分别与移动块 10的两侧固定连接。
[0026]本技术提供的基于钢筋生产的矫直设备的工作原理如下：
[0027]当需要对出现折弯的钢筋进行矫直处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢筋生产的矫直设备，其特征在于，包括：装置板；夹直板，所述夹直板转动安装在装置板上；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在夹直板的一侧；接连块，所述接连块转动安装在两个所述安装块之间；转接块，所述转接块固定安装在装置板的一侧上；液压缸，所述液压缸转动安装在转接块上，所述液压缸的输出轴与接连块固定连接；两个定位块，两个所述定位块均固定安装在装置板的一侧；条形杆，所述条形杆转动安装在两个所述定位块之间；第一电机，所述第一电机固定安装在对应的所述定位块的一侧，所述第一电机的输出轴与条形杆的一端固定连接；移动块，所述移动块螺纹安装在条形杆上；装置块，所述装置块固定安装在移动块的一侧；安装槽，所述安装槽开设在装置块的顶部；限位板，所述限位板固定安装在安装槽的底部内壁上，所述限位板的两侧分别与安装槽的两侧内壁固定连接；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均转动安装在安装槽的两侧内壁之间；两个固定块，两个所述固定块均转动安装在两个所述螺纹杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在安装槽的一侧内壁上，所述第二电机的输出轴与对应的所述螺纹杆的一端固定连接；两个圆形齿轮，两个所述圆形齿轮分别固定套设在对应的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祖水，
申请(专利权)人：和平县粤深钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：