本实用新型专利技术提供一种钢筋切割用理料装置。所述钢筋切割用理料装置包括底板；接料箱，所述接料箱固定安装在所述底板的顶部；安装台，所述安装台固定安装在所述底板的顶部；电机，所述电机固定安装在所述安装台的一侧外壁上；通槽，所述通槽开设在所述安装台的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述通槽的两侧内壁上，且所述第一螺杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；测量标尺，所述测量标尺固定安装在所述通槽的两侧内壁上；移动块，所述移动块螺纹安装在所述第一螺杆上，且所述移动块的顶部延伸至所述通槽的上方。本实用新型专利技术提供的钢筋切割用理料装置具有节省人力，可调节切割尺寸，自动收集的优点。自动收集的优点。自动收集的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切割用理料装置
[0001]本技术涉及钢筋切割
，尤其涉及一种钢筋切割用理料装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0003]在进行钢筋的切割时，现在的切割方式大多都是由工人手持切割机进行切割，这种切割方式对于切割出来的钢筋的尺寸往往不好把控，且在切割完成后还需要由工人对切割完成后的钢筋进行收集，这种切割方法切割的效果较差，且消耗人力较多
[0004]因此，有必要提供一种新的钢筋切割用理料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种节省人力，可调节切割尺寸，自动收集的钢筋切割用理料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的钢筋切割用理料装置包括：底板；接料箱，所述接料箱固定安装在所述底板的顶部；安装台，所述安装台固定安装在所述底板的顶部；电机，所述电机固定安装在所述安装台的一侧外壁上；通槽，所述通槽开设在所述安装台的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述通槽的两侧内壁上，且所述第一螺杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；测量标尺，所述测量标尺固定安装在所述通槽的两侧内壁上；移动块，所述移动块螺纹安装在所述第一螺杆上，且所述移动块的顶部延伸至所述通槽的上方；固定架，所述固定架固定安装在所述移动块的顶部；第二螺杆，所述第二螺杆螺纹安装在所述固定架的顶部，且所述第二螺杆的底端延伸至所述固定架顶部内壁的下方；固定板，所述固定板转动安装在所述第二螺杆的底端；切割架，所述切割架固定安装在所述安装台的顶部；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述切割架的顶部内壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述推杆电机的输出轴上；切割机构，所述切割机构固定安装在所述安装板的顶部；挡板，所述挡板设置在所述安装台远离所述电机的一侧外壁上。
[0007]优选的，所述移动块上开设有第一内螺纹孔，所述第一螺杆贯穿所述第一内螺纹孔并与所述第一内螺纹孔的内壁旋合连接。
[0008]优选的，所述移动块上开设有滑动槽，所述测量标尺贯穿所述滑动槽并与所述滑动槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述固定架的顶部开设有第二内螺纹孔，所述第二螺杆贯穿所述第二内螺纹孔并与所述第二内螺纹孔的内壁旋合连接。
[0010]优选的，所述固定架的顶部开设有限位孔，所述固定板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述限位孔并与所述限位孔的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述切割架的两侧内壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块分别与所述安装板的两侧外壁固定连接。
[0012]优选的，所述挡板的两侧外壁上均固定安装有连接板，两个所述连接板的一侧均与所述安装台远离所述电机的一侧外壁固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的钢筋切割用理料装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种钢筋切割用理料装置，通过电机、第一螺杆、测量标尺和移动块相配合，能够调节钢筋伸出安装台的长度，从而根据要求切出不同长度的钢筋，通过接料箱和挡板相配合，能够对切断的钢筋进行收集，节省收集切断钢筋后收集的人力。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的钢筋切割用理料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的切割架的侧视剖视的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A部放大示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、接料箱；3、安装台；4、电机；5、通槽；6、第一螺杆；7、测量标尺；8、移动块；9、固定架；10、第二螺杆；11、固定板；12、切割架；13、推杆电机；14、安装板；15、切割机构；16、挡板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的钢筋切割用理料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的切割架的侧视剖视的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。钢筋切割用理料装置包括：底板1；接料箱2，所述接料箱 2固定安装在所述底板1的顶部；安装台3，所述安装台3固定安装在所述底板1的顶部；电机4，所述电机4固定安装在所述安装台3 的一侧外壁上；通槽5，所述通槽5开设在所述安装台3的顶部；第一螺杆6，所述第一螺杆6转动安装在所述通槽5的两侧内壁上，且所述第一螺杆6的一端与所述电机4的输出轴固定连接；测量标尺7，所述测量标尺7固定安装在所述通槽5的两侧内壁上；移动块8，所述移动块8螺纹安装在所述第一螺杆6上，且所述移动块8的顶部延伸至所述通槽5的上方；固定架9，所述固定架9固定安装在所述移动块8的顶部；第二螺杆10，所述第二螺杆10螺纹安装在所述固定架9的顶部，且所述第二螺杆10的底端延伸至所述固定架9顶部内壁的下方；固定板11，所述固定板11转动安装在所述第二螺杆10 的底端；切割架12，所述切割架12固定安装在所述安装台3的顶部；推杆电机13，所述推杆电机13固定安装在所述切割架12的顶部内壁上；安装板14，所述安装板14固定安装在所述推杆电机13的输出轴上；切割机构15，所述切割机构15固定安装在所述安装板14 的顶部；挡板16，所述挡板16设置在所述安装台3远离所述电机4 的一侧外壁上。
[0021]所述移动块8上开设有第一内螺纹孔，所述第一螺杆6贯穿所述第一内螺纹孔并与所述第一内螺纹孔的内壁旋合连接。
[0022]所述移动块8上开设有滑动槽，所述测量标尺7贯穿所述滑动槽并与所述滑动槽的内壁滑动连接。
[0023]所述固定架9的顶部开设有第二内螺纹孔，所述第二螺杆10贯穿所述第二内螺纹
孔并与所述第二内螺纹孔的内壁旋合连接。
[0024]所述固定架9的顶部开设有限位孔，所述固定板11的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述限位孔并与所述限位孔的内壁滑动连接。
[0025]所述切割架12的两侧内壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块分别与所述安装板14的两侧外壁固定连接。
[0026]所述挡板16的两侧外壁上均固定安装有连接板，两个所述连接板的一侧均与所述安装台3远离所述电机4的一侧外壁固定连接。
[0027]本技术提供的钢筋切割用理料装置的工作原理如下：
[0028]在对钢筋进行切割时，首先将需要切割的钢筋穿过固定架9，并使得钢筋的一端与安装台3远离电机4的一侧齐平，之后拧动第二螺杆10，第二螺杆10转动从而可以通过第二螺杆10和固定架9之间的螺纹作用带动第二螺杆10向下运动，进而可以带动固定板11向下运动，使得固定板11将钢筋夹紧，之后根据需要切割的钢筋的长度打开电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋切割用理料装置，其特征在于，包括：底板；接料箱，所述接料箱固定安装在所述底板的顶部；安装台，所述安装台固定安装在所述底板的顶部；电机，所述电机固定安装在所述安装台的一侧外壁上；通槽，所述通槽开设在所述安装台的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述通槽的两侧内壁上，且所述第一螺杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；测量标尺，所述测量标尺固定安装在所述通槽的两侧内壁上；移动块，所述移动块螺纹安装在所述第一螺杆上，且所述移动块的顶部延伸至所述通槽的上方；固定架，所述固定架固定安装在所述移动块的顶部；第二螺杆，所述第二螺杆螺纹安装在所述固定架的顶部，且所述第二螺杆的底端延伸至所述固定架顶部内壁的下方；固定板，所述固定板转动安装在所述第二螺杆的底端；切割架，所述切割架固定安装在所述安装台的顶部；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述切割架的顶部内壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述推杆电机的输出轴上；切割机构，所述切割机构固定安装在所述安装板的顶部；挡板，所述挡板设置在所述安装台远离所述电机的一侧外壁上。2.根据权利要求1所述的钢筋切...
【专利技术属性】
技术研发人员：程卓，
申请(专利权)人：和平县粤深钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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