一种生产热轧钢筋的分切机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产热轧钢筋的分切机构。所述生产热轧钢筋的分切机构包括底箱；传动块，所述传动块滑动安装在所述底箱的底部内壁上；延伸块，所述延伸块固定安装在所述传动块的一侧外壁上，所述延伸块的一侧延伸至所述底箱外；腔室，所述腔室开设在所述延伸块上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述底箱的一侧内壁上，所述螺纹杆的一端贯穿所述传动块并延伸至所述腔室内，所述螺纹杆与所述传动块螺纹连接；凹槽，所述凹槽开设在所述延伸块的顶部，所述凹槽的一侧设为开口。本实用新型专利技术提供的生产热轧钢筋的分切机构具有操作便捷、能够提高钢筋分切精度、提高钢筋切割效率的优点。提高钢筋切割效率的优点。提高钢筋切割效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产热轧钢筋的分切机构


[0001]本技术涉及钢筋生产
，尤其涉及一种生产热轧钢筋的分切机构。

技术介绍

[0002]热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。
[0003]在热轧钢筋的生产过程中，需要对钢筋进行分切作业，但是在对钢筋实际切割过程中，在每次切割前都需要进行测量，测量完成后再将钢筋进行固定夹持，最后在进行切割，在第一段切割完成后进行第二段的切割时，则需要再次进行长度的测量作业，整个过程需要对每段切割的钢筋进行测量标记，过于的繁琐，降低了钢筋分切的效率，同时人为的测量可能会出现偏差，从而造成切割长度上的偏差。
[0004]因此，有必要提供一种新的生产热轧钢筋的分切机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够提高钢筋分切精度、提高钢筋切割效率的生产热轧钢筋的分切机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的生产热轧钢筋的分切机构包括：底箱；传动块，所述传动块滑动安装在所述底箱的底部内壁上；延伸块，所述延伸块固定安装在所述传动块的一侧外壁上，所述延伸块的一侧延伸至所述底箱外；腔室，所述腔室开设在所述延伸块上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述底箱的一侧内壁上，所述螺纹杆的一端贯穿所述传动块并延伸至所述腔室内，所述螺纹杆与所述传动块螺纹连接；凹槽，所述凹槽开设在所述延伸块的顶部，所述凹槽的一侧设为开口；测量尺，所述测量尺固定安装在所述凹槽的一侧内壁上；边箱，所述边箱固定安装在所述延伸块的顶部；转筒，所述转筒转动安装在所述边箱的顶部，所述转筒的底部延伸至所述边箱内；传动杆，所述传动杆的螺纹安装在所述转筒的内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述转筒的下方；升降块，所述升降块固定安装在所述传动杆的底端，所述升降块的一侧延伸至所述边箱外；加固板，所述加固板固定安装在所述升降块位于所述边箱外的一侧外壁上；加固座，所述加固座固定安装在所述延伸块的顶部，所述加固座的一侧与所述边箱固定连接；承载台，所述承载台固定安装在所述底箱的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述底箱的顶部；气缸一，所述气缸一固定安装在所述安装架的顶部，所述气缸一的输出轴延伸至所述安装架内；上压板，所述上压板固定安装在所述气缸一的输出轴的底端；横板，所述横板固定安装在所述安装架的一侧外壁上；气缸二，所述气缸二固定安装在所述横板的顶部，所述气缸二的输出轴延伸至所述横板的下方；箱体，所述箱体固定安装在所述气缸二的输出轴的底端；电机，所述电机固定安装在所述箱体的一侧内壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的一侧外壁上，所述转轴的一端延伸至所述箱体内并与所述电机的输出轴固定连接；分切刀，所述分切刀固定安装在所述转轴
的一端上，所述分切刀位于所述箱体外。
[0007]优选的，所述底箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述转筒的顶端固定安装有转轮一，所述螺纹杆的位于所述底箱外的一端上固定安装有转轮二。
[0008]优选的，所述传动块的一侧外壁上开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有内螺纹，所述螺纹杆的一端贯穿所述通孔并与所述内螺纹相旋合。
[0009]优选的，所述边箱的顶部内壁与底部内壁上固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端均贯穿所述升降块并与所述升降块滑动连接。
[0010]优选的，所述上压板的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均延伸至所述安装架的上方并与所述安装架的顶部滑动连接。
[0011]优选的，所述传动块的底部固定安装有滑块，所述底箱的底部内壁上开设有滑道，所述滑块与所述滑道的内壁滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的生产热轧钢筋的分切机构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种生产热轧钢筋的分切机构，通过简单的传动结构能够快速的实现对钢筋的夹持固定，并且通过测量尺位置的调节能够提高钢筋切割过程中的精度，相较于传统的分切机构，不仅更加的省时省力，提高钢筋分切的精度，而且能够有效的提高钢筋切割的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的生产热轧钢筋的分切机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0017]图4为图1所示的安装架的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、底箱；2、传动块；3、延伸块；4、腔室；5、螺纹杆；6、凹槽；7、测量尺；8、边箱；9、转筒；10、传动杆；11、升降块；12、加固板；13、加固座；14、承载台；15、安装架；16、气缸一；17、上压板；18、横板；19、气缸二；20、箱体；21、电机；22、转轴；23、分切刀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的生产热轧钢筋的分切机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的安装架的侧视剖视结构示意图。生产热轧钢筋的分切机构包括：底箱1；传动块2，所述传动块2滑动安装在所述底箱1的底部内壁上；延伸块3，所述延伸块3固定安装在所述传动块2的一侧外壁上，所述延伸块3的一侧延伸至所述底箱1外；腔室4，所述腔室4开设在所述延伸块3上；螺纹杆5，所述螺纹杆5转动安装在所述底箱1的一侧内壁上，所述螺纹杆5的一端贯穿所述传动块2并延伸至所述腔室4内，所述螺纹杆5与所述传动块2螺纹连接；凹槽6，所述凹槽6开设在所述延伸块3的顶部，所述凹槽6的一侧设为开口；测量
尺7，所述测量尺7固定安装在所述凹槽6的一侧内壁上；边箱8，所述边箱8固定安装在所述延伸块3的顶部；转筒9，所述转筒9转动安装在所述边箱8的顶部，所述转筒9的底部延伸至所述边箱8内；传动杆10，所述传动杆10的螺纹安装在所述转筒9的内壁上，所述传动杆10的底端延伸至所述转筒9的下方；升降块11，所述升降块11固定安装在所述传动杆10的底端，所述升降块11的一侧延伸至所述边箱8外；加固板12，所述加固板12固定安装在所述升降块11位于所述边箱8外的一侧外壁上；加固座13，所述加固座13固定安装在所述延伸块3的顶部，所述加固座13的一侧与所述边箱8固定连接；承载台14，所述承载台14固定安装在所述底箱1的顶部；安装架15，所述安装架15固定安装在所述底箱1的顶部；气缸一16，所述气缸一16固定安装在所述安装架15的顶部，所述气缸一16的输出轴延伸至所述安装架15内；上压板17，所述上压板17固定安装在所述气缸一16的输出轴的底端；横板18，所述横板18固定安装在所述安装架15的一侧外壁上；气缸二19，所述气缸二19固定安装在所述横板18的顶部，所述气缸二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产热轧钢筋的分切机构，其特征在于，包括：底箱；传动块，所述传动块滑动安装在所述底箱的底部内壁上；延伸块，所述延伸块固定安装在所述传动块的一侧外壁上，所述延伸块的一侧延伸至所述底箱外；腔室，所述腔室开设在所述延伸块上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述底箱的一侧内壁上，所述螺纹杆的一端贯穿所述传动块并延伸至所述腔室内，所述螺纹杆与所述传动块螺纹连接；凹槽，所述凹槽开设在所述延伸块的顶部，所述凹槽的一侧设为开口；测量尺，所述测量尺固定安装在所述凹槽的一侧内壁上；边箱，所述边箱固定安装在所述延伸块的顶部；转筒，所述转筒转动安装在所述边箱的顶部，所述转筒的底部延伸至所述边箱内；传动杆，所述传动杆的螺纹安装在所述转筒的内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述转筒的下方；升降块，所述升降块固定安装在所述传动杆的底端，所述升降块的一侧延伸至所述边箱外；加固板，所述加固板固定安装在所述升降块位于所述边箱外的一侧外壁上；加固座，所述加固座固定安装在所述延伸块的顶部，所述加固座的一侧与所述边箱固定连接；承载台，所述承载台固定安装在所述底箱的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述底箱的顶部；气缸一，所述气缸一固定安装在所述安装架的顶部，所述气缸一的输出轴延伸至所述安装架内；上压板，所述上压板固定安装在所述气缸一的输出轴的底端；横板，所述横板固定安装在所述安装架的一侧外壁上；气缸二，所述气缸二固定安装在所述横板的顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祖水，
申请(专利权)人：和平县粤深钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：