本实用新型专利技术提供一种热轧钢筋生产装置的冷却机构。所述热轧钢筋生产装置的冷却机构包括底板；四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱呈矩形阵列分布固定安装在所述底板的顶部；导料框架，所述导料框架固定安装在四个所述第一支撑柱的顶端；导料辊机构，所述导料辊机构设置在所述导料框架内；水槽，所述水槽固定安装在所述底板的顶部；潜水泵，所述潜水泵固定安装在所述水槽内；连接软管，所述连接软管的底端固定安装在潜水泵的排水口上；环形水管，所述环形水管固定安装在所述导料框架内。本实用新型专利技术提供的热轧钢筋生产装置的冷却机构具有对回流水过滤的杂质清理较为方便、对回流水冷却效果小且代价小的优点。却效果小且代价小的优点。却效果小且代价小的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢筋生产装置的冷却机构
[0001]本技术涉及钢筋冷却
，尤其涉及一种热轧钢筋生产装置的冷却机构。
技术介绍
[0002]热轧钢筋是由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一，钢坯在热轧完成后，在进入到自然冷床之前，通常需预先使用水进行急冷处理，回流的冷却水水温增高，且水中会含有大量的铁屑，而现有技术中的热轧钢筋喷水冷却装置多不具备对回流水进行冷却的功能，导致时间长久后，对热轧钢筋冷却的水温较高，影响冷却效果，且有技术中的热轧钢筋喷水冷却装置对所过滤的杂质的清理工作不够方便。
[0003]因此，有必要提供一种新的热轧钢筋生产装置的冷却机构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种对回流水过滤的杂质清理较为方便、对回流水冷却效果小且代价小的热轧钢筋生产装置的冷却机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的热轧钢筋生产装置的冷却机构包括：底板；四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱呈矩形阵列分布固定安装在所述底板的顶部；导料框架，所述导料框架固定安装在四个所述第一支撑柱的顶端；导料辊机构，所述导料辊机构设置在所述导料框架内；水槽，所述水槽固定安装在所述底板的顶部；潜水泵，所述潜水泵固定安装在所述水槽内；连接软管，所述连接软管的底端固定安装在潜水泵的排水口上；环形水管，所述环形水管固定安装在所述导料框架内；多个喷头，多个所述喷头均固定安装在所述环形水管上，且多个所述喷头呈环形分布；连接硬管，所述连接硬管固定安装在所述环形水管上，所述连接软管的顶端与所述连接硬管的底端固定连接；四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱呈矩形阵列分布固定安装在所述水槽的顶部；长方形接水盘，所述长方形接水盘固定安装在四个所述第二支撑柱的顶端；固定框，所述固定框滑动安装在所述长方形接水盘内，且所述固定框的一端延伸至所述长方形接水盘外；过滤棉，所述过滤棉设置在所述固定框内；外封板，所述外封板固定安装在所述固定框位于所述长方形接水盘的一侧外壁上；多个波纹板，多个所述波纹板均设置在所述水槽和长方形接水盘之间。
[0006]优选的，所述长方形接水盘的底部固定安装有排水管，所述长方形接水盘的两侧内壁上固定安装有多个支撑圆杆，所述固定框的底部与多个所述支撑圆杆相接触。
[0007]优选的，所述固定框内固定安装有支撑钢网，所述过滤棉放置在所述支撑钢网的顶部。
[0008]优选的，所述长方形接水盘的一侧外壁上开设有长方滑孔，所述固定框贯穿所述长方滑孔并与所述长方滑孔的内壁滑动连接，所述外封板靠近所述长方形接水盘的一侧外壁上固定安装有框型密封条，所述框型密封条与所述长方形接水盘相接触。
[0009]优选的，所述外封板的底部开设有卡槽，所述长方形接水盘一侧外壁上固定安装有位于所述外封板下方的固定块，所述固定块上螺纹安装有螺纹卡杆，所述螺纹卡杆的顶端延伸至所述卡槽内，所述螺纹卡杆的底端固定安装有旋钮。
[0010]优选的，所述水槽的顶部固定安装有两个安装板，多个所述波纹板均固定安装在两个所述安装板的一侧外壁上。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的热轧钢筋生产装置的冷却机构具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，所设置的过滤棉设置在固定框内，且固定框通过简单操作可解除固定框与长方形接水盘之间的卡持，继而使固定框从长方形接水盘抽出，极大的方便了对铁屑杂质的清理工作；通过在水槽和长方形接水盘之间设置多个波纹板，可延长回流水在空气中的散热时间，从而使得回流水最终流入到水槽中时温度变的很低，散热代价小，保证后续对热轧钢筋的冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的热轧钢筋生产装置的冷却机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0016]图4为图1所示的波纹板的俯视图。
[0017]图中标号：1、底板；2、第一支撑柱；3、导料框架；4、导料辊机构；5、水槽；6、潜水泵；7、连接软管；8、环形水管；9、喷头；10、连接硬管；11、第二支撑柱；12、长方形接水盘；13、固定框；14、过滤棉；15、外封板；16、波纹板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的热轧钢筋生产装置的冷却机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的波纹板的俯视图。热轧钢筋生产装置的冷却机构包括：底板1；四个第一支撑柱2，四个所述第一支撑柱2呈矩形阵列分布固定安装在所述底板1的顶部；导料框架3，所述导料框架3固定安装在四个所述第一支撑柱2的顶端；导料辊机构4，所述导料辊机构4设置在所述导料框架3内；水槽5，所述水槽5固定安装在所述底板1的顶部；潜水泵6，所述潜水泵6固定安装在所述水槽5内；连接软管7，所述连接软管7的底端固定安装在潜水泵6的排水口上；环形水管8，所述环形水管8固定安装在所述导料框架3内；多个喷头9，多个所述喷头9均固定安装在所述环形水管8上，且多个所述喷头9呈环形分布；连接硬管10，所述连接硬管10固定安装在所述环形水管8上，所述连接软管7的顶端与所述连接硬管10的底端固定连接；四个第二支撑柱11，四个所述第二支撑柱11呈矩形阵列分布固定安装在所述水槽5的顶部；长方形接水盘12，所述长方形接水盘12固定安装在四个所述第二支撑柱11的顶端；固定框13，所述固定框13滑动安装在所述长方形接水盘12内，且所述固定框13的一端延伸至所述长方形接水盘12外；过滤棉14，所述过滤棉14设置在所述固定框13内；外封板
15，所述外封板15固定安装在所述固定框13位于所述长方形接水盘12的一侧外壁上；多个波纹板16，多个所述波纹板16均设置在所述水槽5和长方形接水盘12之间。
[0020]所述长方形接水盘12的底部固定安装有排水管，所述长方形接水盘12的两侧内壁上固定安装有多个支撑圆杆，所述固定框13的底部与多个所述支撑圆杆相接触。
[0021]所述固定框13内固定安装有支撑钢网，所述过滤棉14放置在所述支撑钢网的顶部。
[0022]所述长方形接水盘12的一侧外壁上开设有长方滑孔，所述固定框13贯穿所述长方滑孔并与所述长方滑孔的内壁滑动连接，所述外封板15靠近所述长方形接水盘12的一侧外壁上固定安装有框型密封条，所述框型密封条与所述长方形接水盘12相接触。
[0023]所述外封板15的底部开设有卡槽，所述长方形接水盘12一侧外壁上固定安装有位于所述外封板15下方的固定块，所述固定块上螺纹安装有螺纹卡杆，所述螺纹卡杆的顶端延伸至所述卡槽内，所述螺纹卡杆的底端固定安装有旋钮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，其特征在于，包括：底板；四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱呈矩形阵列分布固定安装在所述底板的顶部；导料框架，所述导料框架固定安装在四个所述第一支撑柱的顶端；导料辊机构，所述导料辊机构设置在所述导料框架内；水槽，所述水槽固定安装在所述底板的顶部；潜水泵，所述潜水泵固定安装在所述水槽内；连接软管，所述连接软管的底端固定安装在潜水泵的排水口上；环形水管，所述环形水管固定安装在所述导料框架内；多个喷头，多个所述喷头均固定安装在所述环形水管上，且多个所述喷头呈环形分布；连接硬管，所述连接硬管固定安装在所述环形水管上，所述连接软管的顶端与所述连接硬管的底端固定连接；四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱呈矩形阵列分布固定安装在所述水槽的顶部；长方形接水盘，所述长方形接水盘固定安装在四个所述第二支撑柱的顶端；固定框，所述固定框滑动安装在所述长方形接水盘内，且所述固定框的一端延伸至所述长方形接水盘外；过滤棉，所述过滤棉设置在所述固定框内；外封板，所述外封板固定安装在所述固定框位于所述长方形接水盘的一侧外壁上；多个波纹板，多个所述波纹板均设置在所述水槽和长方形接水盘之间。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：何祖水，
申请(专利权)人：和平县粤深钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。