【技术实现步骤摘要】
一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机
[0001]本技术涉及混棉机
，尤其涉及一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机。
技术介绍
[0002]在棉花加工成丝线的过程中，需要经过抓包、开棉、混棉、清棉等工序，其中混棉工序是将不同的棉花等纤维送入混棉机中，并进行混合的过程。混棉机多采用多仓结构，以便能够提高工作效率，一次混合更多量的纤维。
[0003]而现有的混棉机在进行混棉的过程中，不便于将棉花等纤维进行充分打散，从而导致降低了混棉加工质量，为此我们提出了一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的混棉机在进行混棉的过程中，不便于将棉花等纤维进行充分打散，从而导致降低了混棉加工质量的缺点，而提出的一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，包括箱体，所述箱体的两侧固定安装有竖板，两个竖板的顶部分别固定...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧固定安装有竖板（2），两个竖板（2）的顶部分别固定安装有第一料箱（3）和第二料箱（5），第一料箱（3）和第二料箱（5）的一侧固定连接有同一个连接块（4），第一料箱（3）和第二料箱（5）的顶部均开设有进料口，箱体（1）的底部开设有出料口，箱体（1）内固定安装有对称的两个斜板（20），箱体（1）的顶部开设有对称的两个安装孔，两个安装孔内均固定安装有输料管（9），两个输料管（9）的一端分别与第一料箱（3）和第二料箱（5）的底部固定连通，箱体（1）内设置有混料机构，连接块（4）内开设有第一空槽（10），第一料箱（3）的两侧与第二料箱（5）的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔均与第一空槽（10）相通，三个第一通孔内转动安装有同一个蜗杆（7），蜗杆（7）的外侧固定安装有多个搅拌杆（8），第一料箱（3）的一侧固定安装有第一电机（6），第一电机（6）的输出轴与蜗杆（7）的一端固定连接，箱体（1）内开设有第二空槽（13），第一空槽（10）的底部内壁与第二空槽（13）的顶部内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个转杆（11），箱体（1）的顶部内壁开设有对称的两个滑槽（15），两个滑槽（15）内均滑动安装有连接板（18），两个连接板（18）的外侧均固定连接有挡板（19），两个挡板（19）的顶部分别与两个输料管（9）的一端滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于新型高性能纤维制备技术的混棉机，其特征在于，所述混料机构包括第二电机（21）、第一转轴（22）、第二转轴（23）、两个齿轮（24）和两个混棉辊（25），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张栋春，
申请(专利权)人：常熟市棕乾纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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