一种固态废弃物的二次焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废弃物焚烧技术领域，尤其是指一种固态废弃物的二次焚烧系统，其包括炉膛，炉膛包括第一炉膛以及第二炉膛，第一炉膛包括第一炉膛本体、计量料斗、分层燃烧装置、炉排结构以及物料回收板，分层燃烧装置包括滑动设置于第一炉膛本体的多个栅格结构，多个栅格结构沿竖直线方向排列，相邻的两个栅格结构之间均留有间隙；第二炉膛包括第二炉膛本体、燃烧装置以及多个蜂窝陶瓷。本实用新型专利技术能够将固体废弃物分层燃烧，实现了固体废弃物的彻底燃烧，对有机废气进行二次焚烧处理，将能源回收利用，尾气排放达标，采用自动排渣的方式，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固态废弃物的二次焚烧系统


[0001]本技术涉及废弃物焚烧
，尤其是指一种固态废弃物的二次焚烧系统。

技术介绍

[0002]当前，对于各种类型的工业固体废弃物、医疗废弃物、生活垃圾等，采用焚烧处理是比较有效的处理方法。现有技术中，固体废弃物是采用叠加加料形式，为了提高处理能力，上层材料不断加入，很容易将下层还在燃烧中火焰压灭，并且经常出现材料燃烧不彻底现象。固体废弃物燃烧过程中会产生大量的有机废气，难以保证尾气排放能够符合国家环保的规定。传统固体废弃物焚烧炉底部是采用钢筋焊接成网格的炉排来排渣，采用手动排渣的方式，劳动强度比较大，且费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种固态废弃物的二次焚烧系统，能够将固体废弃物分层燃烧，实现了固体废弃物的彻底燃烧，将有机废气进行二次焚烧处理，尾气排放达标，采用自动排渣的方式，提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种固态废弃物的二次焚烧系统，其包括炉膛，所述炉膛包括第一炉膛以及与第一炉膛连通的第二炉膛，所述第一炉膛包括第一炉膛本体、安装于第一炉膛本体进料端的计量料斗、活动设置于第一炉膛本体的分层燃烧装置、活动设置于第一炉膛本体出料端的炉排结构以及设置于第一炉膛本体并位于分层燃烧装置下方的物料回收板，所述分层燃烧装置包括滑动设置于第一炉膛本体的多个栅格结构，多个栅格结构沿竖直线方向排列，相邻的两个栅格结构之间均留有间隙；所述第二炉膛包括第二炉膛本体、设置于第二炉膛本体的燃烧装置以及设置于第二炉膛本体内的蜂窝陶瓷，蜂窝陶瓷的数量为三道或三道以上，多道蜂窝陶瓷相互平行设置，相邻的两道蜂窝陶瓷之间的距离可调。
[0006]进一步地，还包括除尘装置、引风装置以及烟囱，所述第一炉膛本体、第二炉膛本体、除尘装置、引风装置以及烟囱依次连通。
[0007]进一步地，还包括第一透风管道、第二透风管道以及第三透风管道，第一透风管道的一端与第一炉膛本体连通，第一透风管道的另一端与第二炉膛本体连通，第二透风管道的一端与第二炉膛本体的出风端连通，第二透风管道的另一端与除尘装置的进风端连通，第三透风管道的一端与除尘装置的出风端连通，第三透风管道的另一端与引风装置连通。
[0008]进一步地，还包括引风管道以及与引风管道连通的补氧风机，引风管道的一端与引风装置的出风端连通，引风管道的另一端与第一炉膛本体连通并突伸至相邻的两个栅格结构之间。
[0009]进一步地，所述第一炉膛还包括均设置于第一炉膛本体内部的喷雾装置以及点火器。
[0010]进一步地，所述第一炉膛本体开设有检修口，检修口安装有炉门。
[0011]进一步地，所述炉排结构选用转动式链条炉排。
[0012]进一步地，所述除尘装置选用旋风除尘器。
[0013]本技术的有益效果：本技术能够将固体废弃物分层燃烧，实现了固体废弃物的彻底燃烧，对有机废气进行二次焚烧处理，将能源回收利用，尾气排放达标，采用自动排渣的方式，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1‑
第一炉膛；11
‑
第一炉膛本体；12
‑
计量料斗；13
‑
分层燃烧装置；131
‑
栅格结构；14
‑
炉排结构；15
‑
物料回收板；16
‑
喷雾装置；17
‑
点火器；18
‑
炉门；2
‑
第二炉膛；21
‑
第二炉膛本体；22
‑
燃烧装置；23
‑
蜂窝陶瓷；3
‑
除尘装置；4
‑
引风装置；5
‑
烟囱；61
‑
第一透风管道；62
‑
第二透风管道；63
‑
第三透风管道；71
‑
引风管道；72
‑
补氧风机。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]如图1所示，本技术提供的一种固态废弃物的二次焚烧系统，其包括炉膛，所述炉膛包括第一炉膛1以及与第一炉膛1连通的第二炉膛2，所述第一炉膛1包括第一炉膛本体11、安装于第一炉膛本体11进料端的计量料斗12、活动设置于第一炉膛本体的分层燃烧装置13、活动设置于第一炉膛本体11出料端的炉排结构14以及设置于第一炉膛本体11并位于分层燃烧装置13下方的物料回收板15，所述分层燃烧装置13包括滑动设置于第一炉膛本体11的多个栅格结构131，多个栅格结构131沿竖直线方向排列，相邻的两个栅格结构131之间均留有间隙；所述第二炉膛2包括第二炉膛本体21、设置于第二炉膛本体21的燃烧装置22以及设置于第二炉膛本体21内的蜂窝陶瓷23，蜂窝陶瓷23的数量为三道或三道以上，多道蜂窝陶瓷23相互平行设置，相邻的两道蜂窝陶瓷23之间的距离可调。
[0019]实际运用中，所述第一炉膛1采用烟囱式高炉膛，可以提高固态废弃物燃烧效果，增加待处理的固态废弃物量；所述计量料斗12根据待处理的固态废弃物性质通过调整加料时间来调整加料量，使得固态废弃物充分燃烧；物料回收板15用于对固体废弃物燃烧后的残渣回收或清除，若有可回收物，在物料回收板15中收集。
[0020]现有技术中，固体废弃物是采用叠加加料形式，为了提高处理能力，上层材料不断加入，很容易将下层还在燃烧中火焰压灭，并且经常出现材料燃烧不彻底现象；为了解决上述问题，本技术采用分层燃烧技术，利用分层燃烧装置13，分层燃烧装置13可以从第一炉膛本体11中取出，并根据待处理的固态废弃物性质，可以自由调整多个栅格结构131，使得固态废弃物充分燃烧。
[0021]传统固体废弃物焚烧炉底部是采用钢筋焊接成网格的炉排来排渣，采用手动排渣的方式，劳动强度比较大，且费时费力，工作效率低；为了解决上述问题，所述第一炉膛1底部的出渣口采用炉排结构14，所述炉排结构14为自动结构，可以减轻操作工人的劳动强度，
提高工作效率，所述炉排结构14转动速度视燃烧物燃烧情况，可以调节其转动速度，让炉渣排放到出渣口处，当出现异常情况时，可以随时从第一炉膛1底部移动出来，提高便利性以及安全性能。
[0022]所述第二炉膛2对第一炉膛1焚烧时产生的有机废气进行第二次焚烧，第二炉膛2采用RTO设计，第二炉膛2中放置一定数量的蜂窝陶瓷23，蜂窝陶瓷23通常采用两道或两道以上，以提高尾气氧化分解效率和降低能耗，蜂窝陶瓷23将燃烧有机废气的热量储蓄，第二炉膛2中利用燃烧装置22供热，燃烧装置22选用燃烧机，根据燃烧物数量以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态废弃物的二次焚烧系统，包括炉膛，其特征在于：所述炉膛包括第一炉膛以及与第一炉膛连通的第二炉膛，所述第一炉膛包括第一炉膛本体、安装于第一炉膛本体进料端的计量料斗、活动设置于第一炉膛本体的分层燃烧装置、活动设置于第一炉膛本体出料端的炉排结构以及设置于第一炉膛本体并位于分层燃烧装置下方的物料回收板，所述分层燃烧装置包括滑动设置于第一炉膛本体的多个栅格结构，多个栅格结构沿竖直线方向排列，相邻的两个栅格结构之间均留有间隙；所述第二炉膛包括第二炉膛本体、设置于第二炉膛本体的燃烧装置以及设置于第二炉膛本体内的蜂窝陶瓷，蜂窝陶瓷的数量为三道或三道以上，多道蜂窝陶瓷相互平行设置，相邻的两道蜂窝陶瓷之间的距离可调。2.根据权利要求1所述的一种固态废弃物的二次焚烧系统，其特征在于：还包括除尘装置、引风装置以及烟囱，所述第一炉膛本体、第二炉膛本体、除尘装置、引风装置以及烟囱依次连通。3.根据权利要求2所述的一种固态废弃物的二次焚烧系统，其特征在于：还包括第一透风管道、第二透风管道以及第三透风管道，第一透...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光龙，
申请(专利权)人：曾光龙，
类型：新型
国别省市：