本实用新型专利技术公开了一种处理锅炉飞灰的装置，包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有导风口，所述炉体的一侧固定连接有副燃烧室，所述副燃烧室的输出端固定连接有连接管的输入端，所述连接管的输出端固定连接有入风口的输入端，所述入风口开设在旋风分离器的一侧，所述旋风分离器的内部开设有槽口，所述旋风分离器的顶端开设有通风口，所述旋风分离器的下方开设有通尘口，所述通尘口的底端固定连接有清理装置，所述清理装置内部包括挂板、滑板、导槽口、槽箱、捞渣机、倒渣口和通风口；本实用新型专利技术能够有效降低烟气中飞灰的产生，同时产生的少量飞灰经除尘后收集，送至焚烧炉进行回收利用，减少了资源的浪费和对环境的污染。减少了资源的浪费和对环境的污染。减少了资源的浪费和对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种处理锅炉飞灰的装置
[0001]本技术涉及锅炉飞灰处理
，具体为一种处理锅炉飞灰的装置。
技术介绍
[0002]从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉。而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式。
[0003]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
[0004]从不同的角度有很多种分类方法。按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂(650～800℃)接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。
[0005]目前，在脱硫废液及硫泡沫制硫酸生产工艺中焚烧炉在焚烧硫膏的过程中焚烧后的飞灰容易对锅炉的烟道造成堵塞，需要人工定期进行清理和维修的频率较高，对正常生产造成一定的影响。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种处理锅炉飞灰的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的飞灰容易对锅炉的烟道造成堵塞和维修的频率较高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种处理锅炉飞灰的装置，包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有导风口，所述炉体的一侧固定连接有副燃烧室，所述副燃烧室的输出端固定连接有连接管的输入端，所述连接管的输出端固定连接有入风口的输入端，所述入风口开设在旋风分离器的一侧，所述旋风分离器的内部开设有槽口，所述旋风分离器的顶端开设有通风口，所述旋风分离器的下方开设有通尘口，所述通尘口的底端固定连接有清理装置，所述清理装置内部包括挂板、滑板、导槽口、槽箱、捞渣机、倒渣口和通风口，所述挂板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧开设有导槽口，所述导槽口的底端固定连接有槽箱。
[0008]优选的，所述旋风分离器的一端固定连接有壳体，所述壳体的一端插接有衔接管，
所述衔接管的一端固定连接有导管，将外界水管与衔接管相互连通，随后接通外部电源，使得压力泵运转，压力泵通过负压作用，将水管内部的液态水通过导管泵入喷洒头的内部。
[0009]优选的，所述导管的输出端固定连接有喷洒头，所述喷洒头固定安装在旋风分离器的内部，压力泵运转，压力泵通过负压作用，将水管内部的液态水通过导管泵入喷洒头的内部，使得喷洒头能够将液态水喷淋，飞灰等能够被液态水吸收聚沉起来。
[0010]优选的，所述槽箱的一侧开设有倒渣口，且所述倒渣口的形状为矩形，倒渣口能够将渣滓导出。
[0011]优选的，所述槽箱的一侧固定连接有捞渣机，所述捞渣机的输入端与外部电源电性连接，在旋风分离器下部设置捞渣机，由输送装置通过倒渣口送至焚烧炉进行焚烧，能够有效降低烟气中飞灰的产生。
[0012]优选的，所述导管的输出端固定连接有压力泵的输入端，所述压力泵的输入端与外部电源电性连接，压力泵运转，压力泵通过负压作用，将水管内部的液态水通过导管泵入喷洒头的内部，使得喷洒头能够将液态水喷淋，飞灰等能够被液态水吸收聚沉起来，继而能够对在副燃烧室内未完全燃烧的飞灰进行收集。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，通过在焚烧炉一侧设置的副燃烧室，使用时，焚烧炉内部由于燃烧产生的飞灰等通过炉体一侧的输出端导入副燃烧室的内部，主燃烧室产生的飞灰经副燃烧室会进行二次燃烧，能够提高燃烧物的燃烧效率，同时烟气相较于在炉体内部，在副燃烧室内由于烟气传动路程增长，使其的停留时间增加至15s以上；当飞灰、烟气等通过副燃烧室底部一端固定连接的连接管，导入入风口一侧，通过槽口导入旋风分离器的内部，含尘气流一般以12—30m/s速度由入风口进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分，沿旋风分离器器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动，此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管，由通尘口落入槽箱里，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，最后净化气经通风口排出器外，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸，自入风口流入的另一小部分气体，则通过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走，并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集，同时粉尘在旋风分离器内部运动的过程中，将外界水管与衔接管相互连通，随后接通外部电源，使得压力泵运转，压力泵通过负压作用，将水管内部的液态水通过导管泵入喷洒头的内部，使得喷洒头能够将液态水喷淋，飞灰等能够被液态水吸收聚沉起来，继而能够对在副燃烧室内未完全燃烧的飞灰进行收集，同时可以在旋风分离器下部设置捞渣机，由输送装置通过倒渣口送至焚烧炉进行焚烧，能够有效降低烟气中飞灰的产生，同时产生的少量飞灰经除尘后收集，送至焚烧炉进行回收利用，减少了资源的浪费和对环境的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的旋风分离器结构示意图。
[0018]图中：1、炉体；2、导风口；3、副燃烧室；4、旋风分离器；5、连接管；6、入风口；7、槽口；8、壳体；9、喷洒头；10、衔接管；11、压力泵；12、导管；13、清理装置；14、通尘口；15、挂板；16、滑板；17、导槽口；18、槽箱；19、捞渣机；20、倒渣口；21、通风口。
具体实施方式
[0019]为了便于使用/解决飞灰容易对锅炉的烟道造成堵塞和维修的频率较高的问题，本技术实施例提供了一种处理锅炉飞灰的装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1、图2和图3，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理锅炉飞灰的装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定连接有导风口(2)，所述炉体(1)的一侧固定连接有副燃烧室(3)，所述副燃烧室(3)的输出端固定连接有连接管(5)的输入端，所述连接管(5)的输出端固定连接有入风口(6)的输入端，所述入风口(6)开设在旋风分离器(4)的一侧，所述旋风分离器(4)的内部开设有槽口(7)，所述旋风分离器(4)的顶端开设有通风口(21)，所述旋风分离器(4)的下方开设有通尘口(14)，所述通尘口(14)的底端固定连接有清理装置(13)，所述清理装置(13)内部包括挂板(15)、滑板(16)、导槽口(17)、槽箱(18)、捞渣机(19)、倒渣口(20)和通风口(21)，所述挂板(15)的内部滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)的一侧开设有导槽口(17)，所述导槽口(17)的底端固定连接有槽箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国胜，宋伯苍，朱计英，徐奔，田伟，
申请(专利权)人：山东绿知源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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