一种制酸焚烧炉副燃烧室高温烟尘分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制酸焚烧炉副燃烧室高温烟尘分离设备，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的顶端固定连接有通风口，所述焚烧炉体的一端铰链连接有箱门，所述焚烧炉体的一端固定连接有副燃烧室，所述副燃烧室的输出端固定连接有高温旋风除尘器的输入端，所述高温旋风除尘器的输入端开设有进风口，所述高温旋风除尘器的内部固定连接有外筒，所述外筒的一侧开设有通口，所述通口的一端固定连接有内筒，所述内筒的顶端插接有导管，所述导管的顶端固定连接有排气口，所述排气口开设在高温旋风除尘器的顶端；本实用新型专利技术，能将高温烟尘进行有效分离，解决了烟气中含有大量粉尘的问题，提高了烟气净化工序的净化效果，同时耐高温，分离效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种制酸焚烧炉副燃烧室高温烟尘分离设备


[0001]本技术涉及烟尘分离
，具体为一种制酸焚烧炉副燃烧室高温烟尘分离设备。

技术介绍

[0002]制酸装置的焚烧炉设计以焦炉煤气、燃料油或煤等为辅助燃料焚烧硫膏，同时产生的高温烟气进入余热锅炉回收余热产生饱和蒸汽。
[0003]传统的高温烟尘分离设备，高温烟气中大量的粉尘会对余热锅炉的换热管造成堵塞，影响换热效果和饱和蒸汽的产量；烟气中含有大量粉尘还会给后续烟气净化增加负担，造成烟气净化工序产生的稀酸中含有大量的粉尘，不利于稀酸的资源化利用处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制酸焚烧炉副燃烧室高温烟尘分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的换热效果和除尘效果较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种制酸焚烧炉副燃烧室高温烟尘分离设备，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的顶端固定连接有通风口，所述焚烧炉体的一端铰链连接有箱门，所述焚烧炉体的一端固定连接有副燃烧室，所述副燃烧室的输出端固定连接有高温旋风除尘器的输入端，所述高温旋风除尘器的输入端开设有进风口，所述高温旋风除尘器的内部固定连接有外筒，所述外筒的一侧开设有通口，所述通口的一端固定连接有内筒，所述内筒的顶端插接有导管，所述导管的顶端固定连接有排气口，所述排气口开设在高温旋风除尘器的顶端。
[0006]优选的，所述内筒的一端开设有侧腔，所述侧腔的一端固定连接有网圈板，内筒内部的网圈板，通过网槽口导入侧腔的内部，捕集于器壁。
[0007]优选的，所述侧腔的底端滑动连接有灰斗，所述灰斗的一端固定连接有把手，当使用一段时间以后，可以拉拽高温旋风除尘器一端的把手，将灰斗从高温旋风除尘器的内部取出，对灰斗内部收集的粉尘进行清理，能够提高灰斗的使用效果。
[0008]优选的，所述网圈板的表面开设有网槽口，且所述网槽口的形状为矩形，内筒内部的网圈板，通过网槽口导入侧腔的内部，捕集于器壁，再借助重力作用使烟尘颗粒落入下方灰斗。
[0009]优选的，所述高温旋风除尘器的底端四周固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的数量为4个，通过安装的支撑腿，能够支撑高温旋风除尘器。
[0010]优选的，所述内筒的内部开设有螺旋纹槽，所述螺旋纹槽的数量为多个，含尘气体通过螺纹纹槽做圆周运动产生离心力，在离心力的作用下烟尘颗粒从气流中分离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过在焚烧炉体后增加副燃烧室，安装时，将高温旋风除尘器的输入端插接在进风口的一侧，使得副燃烧室能够与高温旋风除尘器联通使用，使用时，焚烧炉体
的内部由于焚烧产生含有大量烟尘的烟气通过焚烧炉体输出端导入副燃烧室的内部，在副燃烧室上部停留时间达到10s以上，进行充分的二次燃烧，而后副燃烧室内部的高温含尘气体通过输出端的进风口导入高温旋风除尘器的内部，由于副燃烧室下部设置高温旋风除尘器，高温含尘气体从进风口进入后，在内筒与外筒呈螺旋形运动；当进入内筒后，由于含尘气体通过螺纹纹槽做圆周运动产生离心力，在离心力的作用下烟尘颗粒从气流中分离，由于内筒内部的网圈板，通过网槽口导入侧腔的内部，捕集于器壁，再借助重力作用使烟尘颗粒落入下方灰斗，分离后的气体通过内筒内部的导管，从内筒顶端的通口向上排出，使得装置能将高温烟尘进行有效分离，解决了烟气中含有大量粉尘的问题，提高了烟气净化工序的净化效果，当使用一段时间以后，可以拉拽高温旋风除尘器一端的把手，将灰斗从高温旋风除尘器的内部取出，对灰斗内部收集的粉尘进行清理，能够提高灰斗的使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的高温旋风除尘器结构示意图。
[0016]图中：1、焚烧炉体；2、通风口；3、副燃烧室；4、高温旋风除尘器；5、箱门；6、进风口；7、排气口；8、导管；9、螺旋纹槽；10、网圈板；11、侧腔；12、内筒；13、外筒；14、通口；15、灰斗；16、把手；17、支撑腿； 18、网槽口。
具体实施方式
[0017]为了便于使用/解决换热效果和除尘效果较差的问题，本技术实施例提供了一种制酸焚烧炉副燃烧室高温烟尘分离设备。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种制酸焚烧炉副燃烧室高温烟尘分离设备，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1的顶端固定连接有通风口2，焚烧炉体1的一端铰链连接有箱门5，焚烧炉体1的一端固定连接有副燃烧室3，副燃烧室3的输出端固定连接有高温旋风除尘器4的输入端，高温旋风除尘器4的输入端开设有进风口6，高温旋风除尘器4的内部固定连接有外筒13，外筒13的一侧开设有通口14，通口14的一端固定连接有内筒12，内筒12 的顶端插接有导管8，导管8的顶端固定连接有排气口7，排气口7开设在高温旋风除尘器4的顶端，侧腔11的底端滑动连接有灰斗15，灰斗15的一端固定连接有把手16，网圈板10的表面开设有网槽口18，且网槽口18的形状为矩形，高温旋风除尘器4的底端四周固定连接有支撑腿17，且支撑腿17的数量为4个，内筒12的一端开设有侧腔11，侧腔11的一端固定连接有网圈板10，内筒12的内部开设有螺旋纹槽9，螺旋纹槽9的数量为多个，装置能将高温烟尘进行有效分离，解决了烟气中含有大量粉尘的问题，提高了烟气净化工序的净化效果，当使用一段时间以后，可以拉拽高温旋风除尘器4一端的把手16，将灰斗15从高温旋风除尘器4的内部
取出，对灰斗15内部收集的粉尘进行清理，能够提高灰斗15的使用效果。
[0020]本实施例中，通过在焚烧炉体1后增加副燃烧室3，安装时，将高温旋风除尘器4的输入端插接在进风口6的一侧，使得副燃烧室3能够与高温旋风除尘器4联通使用，使用时，焚烧炉体1的内部由于焚烧产生含有大量烟尘的烟气通过焚烧炉体1输出端导入副燃烧室3的内部，在副燃烧室3上部停留时间达到10s以上，进行充分的二次燃烧，而后副燃烧室3内部的高温含尘气体通过输出端的进风口6导入高温旋风除尘器4的内部，由于副燃烧室3 下部设置高温旋风除尘器4，高温含尘气体从进风口6进入后，在内筒12与外筒13之间呈螺旋形运动；当进入内筒12后，由于含尘气体通过螺纹纹槽9 做圆周运动产生离心力，在离心力的作用下烟尘颗粒从气流中分离，由于内筒12内部的网圈板10，通过网槽口18导入侧腔11的内部，捕集于器壁，再借助重力作用使烟尘颗粒落入下方灰斗15，分离后的气体通过内筒12内部的导管8，从内筒12顶端的通口7向上排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制酸焚烧炉副燃烧室高温烟尘分离设备，包括焚烧炉体(1)，其特征在于：所述焚烧炉体(1)的顶端固定连接有通风口(2)，所述焚烧炉体(1)的一端铰链连接有箱门(5)，所述焚烧炉体(1)的一端固定连接有副燃烧室(3)，所述副燃烧室(3)的输出端固定连接有高温旋风除尘器(4)的输入端，所述高温旋风除尘器(4)的输入端开设有进风口(6)，所述高温旋风除尘器(4)的内部固定连接有外筒(13)，所述外筒(13)的一侧开设有通口(14)，所述通口(14)的一端固定连接有内筒(12)，所述内筒(12)的顶端插接有导管(8)，所述导管(8)的顶端固定连接有排气口(7)，所述排气口(7)开设在高温旋风除尘器(4)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种制酸焚烧炉副燃烧室高温烟尘分离设备，其特征在于：所述内筒(12)的一端开设有侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伯苍，孟昭颂，朱计英，张国胜，田伟，徐奔，
申请(专利权)人：山东绿知源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：