一种连续式纵向顶断机制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续式纵向顶断机，其包括：机架；传输皮带，其设置在所述机架上，所述传输皮带用于传送板材；压紧装置，其设置在所述传输皮带上方，所述压紧装置用于固定压紧板材；顶断装置，其设置在所述传输皮带下方，所述顶断装置包括顶断驱动组件和顶轮，所述顶轮的中轴线与所述传输皮带的横向方向平行；所述顶断驱动组件用于将所述顶轮顶升至顶轮的顶部高于所述传输皮带的上表面。本实用新型专利技术的连续式纵向顶断机采用顶轮作为顶断板材的部件，所述顶轮沿所述传输皮带的传输方向转动，使板材可以在不停止运动的情况下与所述顶轮接触，避免顶轮与板材接触时导致板材崩损。从而避免顶断机的停顿，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式纵向顶断机


[0001]本技术涉及建材表面加工
，尤其涉及一种连续式纵向顶断机。

技术介绍

[0002]随着市场人们需求的多样化、应用的普及和家装艺术化、个性化的发展，板材在实际应用中所需的尺寸种类越来越多，而过多的尺寸规格或单体尺寸过小都对板材生产厂家的生产组织、成本控制、存货控制产生诸多不利因素，因此大部分厂家均采用定尺寸生产加切割分条的方式来满足市场需求。现有技术中一般先在瓷砖上划出划痕，在用顶断机将瓷砖沿划痕分开。
[0003]现有一种顶断机，其具有一设置在瓷砖运输路径上的撞块，当具有划痕的瓷砖在传输皮带的带动下到达所述撞块上方时，所述传输皮带停止运动，所述撞块向上顶起撞向瓷砖上划痕，从而使瓷砖沿划痕断开。这种顶断机需要经常停顿以配合撞块运动，其工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种连续式纵向顶断机，其能够解决现有的顶断机工作过程中需要停顿的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种连续式纵向顶断机，其包括：
[0007]机架；
[0008]传输皮带，其设置在所述机架上，所述传输皮带用于传送板材；
[0009]压紧装置，其设置在所述传输皮带上方，所述压紧装置用于固定压紧板材；
[0010]顶断装置，其设置在所述传输皮带下方，所述顶断装置包括顶断驱动组件和顶轮，所述顶轮的中轴线与所述传输皮带的横向方向平行；所述顶断驱动组件用于将所述顶轮顶升至顶轮的顶部高于所述传输皮带的上表面。
[0011]本技术的连续式纵向顶断机采用顶轮作为顶断板材的部件，所述顶轮沿所述传输皮带的传输方向转动，使板材可以在不停止运动的情况下与所述顶轮接触，避免顶轮与板材接触时导致板材崩损。从而避免顶断机的停顿，提高工作效率。
[0012]进一步，所述顶断装置包括连接杆和多个所述顶轮，所述连接杆的长度方向与传输平皮带的传输方向平行，所述多个顶轮沿所述连接杆的长度方向可转动连接于连接杆上。
[0013]进一步，所述顶轮包括中心部和边缘部，所述边缘部沿所述中心部的周沿分布，且所述边缘部的厚度比所述中心部的厚度小。
[0014]进一步，所述顶断驱动组件为气缸，所述气缸的气缸输出轴与所述连接杆连接；
[0015]所述顶断装置包括两个所述气缸，还包括两根顶断横梁、两个气缸座，所述顶断横梁两端分别与机架的两侧连接，所述气缸座固连在所述顶断横梁上，所述气缸固连在所述
气缸座上；
[0016]所述两个气缸的上端面均设置有气缸法兰，所述气缸法兰上开设有第一导向孔，所述气缸输出轴穿设于所述第一导向孔中。
[0017]进一步，所述传输皮带包括至少两根分皮带，相邻的分皮带之间设置有空隙，所述空隙用于避空所述顶轮。
[0018]进一步，所述压紧装置包括支撑架、升降组件、压梁和压轮；
[0019]所述支撑架跨设于所述机架的上方，所述压梁设置在所述支撑架和所述传输皮带之间，所述压梁通过升降组件与所述支撑架连接，且所述压梁沿所述传输皮带运输的方向设置，所述压梁的下方设置若干个压轮，所述压轮压紧在板材的上表面。
[0020]进一步，所述支撑架和压梁之间设置有两个所述升降组件，所述升降组件为气缸；
[0021]所述压紧装置还包括导向轴，所述支撑架上开设有第二导向孔，所述导向轴的下端与所述压梁连接，其上端穿设于所述第二导向孔。
[0022]进一步，所述压紧装置还包括限位杆和限位螺母；
[0023]所述限位杆的下端与所述压梁连接，其上端穿射与所述支撑架，所述限位螺母与所述限位杆配合且分别设置于所述支撑架的上表面和下表面。
[0024]进一步，所述连续式纵向顶断机还包括对中装置，对中装置对板材进行对中；
[0025]所述对中装置设置在所述传输皮带的上方，且板材在所述传输皮带上依次经过所述对中装置和顶断装置向前输运。
[0026]进一步，所述连续式纵向顶断机还包括防护板，所述防护板设置在所述机架两侧，且所述防护板正对所述顶断装置设置。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1是本技术的连续式纵向顶断机的立体图；
[0029]图2是本技术的顶断装置的立体图；
[0030]图3是本技术的压紧装置的侧视图。
[0031]其中，1、机架、2、传输皮带，3、压紧装置，4、顶断装置，5、对中装置，6、防护板，31、支撑架，32、升降组件，33、压梁，34、压轮，35、导向轴，36、限位杆，37、限位螺母，41、顶断驱动组件，42、顶轮，43、连接杆，44、顶断横梁，45、气缸座，46、气缸法兰，411、气缸输出轴，461、第一导向孔，421、中心部，422、边缘部。
具体实施方式
[0032]下面结合图1
‑
3对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0033]如图1所示，本技术一种连续式纵向顶断机，其包括：机架1；传输皮带2，其设置在所述机架1上，所述传输皮带2用于传送板材；压紧装置3，其设置在所述传输皮带2上方，所述压紧装置3用于固定压紧板材；顶断装置4，其设置在所述传输皮带2下方，所述顶断装置4包括顶断驱动组件41和顶轮42，所述顶轮42的中轴线与所述传输皮带2的横向方向平
行；所述顶断驱动组件41用于将所述顶轮42顶升至顶轮42的顶部高于所述传输皮带2的上表面。
[0034]所述传输皮带2包括至少两根分皮带，相邻的分皮带之间设置有空隙，所述空隙用于避空所述顶轮42。
[0035]本技术的连续式纵向顶断机采用顶轮42作为顶断板材的部件，所述顶轮42沿所述传输皮带2的传输方向转动，使板材可以在不停止运动的情况下与所述顶轮42接触，避免顶轮42与板材接触时导致板材崩损。从而避免顶断机的停顿，提高工作效率。
[0036]如图2所示，所述顶断装置包括连接杆43和多个所述顶轮42，所述连接杆43的长度方向与传输平皮带2的传输方向平行，所述多个顶轮42沿所述连接杆43的长度方向可转动连接于连接杆43上。由此，多个顶轮42分别与板材的多处接触，使顶断装置4对板材的撞击力更加均匀，进一步避免板材崩损。
[0037]所述顶轮42包括中心部421和边缘部422，所述边缘部422沿所述中心部421的周沿分布，且所述边缘部422的厚度比所述中心部421的厚度小。
[0038]所述顶断驱动组件可以为手动调节高度的丝杆结构，用户通过旋转手轮调节顶轮的高度，使用时将顶轮的高度调节到顶轮的顶部高于传输皮带的上表面1～2mm。当板材经过所述顶轮时，板材在压紧装置和顶断装置的共同作用下断开。需要说明的是，在不影响理解的情况下，本实施例的附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式纵向顶断机，其特征在于，包括：机架；传输皮带，其设置在所述机架上，所述传输皮带用于传送板材；压紧装置，其设置在所述传输皮带上方，所述压紧装置用于固定压紧板材；顶断装置，其设置在所述传输皮带下方，所述顶断装置包括顶断驱动组件和顶轮，所述顶轮沿所述传输皮带的传输方向转动；所述顶断驱动组件用于将所述顶轮顶升至顶轮的顶部高于所述传输皮带的上表面。2.根据权利要求1所述的一种连续式纵向顶断机，其特征在于：所述顶断装置包括连接杆和多个所述顶轮，所述连接杆的长度方向与传输平皮带的传输方向平行，所述多个顶轮沿所述连接杆的长度方向可转动连接于连接杆上。3.根据权利要求2所述的一种连续式纵向顶断机，其特征在于：所述顶轮包括中心部和边缘部，所述边缘部沿所述中心部的周沿分布，且所述边缘部的厚度比所述中心部的厚度小。4.根据权利要求3所述的一种连续式纵向顶断机，其特征在于：所述顶断驱动组件为气缸，所述气缸的气缸输出轴与所述连接杆连接；所述顶断装置包括两个所述气缸，还包括两根顶断横梁、两个气缸座，所述顶断横梁两端分别与机架的两侧连接，所述气缸座固连在所述顶断横梁上，所述气缸固连在所述气缸座上；所述两个气缸的上端面均设置有气缸法兰，所述气缸法兰上开设有第一导向孔，所述气缸输出轴穿设于所述第一导向孔中。5.根据权利要求1所述的一种连续式纵向顶断机，其特征在于：所述传输皮带包括至少两根分皮带，相邻的分皮带之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳生，韦厚丞，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：