转子组件、压缩机和空调制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种转子组件、压缩机和空调，其中压缩机包括：第一转子，能够沿第一轴线旋转，所述第一转子包括第一部分和第二部分；第一轴体，承载所述第一部分和所述第二部分，所述第一轴体具有相对设置的第一端部和第二端部；在所述第一转子旋转过程中，具有所述第一端部朝所述第二端部方向或所述第二端部朝所述第一端部方向的预设作用力。本实用新型专利技术实施例可以在压缩机排气量基本不变的基础上减小压缩机的尺寸。上减小压缩机的尺寸。上减小压缩机的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、压缩机和空调


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种转子组件、压缩机和空调。

技术介绍

[0002]压缩机一般布置有一对平行的螺旋转子，该对螺旋转子置于螺杆压缩机的壳体的空间容积内。该对螺旋转子在旋转过程中，该空间容积会周期性的增加和减小，使得该空间容积与进气口和排气口周期性的连通和关闭，可以完成吸气、压缩和排气的过程。
[0003]该对螺旋转子在旋转过程中，会沿螺旋转子旋转的轴线方向形成两个相反方向的轴向力，为了限制螺旋转子在旋转过程中两个方向的轴向力，在承载螺旋转子的转轴上设置两个止推轴承以限定两个方向的轴向力，使得螺旋转子旋转相对稳定。
[0004]然而，具有一对平行设置的螺旋转子的压缩机因其排气量与其尺寸相关联，压缩机的尺寸由其排气量的大小决定，尺寸较小的压缩机往往排气量不足，而无法应用于一些需要尺寸小、排气大的压缩机的场合。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种转子组件、压缩机和空调，可以在压缩机排气量基本不变的基础上减小压缩机的尺寸。
[0006]本技术实施例提供一种压缩机，其包括：
[0007]第一转子，能够沿第一轴线旋转，所述第一转子包括第一部分和第二部分；和
[0008]第一轴体，承载所述第一部分和所述第二部分，所述第一轴体具有相对设置的第一端部和第二端部；
[0009]在所述第一转子旋转过程中，具有所述第一端部朝所述第二端部方向或所述第二端部朝所述第一端部方向的预设作用力。
[0010]本技术一种可选实施方式中，还包括：
[0011]第二转子，能够沿第二轴线旋转，所述第二转子包括与所述第一部分啮合的第三部分和与所述第二部分啮合的第四部分；和
[0012]第二轴体，承载所述第三部分和所述第四部分；
[0013]在所述第一转子以及所述第二转子旋转过程中，具有所述第一端部朝所述第二端部方向或所述第二端部朝所述第一端部方向的预设作用力。
[0014]本技术一种可选实施方式中，所述第一部分的形状不同于所述第二部分和所述第四部分的形状；和/或
[0015]所述第三部分的形状不同于所述第二部分和所述第四部分的形状，以在所述第一转子以及所述第二转子旋转过程中产生气压差而形成所述预设作用力。
[0016]本技术一种可选实施方式中，所述第一部分、第二部分、第三部分以及第四部分的形状为长度、螺旋叶的个数、端面型线、螺旋叶的密度以及直径中的任意一种。
[0017]本技术一种可选实施方式中，所述第一部分和/或所述第三部分开设有第一
补气孔，所述第二部分和/或所述第四部分开设有第二补气孔，所述第一补气孔和所述第二补气孔相互差异以在所述第一转子以及所述第二转子旋转过程中产生气压差而形成所述预设作用力。
[0018]本技术一种可选实施方式中，所述第一补气孔的个数不同于所述第二补气孔的个数；和/或
[0019]所述第一补气孔的尺寸不同于所述第二补气孔的尺寸；和/或
[0020]所述第一补气孔与所述第一部分远离所述第二部分的端面的间距不同于所述第二补气孔与所述第二部分远离所述第一部分的端面的间距；和/或
[0021]所述第一补气孔与所述第三部分远离所述第四部分的端面的间距不同于所述第二补气孔与所述第四部分远离所述第三部分的端面的间距。
[0022]本技术一种可选实施方式中，所述第一部分和所述第三部分至少一者开设补气孔，和/或，所述第二部分和/或所述第四部分至少一者开设有补气孔。
[0023]本技术一种可选实施方式中，所述第一部分对应的壳体的形状不同于所述第二部分和所述第四部分对应的壳体的形状；和/或
[0024]所述第三部分对应的壳体的形状不同于所述第二部分和所述第四部分对应的壳体的形状，以在所述第一转子以及所述第二转子旋转过程中产生气压差而形成所述预设作用力。
[0025]本技术一种可选实施方式中，所述壳体开设有第一排气口和第二排气口，所述第一排气口沿所述第一端部朝所述第二端部的方向的长度不同于所述第二排气口沿所述第二端部朝所述第一端部的方向的长度。
[0026]本技术一种可选实施方式中，所述第一部分对应的壳体和/或所述第三部分对应的壳体开设有第一补气孔，所述第二部分对应的壳体和/或所述第四部分对应的壳体开设有第二补气孔；
[0027]所述第一补气孔的个数不同于所述第二补气孔的个数；和/或
[0028]所述第一补气孔的尺寸不同于所述第二补气孔的尺寸；和/或
[0029]所述第一补气孔与所述第一部分远离所述第二部分的端面的间距不同于所述第二补气孔与所述第二部分远离所述第一部分的端面的间距；和/或
[0030]所述第一补气孔与所述第三部分远离所述第四部分的端面的间距不同于所述第二补气孔与所述第四部分远离所述第三部分的端面的间距。
[0031]本技术一种可选实施方式中，所述第一部分对应的壳体和所述第三部分对应的壳体至少一者开设补气孔，和/或，所述第二部分对应的壳体和/或所述第四部分对应的壳体至少一者开设有补气孔。
[0032]本技术一种可选实施方式中，所述第一部分和所述第二部分沿重力方向排布，所述三部分和所述第四部分沿重力方向排布，在所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、所述第四部分、所述第一轴体以及所述第二轴体的重力使得所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，具有所述预设作用力；或者
[0033]所述第一部分和所述第二部分的排布方向与重力方向具有小于90度的夹角，且所述第三部分和所述第四部分的排布方向与所述第一部分和所述第二部分的排布方向相同，
在所述第一转子旋转过程中，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、所述第四部分、所述第一轴体以及所述第二轴体沿重力方向的分力使得所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，具有所述预设作用力。
[0034]本技术一种可选实施方式中，所述压缩机还包括磁性件，所述磁性件用于产生磁力以使得所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，具有所述预设作用力。
[0035]本技术一种可选实施方式中，所述压缩机还包括油路系统，所述油路系统作用于所述第一端部的压强小于所述油路系统作用于所述第二端部的压强使得所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，具有所述预设作用力；或者
[0036]所述油路系统作用于所述第三端部的压强小于所述油路系统作用于所述第四端部的压强使得所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，具有所述预设作用力。
[0037]本技术一种可选实施方式中，还包括：
[0038]第一止推轴承，所述第一止推轴承设置于所述第一端部或第二端部，所述预设作用力用于施加在所述第一止推轴承上。
[0039]本技术一种可选实施方式中，所述第一轴体未设置止推轴承，所述第一部分和所述第二部分均采用非金属材料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：第一转子，能够沿第一轴线旋转，所述第一转子包括第一部分和第二部分；和第一轴体，承载所述第一部分和所述第二部分，所述第一轴体具有相对设置的第一端部和第二端部；在所述第一转子旋转过程中，具有所述第一端部朝所述第二端部方向或所述第二端部朝所述第一端部方向的预设作用力。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括：第二转子，能够沿第二轴线旋转，所述第二转子包括与所述第一部分啮合的第三部分和与所述第二部分啮合的第四部分；和第二轴体，承载所述第三部分和所述第四部分；在所述第一转子以及所述第二转子旋转过程中，具有所述第一端部朝所述第二端部方向或所述第二端部朝所述第一端部方向的预设作用力。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一部分的形状不同于所述第二部分和所述第四部分的形状；和/或所述第三部分的形状不同于所述第二部分和所述第四部分的形状，以在所述第一转子以及所述第二转子旋转过程中产生气压差而形成所述预设作用力；或者所述第一部分的螺旋叶的密度不同于所述第二部分和所述第四部分的螺旋叶的密度；和/或所述第三部分的螺旋叶的密度不同于所述第二部分和所述第四部分的螺旋叶的密度，以在所述第一转子以及所述第二转子旋转过程中产生气压差而形成所述预设作用力。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一部分、第二部分、第三部分以及第四部分的形状包括长度、螺旋叶的个数、端面型线以及直径中的任意一种。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一部分和/或所述第三部分开设有第一补气孔，所述第二部分和/或所述第四部分开设有第二补气孔，所述第一补气孔和所述第二补气孔相互差异以在所述第一转子以及所述第二转子旋转过程中产生气压差而形成所述预设作用力。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一补气孔的个数不同于所述第二补气孔的个数；和/或所述第一补气孔的尺寸不同于所述第二补气孔的尺寸；和/或所述第一补气孔与所述第一部分远离所述第二部分的端面的间距不同于所述第二补气孔与所述第二部分远离所述第一部分的端面的间距；和/或所述第一补气孔与所述第三部分远离所述第四部分的端面的间距不同于所述第二补气孔与所述第四部分远离所述第三部分的端面的间距。7.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一部分和所述第三部分至少一者开设补气孔，和/或，所述第二部分和/或所述第四部分至少一者开设有补气孔。8.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一部分对应的壳体的形状不同于所述第二部分和所述第四部分对应的壳体的形状；和/或所述第三部分对应的壳体的形状不同于所述第二部分和所述第四部分对应的壳体的形状，以在所述第一转子以及所述第二转子旋转过程中产生气压差而形成所述预设作用力。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述壳体开设有第一排气口和第二排气口，所述第一排气口沿所述第一端部朝所述第二端部的方向的长度不同于所述第二排气口沿所述第二端部朝所述第一端部的方向的长度。10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述第一部分对应的壳体和/或所述第三部分对应的壳体开设有第一补气孔，所述第二部分对应的壳体和/或所述第四部分对应的壳体开设有第二补气孔；所述第一补气孔的个数不同于所述第二补气孔的个数；和/或所述第一补气孔的尺寸不同于所述第二补气孔的尺寸；和/或所述第一补气孔与所述第一部分远离所述第二部分的端面的间距不同于所述第二补气孔与所述第二部分远离所述第一部分的端面的间距；和/或所述第一补气孔与所述第三部分远离所述第四部分的端面的间距不同于所述第二补气孔与所述第四部分远离所述第三部分的端面的间距。11.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述第一部分对应的壳体和所述第三部分对应的壳体至少一者开设补气孔，和/或，所述第二部分对应的壳体和/或所述第四部分对应的壳体至少一者开设有补气孔。12.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分沿重力方向排布，所述三部分和所述第四部分沿重力方向排布，在所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、所述第四部分、所述第一轴体以及所述第二轴体的重力使得所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，具有所述预设作用力；或者所述第一部分和所述第二部分的排布方向与重力方向具有小于90度的夹角，且所述第三部分和所述第四部分的排布方向与所述第一部分和所述第二部分的排布方向相同，在所述第一转子旋转过程中，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、所述第四部分、所述第一轴体以及所述第二轴体沿重力方向的分力使得所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，具有所述预设作用力。13.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括磁性件，所述磁性件用于产生磁力以使得所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，具有所述预设作用力。14.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括油路系统，所述油路系统作用于所述第一端部的压强小于所述油路系统作用于所述第二端部的压强使得所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，具有所述预设作用力；或者所述油路系统作用于所述第二轴体的第三端部的压强小于所述油路系统作用于所述第二转子的第四端部的压强使得所述第一转子和所述第二转子旋转过程中，具有所述预设作用力；所述第二轴体的第三端部和第四端部相对设置。15.根据权利要求1至14任一项所述的压缩机，其特征在于，还包括：第一止推轴承，所述第一止推轴承设置于所述第一端部或第二端部，所述预设作用力用于施加在所述第一止推轴承上。16.根据权利要求1至14任一项所述的压缩机，其特征在于，所述第一轴体未设置止推轴承，所述第一部分和所述第二部分均采用非金属材料。17.根据权利要求1至14任一项所述的压缩机，其特征在于，所述第一轴体未设置止推
轴承，所述第一部分远离所述第二部分的一端与所述压缩机的壳体之间设置第一防撞结构，所述第二部分远离所述第一部分的一端与所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建明，刘华，张治平，唐晗，武晓昆，龙忠铿，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：