阴极射线管用玻璃锥制造技术

本发明专利技术提供一种阴极射线管用玻璃锥，可回避在阴极射线管用玻璃锥的偏转线圈部和颈管的熔接时于其两对向末端间产生的断面形状的不恰当的不一致，及因此造成的密封部周边的外观性的恶化，以及局部的密封不良和密封强度上的问题。在锥１的角形偏转线圈部５的小开口端４侧的末端区域，设置有随着向前述大开口端６侧的移动，其外面８及内面９的直径方向尺寸沿整个周边均匀地逐渐增大的扩展部１０。扩展部１０以小开口端４的端面４ａ为起始端形成。而且，扩展部１０其含有管轴Ｚ的断面的外面８及内面９的轮廓线为其外周侧，且由从前述小开口端４的端面４ａ起以在颈管３侧的区域分别具有曲率中心Ａ、Ｂ的各单一的圆弧而形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种阴极射线管用玻璃锥，具体地说，是关于包括具有主体部及角形偏转线圈部的侧壁部的锥中的颈管被密封的角形偏转线圈部的密封末端的改良技术。
技术介绍
众所周知，阴极射线管其主要的构成要素包括具有略呈矩形的图像显示部的阴极射线管用玻璃面板(以下也只称作面板)、与该面板进行封合且使电子射束通过内部的阴极射线管用玻璃锥(glass funnel)(以下也只称作锥)。如图6所示，前述锥1包括做为侧壁部2的主体部7，其包括颈管3被密封(熔接)的具有小开口端4的偏转线圈部5、与该偏转线圈部5连成一体且具有用于与面板进行封合的略呈矩形的大开口端6熔接，且在前述偏转线圈部5的外周侧安装有偏转偏转线圈(省略图示)的构成。另外，在图6中以符号SA表示的直线表示短轴，以符号LA表示的直线表示长轴，以符号DA表示的直线表示对角轴。该锥1的偏转线圈部5的目的是削减偏转偏转线圈的电力消耗量，并在前述面板的略呈矩形的图像显示部上放映出优质的图像等，且与其管轴Z直交的断面形状形成具有略呈矩形的部位的所谓角形(角锥状)。因此，该角形的偏转线圈部(以下称作角形偏转线圈部)5具有使锥1的侧壁部2，以尽可能近似略呈矩形的大开口端6的形状的状态到达小开口端4的附近，且使该小开口端4的形状与颈管3的形状一致的形态。而且，在该锥1的偏转线圈部5的小开口端4上，如下述的专利文献1～3所说明的那样，密封有以正圆形或略正圆形和长圆形或椭圆形所代表的圆形的颈管3。在这种情况下，如利用这些各个文献，锥1的偏转线圈部5的小开口端4侧的末端区域，形成以下所示的形状。即，如利用专利文献1的图3、专利文献2的图6以及专利文献3的第6图及第1图所示的偏转线圈部5的与管轴Z直交的面的等高线表示，则接近的二条等高线的相互间间隔尺寸为沿长轴LA的方向较沿短轴SA的方向长。详细而言，偏转线圈部5的小开口端4侧的末端区域的与管轴Z直交的断面的轮廓线，随着向大开口端6侧的移动，以沿长轴LA的方向较沿短轴SA的方向长的尺寸而逐渐增大(具体参照专利文献2的266页的左下栏的第13行～第16行的记述内容)。日本专利早期公开的特开2000-133170号公报(图3)日本专利早期公开的特开昭56-63757号公报(图6)日本专利早期公开的特开昭56-61747号公报(第6图、第11图)然而，如偏转线圈部5的小开口端4侧的末端区域为上述这种形状，则当利用燃烧器火炎将锥1和颈管3进行密封(熔接)时，在偏转线圈部5的小开口端4侧的末端的玻璃熔融量产生差异的情况下，会导致不能在熔接部的整个周边确保均匀的熔接形态及均匀的熔接膜厚的问题。具体地说，在例如颈管3为正圆形的情况下，如偏转线圈部5的该末端的玻璃熔融量过多，则因该末端的正圆形部分附近进行熔融，从而使该末端的断面形状具有接近只向大开口端6侧移动与该玻璃熔融量对应的尺寸的位置的断面形状，即在沿长轴LA的方向上长的长圆形或椭圆形的倾向。因此，偏转线圈部5和颈管3的两对向末端的形状变得不一致，不能良好地进行两者的熔接，且在沿长轴LA的方向上，偏转线圈部5的该末端局部突出，阻碍熔接部周边在全周形成均匀的形态。结果，不只导致熔接部周边的外观性和美观上的恶化，还有可能在沿长轴LA的方向上产生熔接部局部变薄等熔接不良，而在熔接部周边导致强度上的问题。而且，即使在例如颈管3为长圆形或椭圆形的情况下，如偏转线圈部5的该末端的玻璃熔融量过多，则该末端的断面形状比颈管3的断面形状更在沿长轴LA的方向上形成长的长圆形或椭圆形，两者的对向末端的形状变得不一致，所以会产生与上述同样的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而形成的，其技术课题是通过对锥的偏转线圈部的小开口端侧的末端的形状加以改良，从而回避在偏转线圈部和颈管的熔接时于其两对向末端间产生的断面形状的不恰当的不一致，及因此造成的密封部周边的外观性等的恶化，以及局部的密封不良和密封强度上的问题。为了解决上述技术课题而形成的本专利技术，为具有在管轴方向的一端和另一端分别具有略呈矩形的大开口端和圆形的小开口端，并具有从前述小开口端经角形偏转线圈部及与此连接的主体部到达前述大开口端的侧壁部，且在前述角形偏转线圈部的小开口端侧密封有圆形的颈管的阴极射线管用玻璃锥；其特征在于在前述角形偏转线圈部的小开口端侧的末端区域，设置有随着向前述大开口端侧的移动，至少其外面的直径方向尺寸沿整个周边均匀地逐渐增大的扩展部。在这种情况下，上述说明中所谓的「圆形」只是正圆形或略正圆形，还包括长圆形或椭圆形。而且，所谓的「角形偏转线圈部」意味着偏转线圈部中除了小开口端侧的末端区域周边以外的部分，形成一种在四个角部的相互间具有各边部时可明确地了解的形态。另外，上述构成的「扩展部」即使在角形偏转线圈部的小开口端侧的末端区域的内面，也可为随着向大开口端的移动，其直径方向尺寸也在整个周边均匀地逐渐增大。另外，关于本专利技术的锥不与颈管进行密封，因此角形偏转线圈部的小开口端侧的末端区域的形状，为不与颈管进行密封的状态的形状。而且，上述的「扩展部」没必要以小开口端的端面为起始端形成，也可形成例如在从小开口端的端面向大开口端侧的一定长度的区域，形成直径相同的直通部，并在该直通部上使上述扩展部连续的形态。但是，在这种情况下，使直通部的管轴方向长度不足扩展部的1/2为佳。另外，上述的「在整个周边均匀地逐渐增大」，意味着直径方向尺寸在整个周边只以同一尺寸逐渐增大。如利用这种构成，当利用燃烧器火炎等将锥和颈管进行密封(熔接)时，即使在角形偏转线圈部的小开口端侧的末端的玻璃熔融量上产生差异，在熔接部的整个周边也总是能够确保均匀的熔接状态及均匀的熔接膜厚。具体而言，例如在颈管为正圆形的情况下，即使因角形偏转线圈部的该末端的玻璃熔融量过多，从而使该末端的断面形状形成只向大开口端侧移动对应该玻璃熔融量的尺寸的位置的断面形状，该断面形状也为正圆形。因此，角形偏转线圈部和颈管的两对向末端，即使直径有少许不同，由于其形状相同，所以角形偏转线圈部的该末端也不会局部地向外周侧突出，熔接部周边在全周形成均匀的形态。结果，除了形成可使刚进入角形偏转线圈部后的电子射束适当扩展的形状以外，还可适当地抑制熔接部周边的外观性和美观上的恶化，且难以产生在沿长轴的方向上熔接部局部形成薄壁等熔接不良，在熔接部周边的强度上的问题也可有效地得到回避。这种作用效果即使在颈管为长圆形或椭圆形的情况下，同样也可得到。在这种构成中，前述扩展部以前述小开口端的端面为起始端形成较佳。换言之，以小开口端的端面为起始端，并使角形偏转线圈部的至少外面的径方向尺寸，随着向大开口端侧的移动，在其整个周边均匀地逐渐增大而形成为佳。这样一来，由于不存在从小开口端的端面向大开口端侧的一定长度的直通部，所以即使使从颈管内向角形偏转线圈部内的电子射束，在刚进入角形偏转线圈部内后扩展开，电子射束和角形偏转线圈部进行干涉的几率也大幅降低。通过此，不只可在面板上放映出优质的图像，还可缩短阴极射线管的管轴方向尺寸而谋求显示器的薄型化。在以上的构成中，前述扩展部其含有管轴的断面的至少外面的轮廓线为其外周侧，且从前述小开口端的端面起以在颈管侧的区域具有曲率中心的单一的圆弧而形成为佳。在这种情况下，前述扩展部的含有管轴的断面的内面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极射线管用玻璃锥，为具有在管轴方向的一端和另一端分别具有略呈矩形的大开口端和圆形的小开口端，并具有从前述小开口端经角形偏转线圈部及与此连接的主体部到达前述大开口端的侧壁部，且在前述角形偏转线圈部的小开口端侧封接有圆形的颈管的阴极射线管用玻璃锥；其特征在于：在前述角形偏转线圈部的小开口端侧的末端区域，设置有随着向前述大开口端侧的移动，至少其外表面的直径方向的尺寸沿整个周边均匀地逐渐增大的扩展部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：八尾克美，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]