本实用新型专利技术公开了一种用于镍网制造的新型轧点装置，涉及镍网生产设备技术领域，包括工作板和外部车床转轴，所述工作板的上方设有芯模，且外部车床转轴位于工作板的上方，所述芯模的两端均设有框体。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过外部车床转轴、转动台二、螺杆一、框体和转动台一的配合设计，转动螺杆一，能够固定住不同直径芯模，使芯模能够在支撑座的支撑下转动，并通过螺杆二、U型架、连接轴二、通槽、连接轴一和连接架的配合设计，转动螺杆二，能够使U型架在连接框内水平前后移动，从而使得连接架带着阳模绕着连接轴一转动，直至阳模的外表面贴合芯模的外表面，能够适应不同直径的芯模，适用性更高。适用性更高。适用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镍网制造的新型轧点装置
[0001]本技术涉及镍网生产设备
，具体是一种用于镍网制造的新型轧点装置。
技术介绍
[0002]花镍网的制造方法采用电铸成型法，电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法，他是电镀的特殊应用，在芯模上电铸成型后，再从芯模上脱模形成圆筒无接缝镍网，即总体生产工艺分为芯模制造、电铸成型两大部分，在芯模的制造过程中，底模在电镀铜后，底模精车后先用砂纸打磨除油，如表面较清洁可用水清洗一遍，或直接用较细的水砂纸水磨，提高表面光洁度，控制好尺寸，然后再其表面挤压网点，用热水清洗除垢，烘干涂胶绝缘，然后烘焙凝固。
[0003]目前，多数轧点装置通常是针对特定尺寸的芯模，不便于根据芯模的直径大小来进行及时的调节，适用性较低，难以满足现在市场上的需要；为此，我们提供了一种用于镍网制造的新型轧点装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于镍网制造的新型轧点装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镍网制造的新型轧点装置，包括工作板和外部车床转轴，所述工作板的上方设有芯模，且外部车床转轴位于工作板的上方，所述芯模的两端均设有框体，且两个框体相互对称，每个所述框体的外表面均螺纹连接有一组呈圆周阵列的螺杆一，两个所述框体相互远离的一侧面分别固定连接有转动台一和转动台二，所述转动台二的内壁固定连接在外部车床转轴的外表面，所述工作板的上方设有连接框，所述连接框的底面固定连接有两个滑块，所述工作板的上表面开设有两个滑槽，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的内壁固定连接有连接轴一，且连接轴一的外表面转动连接有连接架，所述连接架的内壁转动连接有阳模，所述连接架的外表面开设有通槽，所述连接框的内部设有U型架，所述U型架的内壁固定连接有连接轴二，且连接轴二与通槽滑动连接，所述U型架的正面转动连接有螺杆二，且螺杆二远离U型架的一端贯穿连接框并与连接框螺纹连接，所述连接框的正面固定镶嵌有螺纹筒，所述工作板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿螺纹筒并与螺纹筒螺纹连接。
[0006]进一步的，所述工作板的上表面固定连接有轴承支座，且螺纹杆远离电机的一端贯穿轴承支座并与轴承支座转动连接。
[0007]进一步的，所述工作板的上表面固定连接有防护框，且电机和螺纹杆均位于防护框的内部。
[0008]进一步的，所述工作板的上表面固定连接有两个支撑座，且两个支撑座分别与转
动台一和转动台二转动连接。
[0009]进一步的，每个所述螺杆一靠近芯模的一端均固定连接有橡胶套，且橡胶套的外表面与芯模的外表面相接触。
[0010]进一步的，所述工作板底面的四个边角处均固定连接有伸缩柱，每个所述伸缩柱的内部均安装有弹簧。
[0011]进一步的，所述工作板的下方设有底板，且伸缩柱的底部固定连接在底板的上表面，所述底板的底面固定连接有橡胶垫。
[0012]有益效果：
[0013]与现有技术相比，该用于镍网制造的新型轧点装置的装置具备如下有益效果：
[0014]一、本技术通过外部车床转轴、转动台二、螺杆一、框体和转动台一的配合设计，转动螺杆一，能够固定住不同直径芯模，使芯模能够在支撑座的支撑下转动，并通过螺杆二、U型架、连接轴二、通槽、连接轴一和连接架的配合设计，转动螺杆二，能够使U型架在连接框内水平前后移动，从而使得连接架带着阳模绕着连接轴一转动，直至阳模的外表面贴合芯模的外表面，能够适应不同直径的芯模，适用性更高。
[0015]二、本技术通过设置的电机、螺纹杆、螺纹筒、滑槽和连接框底部固定安装的滑块，启动电机，使电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹筒通过连接框和连接轴一带动阳模在滑槽和滑块的导向下移动，从而对芯模进行全方位的加工。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术去掉防护框的正视图；
[0018]图3为本技术正视图的剖视图；
[0019]图4为本技术连接架和连接轴一连接示意图。
[0020]图中：1、工作板；2、螺杆一；3、芯模；4、连接架；5、连接框；6、橡胶套；7、框体；8、转动台一；9、支撑座；10、防护框；11、伸缩柱；12、底板；13、橡胶垫；14、转动台二；15、电机；16、螺纹杆；17、轴承支座；18、螺纹筒；19、滑槽；20、滑块；21、螺杆二；22、U型架；23、外部车床转轴；24、阳模；25、连接轴一；26、连接轴二；27、通槽；28、弹簧。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于镍网制造的新型轧点装置，包括工作板1和外部车床转轴23，工作板1的上方设有芯模3，且外部车床转轴23位于工作板1的上方，芯模3的两端均设有框体7，且两个框体7相互对称，每个框体7的外表面均螺纹连接有一组呈圆周阵列的螺杆一2，两个框体7相互远离的一侧面分别固定连接有转动台一8和转动台二14，转动台二14的内壁固定连接在外部车床转轴23的外表面，工作板1的上方设有连接框5，连接框5的底面固定连接有两个滑块20，工作板1的上表面开设有两个滑槽19，且滑块20滑动连接在滑槽19的内部，滑块20的内壁固定连接有连接轴一25，且连接轴一25的外表面转动连接有连接架4，连接架4的内壁转动连接有阳模24，连接架4的外
表面开设有通槽27，连接框5的内部设有U型架22，U型架22的内壁固定连接有连接轴二26，且连接轴二26与通槽27滑动连接，U型架22的正面转动连接有螺杆二21，且螺杆二21远离U型架22的一端贯穿连接框5并与连接框5螺纹连接，连接框5的正面固定镶嵌有螺纹筒18，工作板1的上表面固定连接有电机15，电机15的型号为：松下MSMA15ZP1U，电机15的功率为750W，电机15的输出端固定连接有螺纹杆16，且螺纹杆16贯穿螺纹筒18并与螺纹筒18螺纹连接。
[0023]通过螺杆二21、U型架22、连接轴二26、通槽27、连接轴一25和连接架4的配合设计，转动螺杆二21，能够使U型架22在连接框内水平前后移动，从而使得连接架4带着阳模24绕着连接轴一转动，直至阳模24的外表面贴合芯模3的外表面，能够适应不同直径的芯模3，提高适用性。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3所示，工作板1的上表面固定连接有轴承支座17，且螺纹杆16远离电机15的一端贯穿轴承支座17并与轴承支座17转动连接。通过设置的轴承支座17，能够对螺纹杆16进行支撑，使螺纹杆16的转动更稳定。
[0025]本实施例中，如图1、图2所示，工作板1的上表面固定连接有防护框10，且电机15和螺纹杆16均位于防护框10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镍网制造的新型轧点装置，包括工作板(1)和外部车床转轴(23)，其特征在于：所述工作板(1)的上方设有芯模(3)，且外部车床转轴(23)位于工作板(1)的上方，所述芯模(3)的两端均设有框体(7)，且两个框体(7)相互对称，每个所述框体(7)的外表面均螺纹连接有一组呈圆周阵列的螺杆一(2)，两个所述框体(7)相互远离的一侧面分别固定连接有转动台一(8)和转动台二(14)，所述转动台二(14)的内壁固定连接在外部车床转轴(23)的外表面，所述工作板(1)的上方设有连接框(5)，所述连接框(5)的底面固定连接有两个滑块(20)，所述工作板(1)的上表面开设有两个滑槽(19)，且滑块(20)滑动连接在滑槽(19)的内部，所述滑块(20)的内壁固定连接有连接轴一(25)，且连接轴一(25)的外表面转动连接有连接架(4)，所述连接架(4)的内壁转动连接有阳模(24)，所述连接架(4)的外表面开设有通槽(27)，所述连接框(5)的内部设有U型架(22)，所述U型架(22)的内壁固定连接有连接轴二(26)，且连接轴二(26)与通槽(27)滑动连接，所述U型架(22)的正面转动连接有螺杆二(21)，且螺杆二(21)远离U型架(22)的一端贯穿连接框(5)并与连接框(5)螺纹连接，所述连接框(5)的正面固定镶嵌有螺纹筒(18)，所述工作板(1)的上表面固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪兵，
申请(专利权)人：湖北海富镍网科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。