一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，包括水平设置的底板和顶板，在顶板和底板之间固定连接有两根立柱，在底板上位于两根立柱之间的位置固定连接有垫板，在两根立柱之间设置压板，压板的两端分别滑动设置在两根立柱上，在垫板上设有两块限位板，两块限位板之间留有间隙，在压板、垫板和限位板之间形成用于压扁管体的冲压工位；在压板与顶板上固定设置的驱动源联动。通过设置压板、垫板和限位板并在三者之间形成冲压工位，管体放置在冲压工位后被压扁，压板通过立柱引导，管体通过限位板限厚，使得本实用新型专利技术结构强度大，动作稳定且保证管体较好的压扁状态；本实用新型专利技术为立式冲压装置，水平为占用面积小便于放置，且便于员工操作，安全性高。全性高。全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝管焊缝检测的压扁装置
[0001]本技术涉及铝管的焊缝检测领域，具体涉及一种用于铝管焊缝检测的压扁装置。
技术介绍
[0002]管体生产后，需要对焊缝进行检测，目前的方法是将成品管体进行压扁，使得焊缝正好处于压扁后管体的两侧侧边上，从而对焊缝的情况进行观察。申请公布号 CN104535494A扁弯钢管焊缝位检测装置，包括有底板，所述底板上左侧设置有右推气缸，右推气缸右侧设置有固定板，右推气缸向右设置有推杆，推杆穿过固定板并伸出；底板上中间设置有滑动块，滑动块右侧上方向右伸出，滑动块左侧设置有连接杆，连接杆与推杆相连，连接杆与推杆相接处设置有固定螺栓；底板上右侧设置有固定块，固定块左侧与滑动块右侧相吻合，固定块顶部与滑动块顶部之间为钢管放置位。该方案结构过于简单，使得在使用过程中，钢管的位置放置不同，由于滑动块一侧与滑动设置在底板上，导致滑动块受力不均而发生偏向，长时间使用，滑块和滑行轨道之间及滑块和连接杆之间会产生损坏的现象，使用寿命缩短；另外，固定块和固定板固定在底板上形成卧式结构，一方面结构本身占用空间较大，二方面结构的强度较小，将圆管砸扁会产生巨大的冲击力，固定块和固定板两者与底板之间的连接焊缝会产生破坏而开裂。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种用于铝管焊缝检测的压扁装置。
[0004]一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，包括水平设置的底板和顶板，在所述顶板和底板之间固定连接有左右并列设置的两根立柱，在所述底板上位于两根所述立柱之间的位置固定连接有垫板，在两根所述立柱之间设置压板，所述压板的两端分别沿所述立柱的轴线方向滑动设置在两根所述立柱上，在所述垫板上设有两块限位板，两块所述限位板均贴合在所述垫板上，两块所述限位板之间留有间隙，在所述压板、垫板和限位板之间形成用于压扁管体的冲压工位；在所述压板上位于两根所述立柱之间的中间位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆竖向设置，所述伸缩杆的上端贯穿所述顶板后与驱动源联动，所述驱动源固定连接在所述顶板上。
[0005]本技术的工作原理：将管体放置在压板和垫板之间的冲压工位，驱动源驱动伸缩杆带动压板向垫板移动，从而将冲压工位的管体压扁；其中，限位板本身的厚度限制管体被压扁的厚度。
[0006]进一步：所述驱动源包括气液增压缸，所述气液增压缸的驱动杆与所述伸缩杆同轴设置且一体化连接，所述气液增压缸固定连接在所述顶板上。采用气液增压缸驱动压板，噪声小且冲压效果好。
[0007]进一步：在所述垫板上位于两块所述限位板之间的位置设置有两个伸缩块，两个所述伸缩块分别一一对应靠近两个所述限位板，所述伸缩块伸缩设置在所述底板上设置的
容置槽内，在所述容置槽内设置有竖向的回位弹簧，所述回位弹簧的上端与所述伸缩块固定连接，所述回位弹簧的下端固定连接在所述容置槽的底部。压板接触伸缩块后，伸缩块向容置槽内移动，压板回位后伸缩块相继回位，管体被冲压时位于两个伸缩块之间，防止管体碰到叠放在垫块上的限位板，限位板一旦被碰掉，会导致压板两侧受力不均衡，从而使得相关部件产生较大的磨损或损坏。
[0008]进一步：所述压板的两端固定连接在滑套上，所述滑套与所述立柱套接并滑动配合，从而增加压板的稳定性和减少滑动部件间的磨损。
[0009]进一步：所述压板包括压块和基板，所述滑套固定连接在所述基板的端部，所述压块的硬度大于所述基板的硬度，所述冲压工位由所述压块、垫板和限位板之间的间隙形成。设置基板和压块，基板硬度小，便于加工及与滑套固定连接，压块硬度大，不易变形，使用寿命长。
[0010]进一步：在所述底板上位于所述冲压工位入口侧的位置均固定连接有竖向的护栏，防止杂物进入冲压工位，或是操作员不慎将手伸入冲压工位。
[0011]进一步：所述护栏由冲孔板制成，在所述冲孔板上对应所述冲压工位的位置开设有入管口。
[0012]本技术的有益效果：通过设置压板、垫板和限位板并在三者之间形成冲压工位，管体放置在冲压工位后被压扁，压板通过立柱引导，管体通过限位板限厚，使得本技术结构强度大，动作稳定且保证管体较好的压扁状态；本技术为立式冲压装置，水平为占用面积小便于放置，且便于员工操作，安全性高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中，1、驱动源；11、伸缩杆；2、顶板；3、滑套；4、立柱；5、压板；51、基板；52、压块；6、底板；7、垫板；71、限位板；72、伸缩块；8、护栏；81、放管口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0016]一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，如图1所示，包括水平设置的底板6和顶板2，在所述顶板2和底板6之间固定连接有左右并列设置的两根立柱4，两根所述立柱4间隙配合，在所述底板6上位于两根所述立柱4之间的位置固定连接有垫板7，在两根所述立柱4之间设置压板5，所述压板5的两端分别沿所述立柱4的轴线方向滑动设置在两根所述立柱4上，在所述垫板7上设有两块限位板71，两块所述限位板71均贴合在所述垫板7上，两块所述限位板71之间留有间隙，在所述压板5、垫板7和限位板71之间形成用于压扁管体的冲压工位；在所述压板5上位于两根所述立柱4之间的中间位置固定连接有伸缩杆11，所述伸缩杆
11竖向设置，所述伸缩杆11的上端贯穿所述顶板2后与驱动源1联动，所述驱动源1固定连接在所述顶板2上。
[0017]其中，所述驱动源1包括气液增压缸，所述气液增压缸的驱动杆与所述伸缩杆11同轴设置且一体化连接，所述气液增压缸固定连接在所述顶板2上。在所述垫板7上位于两块所述限位板71之间的位置设置有两个伸缩块72，两个所述伸缩块72分别一一对应靠近两个所述限位板71，所述伸缩块72伸缩设置在所述底板6上设置的容置槽内，在所述容置槽内设置有竖向的回位弹簧，所述回位弹簧的上端与所述伸缩块72固定连接，所述回位弹簧的下端固定连接在所述容置槽的底部。
[0018]所述压板5的两端固定连接在滑套3上，所述滑套3与所述立柱4套接并滑动配合。所述压板5包括压块52和基板51，所述滑套3固定连接在所述基板51的端部，所述压块52的硬度大于所述基板51的硬度，所述冲压工位由所述压块5、垫板7和限位板71之间的间隙形成。在所述底板6上位于所述冲压工位入口侧的位置均固定连接有竖向的护栏8，所述护栏8由冲孔板制成，在所述冲孔板上对应所述冲压工位的位置开设有入管口81。
[0019]本技术的工作原理：将管体放置在压板和垫板之间的冲压工位，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，其特征在于：包括水平设置的底板和顶板，在所述顶板和底板之间固定连接有左右并列设置的两根立柱，在所述底板上位于两根所述立柱之间的位置固定连接有垫板，在两根所述立柱之间设置压板，所述压板的两端分别沿所述立柱的轴线方向滑动设置在两根所述立柱上，在所述垫板上设有两块限位板，两块所述限位板均贴合在所述垫板上，两块所述限位板之间留有间隙，在所述压板、垫板和限位板之间形成用于压扁管体的冲压工位；在所述压板上位于两根所述立柱之间的中间位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆竖向设置，所述伸缩杆的上端贯穿所述顶板后与驱动源联动，所述驱动源固定连接在所述顶板上。2.根据权利要求1所述的一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，其特征在于：所述驱动源包括气液增压缸，所述气液增压缸的驱动杆与所述伸缩杆同轴设置且一体化连接，所述气液增压缸固定连接在所述顶板上。3.根据权利要求1所述的一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，其特征在于：在所述垫板上位于两块所述限位板之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉良，邓文全，杨志源，龚潘登，杨洋，张晓盟，
申请(专利权)人：新乡市龙锦精密铝管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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