一种环网柜气箱的焊接翻转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及环网柜气箱焊接技术领域，且公开了一种环网柜气箱的焊接翻转工装，包括基座，所述基座的底端四角分别固定安装有支撑腿，所述基座的顶端左右两侧分别固定安装有机壳，两个所述机壳的内腔分别固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均延伸至两个机壳的内侧，两个所述第一电机的输出端均过盈配合有翻转板，两个所述翻转板的顶端固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有固定机构，所述固定机构包括：保护壳、第二电机、旋转柱、齿轮、导杆、滑块、齿条、滑道、连接杆。该环网柜气箱的焊接翻转工装，解决了环网柜气箱在实际的焊接过程中，需要工人手动的调节气箱的角度，导致大量时间的浪费，焊接的时候十分不方便的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环网柜气箱的焊接翻转工装


[0001]本技术涉及环网柜气箱焊接
，具体为一种环网柜气箱的焊接翻转工装。

技术介绍

[0002]环网柜是一组输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。
[0003]在环网柜的气箱焊接的过程中需要经常的翻转气箱，进而方便往气箱上焊接零件，但是在实际的焊接过程中，需要工人手动的调节气箱的角度，导致大量时间的浪费，焊接的时候十分的不方便，针对这个问题，提供了一种环网柜气箱的焊接翻转工装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环网柜气箱的焊接翻转工装，以解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环网柜气箱的焊接翻转工装，包括基座，所述基座的底端四角分别固定安装有支撑腿，所述基座的顶端左右两侧分别固定安装有机壳，两个所述机壳的内腔分别固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均延伸至两个机壳的内侧，两个所述第一电机的输出端均过盈配合有翻转板，两个所述翻转板的顶端固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有固定机构；
[0007]所述固定机构包括：保护壳、第二电机、旋转柱、齿轮、导杆、滑块、齿条、滑道、连接杆、夹板；r/>[0008]所述保护壳固定安装在固定箱的底端，所述第二电机固定安装在保护壳的内腔，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述旋转柱的顶端通过轴承转动连接在固定箱的内腔顶端，所述旋转柱的底端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，所述齿轮过盈配合在旋转柱的外壁，两个所述导杆分别固定安装在固定箱的内腔前后两侧，两个所述滑块分别可滑动的套接在两个导杆的外壁，两个所述齿条分别固定安装在两个滑块的外壁，两个所述滑道分别开设在固定箱的顶端前后两侧，两个所述连接杆分别可滑动的内嵌在两个滑道的内腔，两个所述连接杆的底端分别固定连接在两个齿条的顶端，两个所述连接杆的顶端分别延伸出两个连接杆的内腔，两个所述夹板分别固定安装在两个连接杆的顶端。
[0009]优选的，所述基座的外壁右侧固定安装有控制器。
[0010]优选的，所述支撑腿的底端防滑垫。
[0011]优选的，所述齿轮和两个齿条相啮合。
[0012]优选的，两个所述连接杆均呈“L”字形。
[0013]优选的，两个所述夹板的外壁均固定安装有防护垫。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种环网柜气箱的焊接翻转工装，具备以下有益效果：
[0016]1、该环网柜气箱的焊接翻转工装，通过第二电机带动旋转柱和齿轮进行旋转，在齿轮和齿条之间的相互作用下，当齿轮在旋转的时候可带动两个齿条在导杆的限位和支撑作用下同时向内侧滑动，进而使两个连接杆带动两个夹板沿滑道同时向内侧滑动，在两个夹板之间的相互配合下，可将气箱稳定固定在两个夹板之间，从而可方便对其进行翻转。
[0017]2、该环网柜气箱的焊接翻转工装，通过第一电机带动翻转板和固定箱同时旋转，在两个夹板对气箱的固定作用下，可带动气箱进行旋转，从而实现了在焊接的时候对气箱角度的调整，方便对其进行焊接，避免人工调节角度浪费时间的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图图；
[0019]图2为本技术主视剖视图；
[0020]图3为本技术固定箱的俯视剖视图；
[0021]图4为本技术俯视图；
[0022]图5为本技术图2的A处放大图。
[0023]图中：1、基座；2、支撑腿；3、机壳；4、第一电机；5、翻转板；6、固定箱；7、保护壳；8、第二电机；9、旋转柱；10、齿轮；11、导杆；12、滑块；13、齿条；14、滑道；15、连接杆；16、夹板；17、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，一种环网柜气箱的焊接翻转工装，包括基座1，基座1的底端四角分别固定安装有支撑腿2，基座1的顶端左右两侧分别固定安装有机壳3，两个机壳3的内腔分别固定安装有第一电机4，两个第一电机4的输出端均延伸至两个机壳3的内侧，两个第一电机4的输出端均过盈配合有翻转板5，两个翻转板5的顶端固定安装有固定箱6，固定箱6的内腔设置有固定机构；
[0026]固定机构包括：保护壳7、第二电机8、旋转柱9、齿轮10、导杆11、滑块12、齿条13、滑道14、连接杆15、夹板16；
[0027]保护壳7固定安装在固定箱6的底端，第二电机8固定安装在保护壳7的内腔，第二电机8的输出端延伸至固定箱6的内腔，旋转柱9的顶端通过轴承转动连接在固定箱6的内腔顶端，旋转柱9的底端通过联轴器锁紧连接在第二电机8的输出端，齿轮10过盈配合在旋转柱9的外壁，两个导杆11分别固定安装在固定箱6的内腔前后两侧，两个滑块12分别可滑动
的套接在两个导杆11的外壁，两个齿条13分别固定安装在两个滑块12的外壁，两个滑道14分别开设在固定箱6的顶端前后两侧，两个连接杆15分别可滑动的内嵌在两个滑道14的内腔，两个连接杆15的底端分别固定连接在两个齿条13的顶端，两个连接杆15的顶端分别延伸出两个连接杆15的内腔，两个夹板16分别固定安装在两个连接杆15的顶端。
[0028]本实施例中，如图1或2所示，基座1的外壁右侧固定安装有控制器17。
[0029]支撑腿2的底端防滑垫。
[0030]具体的，通过控制器17(6ES7 331
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0AB0西门子PLC)的设置，可使其控制第一电机4以及第二电机8的开关和运行状态，方便工人对该装置的控制，通过支撑腿2的底端的防滑垫的设置，可防止第一电机4和第二电机8在运行时产生的震动造成设备移动，提高了设备的稳定性。
[0031]本实施例中，如图1～5所示，齿轮10和两个齿条13相啮合。
[0032]两个连接杆15均呈“L”字形。
[0033]两个夹板16的外壁均固定安装有防护垫。
[0034]具体的，通过齿轮10和齿条13之间的相互啮合，可使齿轮10在旋转的时候带动两个齿条13进行旋转，进而可通过齿条13带动连接杆15和夹板16对气箱进行固定，通过“L”字形的连接杆15的设置，可缩短夹板16在对气箱固定时的滑动距离，进而节约了大量的时间，提高效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环网柜气箱的焊接翻转工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底端四角分别固定安装有支撑腿(2)，所述基座(1)的顶端左右两侧分别固定安装有机壳(3)，两个所述机壳(3)的内腔分别固定安装有第一电机(4)，两个所述第一电机(4)的输出端均延伸至两个机壳(3)的内侧，两个所述第一电机(4)的输出端均过盈配合有翻转板(5)，两个所述翻转板(5)的顶端固定安装有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内腔设置有固定机构；所述固定机构包括：保护壳(7)、第二电机(8)、旋转柱(9)、齿轮(10)、导杆(11)、滑块(12)、齿条(13)、滑道(14)、连接杆(15)、夹板(16)；所述保护壳(7)固定安装在固定箱(6)的底端，所述第二电机(8)固定安装在保护壳(7)的内腔，所述第二电机(8)的输出端延伸至固定箱(6)的内腔，所述旋转柱(9)的顶端通过轴承转动连接在固定箱(6)的内腔顶端，所述旋转柱(9)的底端通过联轴器锁紧连接在第二电机(8)的输出端，所述齿轮(10)过盈配合在旋转柱(9)的外壁，两个所述导杆(11)分别固定安装在固定箱(6)的内腔前后两侧，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓琳，吴耀辉，
申请(专利权)人：澳美诺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：