一种USB插座制造技术

一种USB插座，包括前后贯穿形成有腔体的壳体、套设于所述腔体的插接件及将所述插接件固定于所述壳体内的焊片，所述插接件包括上排端子组、下排端子组、置于所述上排端子组与下排端子组之间的中板及将所述上排端子组、下排端子组与中板固持为一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述基部的外径大于所述对接舌部的外径，所述腔体内壁面凸出形成有限位台阶，所述基部前端面被限位于所述限位台阶上，所述焊片置入所述腔体内并紧贴所述基部后端面且至少部分紧贴所述限位台阶，所述焊片与所述限位台阶贴合部分点焊固定在一起。本申请USB插座防水性能好，结构稳定。结构稳定。结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种USB插座


[0001]本申请涉及电连接器领域，尤指一种USB插座。

技术介绍

[0002]正反插USB插座广泛应用于手机等移动终端，随着电池容量的增大，手机充电速度也要求越来越高，正反插USB插座作为当前手机充电接口需要具备大电流充电的能力，当电流越来越大时，导电端子除需要极大地降低电阻外，还由于导电端子部分暴露于空气中，还可能在夏天沾上用户的汗水，如此，在传输大电流时会直接产生电化学反应腐蚀导电端子造成充电接口损坏或起火等危害。鉴于此，行业内通过在导电端子上电镀铑钌等贵金属的办法来增强导电端子的抗腐蚀能力，但是铑钌非常昂贵，如何降低成本及损耗是需要重点解决的问题。而现有防水正反插USB插座一般采用抽引工艺成型外壳，但是外壳抽引导致壳内光滑无法有效固定插接件，一般通过在插接件内成型金属件后，再将金属件与壳体点焊固定，此方式造成产品外观面出现问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供防水性能好，结构尺寸稳定且外观良好的USB插座。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种USB插座，包括前后贯穿形成有腔体的壳体、套设于所述腔体的插接件及将所述插接件固定于所述壳体内的焊片，所述插接件包括上排端子组、下排端子组、置于所述上排端子组与下排端子组之间的中板及将所述上排端子组、下排端子组与中板固持为一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述基部的外径大于所述对接舌部的外径，所述腔体内壁面凸出形成有限位台阶，所述插接件从后端向前插入所述腔体内，所述对接舌部越过所述限位台阶进入所述腔体的前侧，所述基部前端面被限位于所述限位台阶上，所述限位台阶至少部分越过所述基部至所述基部的后端面位置，所述焊片置入所述腔体内并紧贴所述基部后端面且至少部分紧贴所述限位台阶，所述焊片与所述限位台阶贴合部分点焊固定在一起。
[0005]优选地，所述限位台阶包括较厚的点焊部及较薄的抵持部，所述抵持部的前端面与所述点焊部的前端面平齐，所述基部包括对应所述点焊部的缺口，所述基部前端面抵持于所述抵持部后端面上，所述点焊部穿过所述缺口暴露于所述后侧。
[0006]优选地，所述点焊部的后端面与所述基部的后端面平齐，所述焊片贴合于所述点焊部的后端面上并被点焊固定于所述点焊部上。
[0007]优选地，所述绝缘本体还包括自所述基部前向延伸形成的加厚部及自所述基部后向延伸形成的尾部，所述对接舌部是自所述加厚部向前延伸形成的，所述焊片包括外框及形成于所述外框中间的穿孔，所述尾部穿过所述穿孔使所述外框贴合于所述基部后端面上。
[0008]优选地，所述壳体采用铝或铝合金压铸成型制成，所述壳体还包括环形主体，所述腔体是前后贯穿所述环形主体所形成的，所述环形主体的前端部设有防水圈。
[0009]优选地，所述前端部后侧自所述环形主体外周面向外凸出形成有承载台，所述前端部位于所述承载台前方向外凸出形成有外凸部，所述环形主体位于所述承载台与所述外凸部之间形成有环槽，所述防水圈套设于所述环槽上或在所述环槽上点胶成型所述防水圈。
[0010]优选地，所述上排端子组与下排端子组均包括位于最外侧的一对接地端子、位于一对接地端子内侧的两对高速信号端子、位于两对高速信号端子内侧的一对电源端子及位于一对电源端子之间的若干常规端子，所述接地端子、高速信号端子、电源端子及常规端子统称为导电端子，每个所述导电端子均包括暴露于所述对接舌部上或下表面的接触部、自所述接触部向后延伸并埋设于所述绝缘本体内的固持部及自所述固持部延伸出所述绝缘本体外的焊脚。
[0011]优选地，所述上排端子组的一对电源端子单独冲压成型并连接于第一料带上，所述上排端子组的一对接地端子及一根常规端子单独冲压成型并连接于第二料带上，所述上排端子组的高速信号端子与部分常规端子单独冲压成型并连接于第三料带上；所述下排端子组的两根电源端子单独冲压成型并连接于第四料带上，所述下排端子组的至少一根接地端子与一根常规端子单独冲压并连接于第五料带上，所述下排端子组的高速信号端子、一根接地端子及部分常规端子单独冲压成型并连接于第六料带上。
[0012]优选地，所述第一料带与第四料带连接的两对电源端子的接触部表面电镀有贵金属铑钌，其余导电端子表面电镀金，所述第一料带、第二料带、第四料带、第五料带连接的导电端子的厚度为0.25mm，所述第三料带与第六料带连接的导电端子的厚度为0.12mm。
[0013]优选地，所述绝缘本体包括第一、第二与第三绝缘体，所述上排端子组的第一至第三料带叠加固定注塑成型所述第一绝缘体，所述下排端子组的第四至第六料带叠加固定注塑成型所述第二绝缘体，所述第一、第二绝缘体叠加固定注塑成型所述第三绝缘体。
[0014]本申请USB插座采用压铸成型的壳体，并在所述壳体的腔体内壁面上凸出形成限位台阶，将所述插接件的基部限位于所述限位台阶上，再通过焊片将所述基部固定于所述焊片与所述限位台阶之间，实现所述壳体无缝隙且无需在所述壳体表面点焊，避免造成外观不良或因点焊造成尺寸偏差。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请USB插座的立体图；
[0017]图2为本申请USB插座的立体分解图；
[0018]图3为本申请USB插座另一角度的立体分解图；
[0019]图4为本申请USB插座的插接件的立体图；
[0020]图5为本申请USB插座的上排端子组的立体图；
[0021]图6为本申请USB插座的下排端子组的立体图。
[0022]附图标记说明
[0023]壳体
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10；环形主体
‑
11；空腔
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12；前端部
‑
13；承载台
‑
131；环槽
‑
132；外凸部
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133；防水圈
‑
134；耳部
‑
14；耳部主体
‑
141；固定孔
‑
142；尾部焊脚
‑
15；限位台阶
‑
16；点焊部
‑
161；抵持部
‑
162；定位口
‑
163；焊片
‑
17；外框
‑
171；穿孔
‑
172；防水胶
‑
18；插接件
‑
A；上排端子组
‑
20；下排端子组
‑
30；接地端子
‑
21；高速信号端子
‑
22；电源端子
‑
23；常规端子
‑
24；接触部
‑
31；固持部
‑
32；焊脚
‑
33；中板...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种USB插座，包括前后贯穿形成有腔体的壳体、套设于所述腔体的插接件及将所述插接件固定于所述壳体内的焊片，所述插接件包括上排端子组、下排端子组、置于所述上排端子组与下排端子组之间的中板及将所述上排端子组、下排端子组与中板固持为一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述基部的外径大于所述对接舌部的外径，其特征在于，所述腔体内壁面凸出形成有限位台阶，所述插接件从后端装入所述腔体内，所述对接舌部越过所述限位台阶进入所述腔体前侧，所述基部前端面被限位于所述限位台阶上，所述限位台阶至少部分越过所述基部至所述基部的后端面位置，所述焊片置入所述腔体内并紧贴所述基部后端面且至少部分紧贴所述限位台阶，所述焊片与所述限位台阶贴合部分点焊固定在一起。2.如权利要求1所述的USB插座，其特征在于，所述限位台阶包括较厚的点焊部及较薄的抵持部，所述抵持部的前端面与所述点焊部的前端面平齐，所述基部包括对应所述点焊部的缺口，所述基部前端面抵持于所述抵持部后端面上，所述点焊部穿过所述缺口暴露于所述基部后侧。3.如权利要求2所述的USB插座，其特征在于，所述点焊部的后端面与所述基部的后端面平齐，所述焊片贴合于所述点焊部的后端面上并被点焊固定于所述点焊部上。4.如权利要求3所述的USB插座，其特征在于，所述绝缘本体还包括自所述基部前向延伸形成的加厚部及自所述基部后向延伸形成的尾部，所述对接舌部是自所述加厚部向前延伸形成的，所述焊片包括外框及形成于所述外框中间的穿孔，所述尾部穿过所述穿孔使所述外框贴合于所述基部后端面上。5.如权利要求4所述的USB插座，其特征在于，所述壳体采用铝或铝合金压铸成型制成，所述壳体还包括环形主体，所述腔体是前后贯穿所述环形主体所形成的，所述环形主体的前端部设有防水圈。6.如权利要求5所述的USB插座，其特征在于，所述前端部后侧自所述环形主体外周面向外凸出形成有承载台，所述前端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：资华古，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：