本实用新型专利技术公开了一种注塑机加工用进料装置，包括料筒主体，所述料筒主体的上端安装有盖板，所述料筒主体的内部对称设置有四个震动弹簧，所述料筒主体的内部在位于四个震动弹簧的上端设置有振动筛网，所述振动筛网的上端设置有连接杆，所述连接杆的一端均匀设置有若干个一号卡齿，所述盖板的上端设置有驱动电机，所述料筒主体的下端设置有进料筒，所述进料筒的下端设置有进料管，所述盖板上开设有伸缩孔。本实用新型专利技术所述的一种注塑机加工用进料装置，属于注塑机领域，通过设置可上下移动的振动筛网，可以降低物料堵塞筛网的几率；通过设置震动弹簧、连接杆，可以便于振动筛网的上下震动，从而最终提升注塑机的加工效率。从而最终提升注塑机的加工效率。从而最终提升注塑机的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加工用进料装置
[0001]本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机加工用进料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等，一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，注射成型的基本要求是塑化、注射和成型；目前大部分使用到的注塑机进料装置都是在注塑机上增设一个简易的进料斗，通过进料斗进行添加物料，通常进料斗内都会放置有一个固定的筛网，而当往进料斗内放置物料时，筛网经常会受到物料的堵塞，从而最终会影响到注塑机的加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种注塑机加工用进料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种注塑机加工用进料装置，包括料筒主体，所述料筒主体的上端安装有盖板，所述料筒主体的内部对称设置有四个震动弹簧，所述料筒主体的内部在位于四个震动弹簧的上端设置有振动筛网，所述振动筛网的上端设置有连接杆，所述连接杆的一端均匀设置有若干个一号卡齿，所述盖板的上端设置有驱动电机。
[0006]优选的，所述料筒主体的下端设置有进料筒，所述进料筒的下端设置有进料管。
[0007]优选的，所述盖板上开设有伸缩孔，所述伸缩孔将盖板的上下两端贯穿，所述盖板上在位于伸缩孔的一侧开设有放料口，所述放料口将盖板的上下两端贯穿。
[0008]优选的，四个所述震动弹簧的下端设置有一个固定环，所述固定环设置在料筒主体的内壁上。
[0009]优选的，所述振动筛网包含外框，所述外框的内壁上对称设置有四个支撑杆，所述外框的内壁上在位于四个支撑杆之间对称设置有四个漏网，四个所述支撑杆之间设置有连接板，所述连接杆设置在连接板的上端，所述连接杆的上端穿过盖板上开设的伸缩孔，若干
个所述一号卡齿均设置在盖板的上方。
[0010]优选的，所述驱动电机的前端设置有旋转盘，所述旋转盘的外壁上均匀设置有若干个二号卡齿，所述旋转盘上的二号卡齿与连接杆上的一号卡齿处于啮合状态。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置可上下移动的振动筛网，可以降低物料堵塞筛网的几率；通过设置震动弹簧、连接杆，可以便于振动筛网的上下震动，从而最终提升注塑机的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的震动弹簧的结构示意图；
[0015]图3为本技术的振动筛网的结构示意图。
[0016]图中：1、料筒主体；2、盖板；3、震动弹簧；4、振动筛网；5、驱动电机；6、进料筒；7、进料管；8、伸缩孔；9、放料口；10、固定环；11、外框；12、支撑杆；13、连接板；14、连接杆；15、一号卡齿；16、旋转盘；17、二号卡齿；18、漏网。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，一种注塑机加工用进料装置，包括料筒主体1，料筒主体1的上端安装有盖板2，料筒主体1的内部对称设置有四个震动弹簧3，料筒主体1的内部在位于四个震动弹簧3的上端设置有振动筛网4，振动筛网4的上端设置有连接杆14，连接杆14的一端均匀设置有若干个一号卡齿15，盖板2的上端设置有驱动电机5。
[0021]在本实施例中，料筒主体1的下端设置有进料筒6，进料筒6的下端设置有进料管7。
[0022]在本实施例中，盖板2上开设有伸缩孔8，伸缩孔8将盖板2的上下两端贯穿，盖板2上在位于伸缩孔8的一侧开设有放料口9，放料口9将盖板2的上下两端贯穿。
[0023]在本实施例中，为了便于振动筛网4的震动，设置了震动弹簧3，四个震动弹簧3的下端设置有一个固定环10，固定环10设置在料筒主体1的内壁上。
[0024]在本实施例中，为了降低物料堵塞筛网的几率，设置了振动筛网4，振动筛网4包含外框11，外框11的内壁上对称设置有四个支撑杆12，外框11的内壁上在位于四个支撑杆12
之间对称设置有四个漏网18，四个支撑杆12之间设置有连接板13，连接杆14设置在连接板13的上端，连接杆14的上端穿过盖板2上开设的伸缩孔8，若干个一号卡齿15均设置在盖板2的上方。
[0025]在本实施例中，为了驱动振动筛网4进行震动，设置了驱动电机5，驱动电机5的前端设置有旋转盘16，旋转盘16的外壁上均匀设置有若干个二号卡齿17，旋转盘16上的二号卡齿17与连接杆14上的一号卡齿15处于啮合状态。
[0026]需要说明的是，本技术为一种注塑机加工用进料装置，在使用时，首先将物料从盖板2上开设的放料口9放入到料筒主体1内，接着可以启动驱动电机5，此时驱动电机5会带动其前端的旋转盘16转动，当旋转盘16转动时，其上设置的二号卡齿17就会与连接杆14上的一号卡齿15啮合，进而会将连接杆14向下推动，此时连接杆14会将振动筛网4向下推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机加工用进料装置，其特征在于：包括料筒主体(1)，所述料筒主体(1)的上端安装有盖板(2)，所述料筒主体(1)的内部对称设置有四个震动弹簧(3)，所述料筒主体(1)的内部在位于四个震动弹簧(3)的上端设置有振动筛网(4)，所述振动筛网(4)的上端设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端均匀设置有若干个一号卡齿(15)，所述盖板(2)的上端设置有驱动电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机加工用进料装置，其特征在于：所述料筒主体(1)的下端设置有进料筒(6)，所述进料筒(6)的下端设置有进料管(7)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机加工用进料装置，其特征在于：所述盖板(2)上开设有伸缩孔(8)，所述伸缩孔(8)将盖板(2)的上下两端贯穿，所述盖板(2)上在位于伸缩孔(8)的一侧开设有放料口(9)，所述放料口(9)将盖板(2)的上下两端贯穿。4.根据权利要求3所述的一种注塑机加工用进料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：白龙韬，刘磊光，王世伟，
申请(专利权)人：沈阳华创装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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