本实用新型专利技术是一种薄壁钣金件焊接冷却装置，包括安装在焊接喷头上的第一环板和第二环板，第二环板上圆周均布有若干个保护气管道，第二环板上表面外边缘安装有伞状的防护罩，防护罩上设有降温抽吸箱，防护罩上设有与降温抽吸箱贯穿的通孔，降温抽吸箱内设有换热管，降温抽吸箱侧壁上设有抽吸口，第一环板上在防护罩、降温抽吸箱外围圆周设有若干风冷管道和水冷管道，风冷管道、水冷管道位于待焊接冷却的钣金件上方，风冷管道、水冷管道、钣金件下方设有过滤回收装置。本实用新型专利技术可以在焊接过程中对产生的热量进行引导吸收，吸收过程中还能对杂质进行沉降处理，焊接完成后能完成三重的降温作业，降温处理过程更加高效快速。降温处理过程更加高效快速。降温处理过程更加高效快速。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钣金件焊接冷却装置
[0001]本技术涉及焊接设备的
，尤其涉及一种薄壁钣金件焊接冷却装置。
技术介绍
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。在钣金件的生产过程中，焊接工艺是常见的加工手法。焊接过程中产生高温，焊接完成之后需要对焊接部件进行快速冷却，现有冷却方式主要采用自然冷却，效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种薄壁钣金件焊接冷却装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种薄壁钣金件焊接冷却装置，其特征在于，包括安装在焊接喷头上的第一环板和第二环板，所述第一环板位于第二环板上方，所述第二环板上圆周均布有若干个保护气管道，所述第二环板上表面外边缘安装有伞状的防护罩，所述防护罩上设有降温抽吸箱，所述防护罩上设有与降温抽吸箱贯穿的通孔，所述降温抽吸箱内设有换热管，所述换热管与外部冷却水循环装置相连，所述降温抽吸箱侧壁上设有抽吸口，所述抽吸口连有外部抽真空装置，所述第一环板上在防护罩、降温抽吸箱外围圆周设有若干风冷管道和水冷管道，所述风冷管道连有外部冷风鼓入装置，所述水冷管道连有冷却水供给装置，所述风冷管道、水冷管道位于待焊接冷却的钣金件上方，所述风冷管道、水冷管道、钣金件下方设有过滤回收装置。
[0006]所述降温抽吸箱内壁顶部在抽吸口内侧设有挡板，所述降温抽吸箱侧壁底端设有排杂口，所述排杂口上安装有开关门。
[0007]所述换热管为蛇形管。
[0008]所述防护罩顶部内边缘设有固定环板，所述固定环板通过螺栓固定在第二环板上。
[0009]所述风冷管道底部设有竖直的风挡管道、倾斜向焊接喷头方向的多个分支风冷管道。
[0010]所述过滤回收装置包括回收斗，所述回收斗内通过支架架设安装有水平的过滤网。
[0011]所述保护气管道底部设有倾斜向焊接喷头的导管。
[0012]本技术的有益效果是：本技术可以在焊接过程中对产生的热量进行引导吸收，吸收过程中还能对杂质进行沉降处理，焊接完成后能完成三重的降温作业，降温处理过程更加高效快速。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1
‑
第一环板；2
‑
第二环板；3
‑
保护气管道；4
‑
防护罩；5
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降温抽吸箱；6
‑
通孔；7
‑
换热管；8
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抽吸口；9
‑
风冷管道；10
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水冷管道；11
‑
钣金件；12
‑
挡板；13
‑
排杂口；14
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固定环板；15
‑
风挡管道；16
‑
分支风冷管道；17
‑
回收斗；18
‑
支架；19
‑
过滤网；20
‑
导管；21
‑
焊接喷头；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1所示，一种薄壁钣金件焊接冷却装置，其特征在于，包括安装在焊接喷头21上的第一环板1和第二环板2，所述第一环板1位于第二环板2上方，所述第二环板2上圆周均布有若干个保护气管道3，所述第二环板2上表面外边缘安装有伞状的防护罩4，所述防护罩4上设有降温抽吸箱5，所述防护罩4上设有与降温抽吸箱5贯穿的通孔6，所述降温抽吸箱5内设有换热管7，所述换热管7与外部冷却水循环装置相连，所述降温抽吸箱5侧壁上设有抽吸口8，所述抽吸口8连有外部抽真空装置，所述第一环板1上在防护罩4、降温抽吸箱5外围圆周设有若干风冷管道9和水冷管道10，所述风冷管道9连有外部冷风鼓入装置，所述水冷管道10连有冷却水供给装置，所述风冷管道9、水冷管道10位于待焊接冷却的钣金件11上方，所述风冷管道9、水冷管道10、钣金件11下方设有过滤回收装置。
[0018]所述降温抽吸箱5内壁顶部在抽吸口8内侧设有挡板12，所述降温抽吸箱5侧壁底端设有排杂口13，所述排杂口13上安装有开关门。
[0019]本技术可以在焊接过程中对产生的热量进行引导吸收，降温抽吸箱5侧壁上的抽吸口8产生负压，负压作用下，焊接的高温以及携带的杂质从通孔6进入降温抽吸箱5内，换热管7回收内部的热量，吸收过程中挡板12还能对杂质进行沉降处理，杂质定期从排杂口13清理。焊接完成后降温抽吸箱5还能够继续抽吸降温，风冷管道9能够对周围形成风冷，水冷管道10向周围喷洒冷却水，能完成三重的降温作业，降温处理过程更加高效快速。
[0020]所述换热管7为蛇形管，换热路径更长。
[0021]所述防护罩4顶部内边缘设有固定环板14，所述固定环板14通过螺栓固定在第二环板2上。
[0022]所述风冷管道9底部设有竖直的风挡管道15、倾斜向焊接喷头21方向的多个分支风冷管道16。
[0023]所述过滤回收装置包括回收斗17，所述回收斗17内通过支架18架设安装有水平的过滤网19。
[0024]水冷之后的废水可以经由回收斗17回收，内部夹杂的杂质可以通过过滤网19过滤。
[0025]所述保护气管道3底部设有倾斜向焊接喷头21的导管20。
[0026]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁钣金件焊接冷却装置，其特征在于，包括安装在焊接喷头(21)上的第一环板(1)和第二环板(2)，所述第一环板(1)位于第二环板(2)上方，所述第二环板(2)上圆周均布有若干个保护气管道(3)，所述第二环板(2)上表面外边缘安装有伞状的防护罩(4)，所述防护罩(4)上设有降温抽吸箱(5)，所述防护罩(4)上设有与降温抽吸箱(5)贯穿的通孔(6)，所述降温抽吸箱(5)内设有换热管(7)，所述换热管(7)与外部冷却水循环装置相连，所述降温抽吸箱(5)侧壁上设有抽吸口(8)，所述抽吸口(8)连有外部抽真空装置，所述第一环板(1)上在防护罩(4)、降温抽吸箱(5)外围圆周设有若干风冷管道(9)和水冷管道(10)，所述风冷管道(9)连有外部冷风鼓入装置，所述水冷管道(10)连有冷却水供给装置，所述风冷管道(9)、水冷管道(10)位于待焊接冷却的钣金件(11)上方，所述风冷管道(9)、水冷管道(10)、钣金件(11)下方设有过滤回收装置。2.根据权利要求1所述的一种薄壁钣金件焊接冷却装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张献，刘洋，
申请(专利权)人：天津市宝洪源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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