一种RFID标签焊接安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于标签焊接装置领域，具体的说是一种RFID标签焊接安装装置，包括主体和传动机构，所述主体的内部设置有物料架，且物料架的内侧放置有标签板，所述传动机构设置于物料架的边侧，且传动机构的外侧连接有滑槽，所述主体的端部设置有卡槽，且卡槽的内侧设置有弹簧，所述卡槽的外侧连接有底座，且底座的外侧设置有升降机构；本实用新型专利技术设置有传动机构，能够便捷稳定的进行匀速上料操作，相较于人工操作，能够更加便捷高效且稳定的进行补料上料操作，利于后续焊接加工操作，且设备能够便捷进行加工位置的对齐与调节，操作灵活便捷，大大减少加工用时，节省人力物力，提高效率，保证了加工的稳定与速度，便于焊接操作。便于焊接操作。便于焊接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种RFID标签焊接安装装置


[0001]本技术涉及标签焊接装置领域，具体是一种RFID标签焊接安装装置。

技术介绍

[0002]RFID射频识别系统是一种非接触式的自动识别系统，它通过射频无线信号自动识别目标对象，并获取相关数据，由电子标签、读写器和计算机网络构成。射频识别系统以电子标签来标识物体，电子标签通过无线电波与读写器进行数据交换，读写器可将主机的读写命令传送到电子标签，再把电子标签返回的数据传送到主机，主机的数据交换与管理系统负责完成电子标签数据信息的存储、管理和控制。
[0003]现有的标签焊接装置大多不能很好的进行加工品的位置定位，易出现偏差，且不能便捷进行上下料操作，对于使用具有一定影响的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种RFID标签焊接安装装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了大多不能很好的进行加工品的位置定位，易出现偏差，且不能便捷进行上下料操作，对于使用具有一定影响的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种RFID标签焊接安装装置，包括主体和传动机构，所述主体的内部设置有物料架，且物料架的内侧放置有标签板，所述传动机构设置于物料架的边侧，且传动机构的外侧连接有滑槽。
[0007]优选的，所述主体的端部设置有卡槽，且卡槽的内侧设置有弹簧，所述卡槽的外侧连接有底座，且底座的外侧设置有升降机构。
[0008]优选的，所述传动机构包括固定轴、转动杆、传动架和推杆，所述固定轴的外侧连接有转动杆，且转动杆的端部连接有传动架，并且传动架的外侧连接有推杆。
[0009]优选的，所述推杆通过传动架与转动杆之间构成传动结构，且转动杆通过固定轴与主体之间构成旋转结构。
[0010]优选的，所述弹簧通过卡槽与主体之间构成升降结构，且底座通过弹簧与主体之间构成卡合结构。
[0011]优选的，所述升降机构包括螺杆、升降架和限位架，所述螺杆的外侧贯穿有升降架，且升降架的端部连接有限位架。
[0012]优选的，所述升降架通过螺杆与主体之间构成升降结构，且升降架于限位架之间相互垂直设置。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术设置有传动机构，将适量标签板放置于物料架的内侧进行对齐安装，操作后方固定轴带动转动杆进行旋转调节，以此带动外侧传动架通过转动杆的转动进行前后移动，当传动架向前移动时，能够带动端部推杆沿滑槽进行滑动，以此推动端部的标签板进行上料操作，当转动杆转动至后侧时，传动架与推杆向后移动，令推杆能够与标签板
相互分离，以此令上方标签板向下移动，以此进行补料，利于上料进行后续加工操作，之后可以将底座通过两侧弹簧进行滑动安装，底座安装时弹簧向内挤压卡槽，可以通过卡槽推动弹簧对底座进行挤压固定，保证底座的安装稳定，利于后续定位与焊接加工操作；
[0015]2.本技术设置有升降机构，随后转动外侧螺杆，使其带动升降架与限位架进行升降移动，能够在底座安装完成后，移动调节限位架至与底座相互接触，此时将标签板调节至与限位架内部位置相互重合，即可便捷稳定的进行标签板的位置对齐操作，高效进行连接位置的定位操作，提高了加工效率与安装精确度，接着升起限位架，并通过焊接枪进行点焊安装，以此稳定进行加工安装操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一整体立体的结构示意图；
[0018]图2为实施例一传动机构的结构示意图；
[0019]图3为实施例二升降机构的结构示意图；
[0020]图中：1、主体；2、物料架；3、标签板；4、传动机构；401、固定轴；402、转动杆；403、传动架；404、推杆；5、滑槽；6、卡槽；7、弹簧；8、底座；9、升降机构；901、螺杆；902、升降架；903、限位架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2所示，一种RFID标签焊接安装装置，包括主体1、物料架2、标签板3、传动机构4、滑槽5、卡槽6、弹簧7、底座8和升降机构9，主体1的内部设置有物料架2，且物料架2的内侧放置有标签板3，传动机构4设置于物料架2的边侧，且传动机构4的外侧连接有滑槽5；
[0024]传动机构4包括固定轴401、转动杆402、传动架403和推杆404，固定轴401的外侧连接有转动杆402，且转动杆402的端部连接有传动架403，并且传动架403的外侧连接有推杆404；
[0025]推杆404通过传动架403与转动杆402之间构成传动结构，且转动杆402通过固定轴401与主体1之间构成旋转结构，带动端部推杆404沿滑槽5进行滑动，以此推动端部的标签板3进行上料操作。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1和图3所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，主体1
的端部设置有卡槽6，且卡槽6的内侧设置有弹簧7，卡槽6的外侧连接有底座8，且底座8的外侧设置有升降机构9；
[0028]弹簧7通过卡槽6与主体1之间构成升降结构，且底座8通过弹簧7与主体1之间构成卡合结构，通过卡槽6推动弹簧7对底座8进行挤压固定，保证底座8的安装稳定；
[0029]升降机构9包括螺杆901、升降架902和限位架903，螺杆901的外侧贯穿有升降架902，且升降架902的端部连接有限位架903；
[0030]升降架902通过螺杆901与主体1之间构成升降结构，且升降架902于限位架903之间相互垂直设置，可便捷稳定的进行标签板3的位置对齐操作，高效进行连接位置的定位操作。
[0031]工作原理，首先，将适量标签板3放置于物料架2的内侧进行对齐安装，操作后方固定轴401带动转动杆402进行旋转调节，以此带动外侧传动架403通过转动杆402的转动进行前后移动，当传动架403向前移动时，能够带动端部推杆404沿滑槽5进行滑动，以此推动端部的标签板3进行上料操作，当转动杆402转动至后侧时，传动架403与推杆404向后移动，令推杆404能够与标签板3相互分离，以此令上方标签板3向下移动，以此进行补料，利于上料进行后续加工操作，之后可以将底座8通过两侧弹簧7进行滑动安装，底座8安装时弹簧7向内挤压卡槽6，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RFID标签焊接安装装置，其特征在于：包括主体(1)和传动机构(4)，所述主体(1)的内部设置有物料架(2)，且物料架(2)的内侧放置有标签板(3)，所述传动机构(4)设置于物料架(2)的边侧，且传动机构(4)的外侧连接有滑槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种RFID标签焊接安装装置，其特征在于：所述主体(1)的端部设置有卡槽(6)，且卡槽(6)的内侧设置有弹簧(7)，所述卡槽(6)的外侧连接有底座(8)，且底座(8)的外侧设置有升降机构(9)。3.根据权利要求1所述的一种RFID标签焊接安装装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括固定轴(401)、转动杆(402)、传动架(403)和推杆(404)，所述固定轴(401)的外侧连接有转动杆(402)，且转动杆(402)的端部连接有传动架(403)，并且传动架(403)的外侧连接有推杆(404)。4.根据权利要求3所述的一种R...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三K三七零零，
申请(专利权)人：苏州微明医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：