一种组装式钢结构电梯井道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式钢结构电梯井道，涉及电梯井道技术领域。本实用新型专利技术包括若干井道节和一个顶板，井道节包括两个主架和两个横杆，两个主架通过两个横杆连接；主架包括两个纵杆和连接杆，连接杆上设置有凸起和固定块，纵杆一端设置第二凸起，横杆上设置有凹槽和固定板，顶板上设置有第三凸起，第三凸起与凸起为相同结构，井道节与顶板之间栓接。本实用新型专利技术通过由若干井道节上下依次连接形成电梯井道，便于电梯井道的运输与快速组装；还通过将井道节拆分为两个主架和两个横杆，便于井道节的运输和安装，避免体积过大施工不便且周期长；本实用新型专利技术结构简单，体积小，便于运输和组装，工艺要求简单且成本低，且组装过程不影响居民生活。影响居民生活。影响居民生活。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式钢结构电梯井道


[0001]本技术属于电梯井道
，特别是涉及一种组装式钢结构电梯井道。

技术介绍

[0002]随着我国改革开放以来的经济不断发展，人民对生活质量的要求也在不断的提高。住宅作为人类直接生存的空间与环境，与人们生活最为密切。而人们在住宅居室内部环境不断改善的同时，也希望住宅交通状况(即人们平时的出入通行)能同样得到改善。电梯，作为一种行之有效的交通运输工具，不但已成为高层建筑不可缺少的设备，而且正在逐步成为低层建筑的代步工具。现有电梯加装结构分别有矩形管焊接技术及模块式安装。矩形管焊接加装因需现场加装焊接，费时且现场焊接污染环境，存在一定安全隐患和影响现场居民的生活。而模块式安装因产品的体积较大，场地小不便于施工，比如吊车的进入，且周期长，工艺要求复杂，产品成本较高，因此提出一种组装式钢结构电梯井道。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组装式钢结构电梯井道，解决现有的矩形管焊接技术及模块式安装所产生的现场焊接污染环境，存在一定安全隐患并严重影响现场居民的生活和模块式安装因产品的体积较大不便施工的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种组装式钢结构电梯井道，包括若干井道节和一个顶板，所述井道节由两个主架和两个横杆组成，两个所述主架之间通过两个横杆连接；所述主架为“U”形板体结构，所述主架由两个纵杆和连接杆组成，所述连接杆下表面两侧设置有凸起，所述凸起为不规则几何形状，所述连接杆一侧面两侧均设置有固定块，所述固定块一表面设置有若干固定孔，所述纵杆一端设置有第二凸起，所述凸起一表面设置有限位孔，所述第二凸起一表面设置有第二限位孔，所述横杆相对两端均设置有凹槽，所述凹槽内设置有贯穿孔，所述横杆相对两表面设置有固定板，所述固定板一表面设置有安装孔，便于将电梯井固定在墙体上，避免其晃动或倾斜；所述顶板下表面四个角设置有第三凸起，所述第三凸起与凸起为相同结构，所述井道节与顶板之间栓接。
[0006]进一步地，若干所述井道节上下依次固定连接形成电梯井道，所述井道节的顶端上设置有顶板。
[0007]进一步地，所述第二凸起的形状和大小均与凸起相适应，相邻两所述井道节上的第二凸起与凸起之间插接，便于相邻井道节之间快速组装。
[0008]进一步地，所述第二限位孔的位置与限位孔相适应，所述第二限位孔与限位孔通过螺栓固定连接，便于电梯井道的快速固定组装。
[0009]进一步地，所述凹槽的形状和大小均与固定块相适应，所述凹槽与固定块之间插接，便于快速组装井道节。
[0010]进一步地，所述贯穿孔的位置与固定孔相适应，所述横杆与主架之间栓接，便于井
道节的安装组合和后期的维修。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过由若干井道节上下依次连接形成电梯井道，便于电梯井道的运输与快速组装；还通过将井道节拆分为两个主架和两个横杆，便于井道节的运输和安装，避免体积过大施工不便且周期长；本技术结构简单，体积小，便于运输和组装，工艺要求简单且成本低，且组装过程不影响居民生活。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A剖面图；
[0018]图4为图2中B
‑
B剖面图；
[0019]图5为本技术的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、井道节；2、顶板；101、主架；102、横杆；1011、纵杆；1012、连接杆；1013、凸起；1014、固定块；1015、固定孔；1016、第二凸起；1017、限位孔；1018、第二限位孔；1021、凹槽；1022、贯穿孔；1023、固定板；1024、安装孔；201、第三凸起。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种组装式钢结构电梯井道，包括若干井道节1和一个顶板2，若干井道节1上下依次固定连接形成电梯井道，井道节1的顶端上设置有顶板2；井道节1由两个主架101和两个横杆102组成，两个主架101之间通过两个横杆102连接；主架101为“U”形板体结构，主架101由两个纵杆1011和连接杆1012组成，连接杆1012下表面两侧设置有凸起1013，凸起1013为不规则几何形状，连接杆1012一侧面两侧均设置有固定块1014，固定块1014一表面设置有若干固定孔1015，纵杆1011一端设置有第二凸起1016，第二凸起1016的形状和大小均与凸起1013相适应，相邻两井道节1上的第二凸起1016与凸起
1013之间插接，便于相邻井道节1之间快速组装；凸起1013一表面设置有限位孔1017，第二凸起1016一表面设置有第二限位孔1018，第二限位孔1018的位置与限位孔1017相适应，第二限位孔1018与限位孔1017通过螺栓固定连接，便于电梯井道的快速固定组装；横杆102相对两端均设置有凹槽1021，凹槽1021的形状和大小均与固定块1014相适应，凹槽1021与固定块1014之间插接，便于快速组装井道节1；凹槽1021内设置有贯穿孔1022，贯穿孔1022的位置与固定孔1015相适应，横杆102与主架101之间栓接，便于井道节1的安装组合和后期的维修；横杆102相对两表面设置有固定板1023，固定板1023一表面设置有安装孔1024，便于将电梯井固定在墙体上，避免其晃动或倾斜；顶板2下表面四个角设置有第三凸起201，第三凸起201与凸起1013为相同结构，井道节1与顶板2之间栓接。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本实施例为一种组装式钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式钢结构电梯井道，包括若干井道节(1)和一个顶板(2)，其特征在于：所述井道节(1)由两个主架(101)和两个横杆(102)组成，两个所述主架(101)之间通过两个横杆(102)连接；所述主架(101)为“U”形板体结构，所述主架(101)由两个纵杆(1011)和连接杆(1012)组成，所述连接杆(1012)下表面两侧设置有凸起(1013)，所述凸起(1013)为不规则几何形状，所述连接杆(1012)一侧面两侧均设置有固定块(1014)，所述固定块(1014)一表面设置有若干固定孔(1015)，所述纵杆(1011)一端设置有第二凸起(1016)，所述凸起(1013)一表面设置有限位孔(1017)，所述第二凸起(1016)一表面设置有第二限位孔(1018)，所述横杆(102)相对两端均设置有凹槽(1021)，所述凹槽(1021)内设置有贯穿孔(1022)，所述横杆(102)相对两表面设置有固定板(1023)，所述固定板(1023)一表面设置有安装孔(1024)，所述顶板(2)下表面四个角设置有第三凸起(201)，所述第三凸起(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙崇智，刘建国，安建民，
申请(专利权)人：甘肃省特种设备检验检测研究院，
类型：新型
国别省市：