本实用新型专利技术提供一种石墨烯加工用尾气处理装置，涉及石墨烯加工设备技术领域。该石墨烯加工用尾气处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有过滤箱，过滤箱的左右两端均固定连接有弹簧，弹簧远离过滤箱的一端与箱体的内壁固定连接，过滤箱的左右两端均固定连接有限位杆，限位杆位于弹簧的内部，位于过滤箱左右两端的限位杆分别滑动贯穿箱体的左右两端，过滤箱的上端开设有过滤孔，过滤箱的前端插接有收集箱。该石墨烯加工用尾气处理装置，通过设置过滤箱、弹簧、限位杆、凸轮和传动轴，达到了在石墨烯生产时可以对产生的尾气进行过滤的效果，解决了石墨烯加工产生的尾气中含有物料，直接排放尾气容易造成物料浪费和污染环境的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用尾气处理装置
[0001]本技术涉及石墨烯加工设备
，具体为一种石墨烯加工用尾气处理装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，它具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]在石墨烯加工时将会产生大量的尾气，而在尾气中还含有一定量的物料，如果直接将尾气排放到空气中将会造成物料的浪费，并且尾气会对空气造成污染，因此需要一种尾气处理装置，对尾气中的物料进行过滤和收集。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨烯加工用尾气处理装置，解决了石墨烯加工产生的尾气中含有物料，直接排放尾气容易造成物料浪费和污染环境的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯加工用尾气处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有过滤箱，过滤箱的左右两端均固定连接有弹簧，弹簧远离过滤箱的一端与箱体的内壁固定连接，过滤箱的左右两端均固定连接有限位杆，限位杆位于弹簧的内部，位于过滤箱左右两端的限位杆分别滑动贯穿箱体的左右两端，过滤箱的上端开设有过滤孔，过滤箱的前端插接有收集箱，过滤箱的下端固定连接有安装板，安装板的下端螺纹贯穿有螺纹杆，过滤箱的下端开设有圆槽，螺纹杆位于圆槽的内部，过滤箱的右端固定连接有连通其内腔的第二进气管，第二进气管的右端滑动贯穿箱体的右端，第二进气管的右端套接有连接管，连接管远离第二进气管的一端插接有第一进气管，第一进气管的圆周面与箱体的右端固定连接，箱体的前端转动贯穿有传动轴，传动轴的后端与箱体后端的内壁转动连接，传动轴的外部位于箱体的内部固定套接有凸轮，凸轮位于过滤箱与箱体左端的内壁之间，传动轴的前端固定连接有电机，电机的圆周面与箱体的前端固定连接，箱体的上端固定连接有连通其内腔的出气口，箱体的前端开设有方形槽。
[0008]优选的，所述过滤箱的上端固定连接有通道，过滤孔位于通道的内部，通道的上端与箱体的内顶壁接触。
[0009]优选的，所述螺纹杆的上端转动连接有固定块，固定块位于圆槽的内部，固定块的上端与收集箱的下端接触。
[0010]优选的，所述弹簧与限位杆的数量分别有八个，每四个弹簧与限位杆为一组，两组弹簧与限位杆均以过滤箱为中心呈镜像分布。
[0011]优选的，所述第一进气管与第二进气管的材质均为硬管，连接管的材质为软管。
[0012]优选的，所述方形槽正对过滤箱设置，出气口位于箱体的中心。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种石墨烯加工用尾气处理装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该石墨烯加工用尾气处理装置，通过设置过滤箱、弹簧、限位杆、凸轮和传动轴，生产石墨烯时，将尾气通过第一进气管与第二进气管排放到过滤箱中，过滤箱上端的过滤孔将尾气中的物料过滤下来，尾气将穿过过滤孔经过出气口排出，在过滤的过程中打开电机的外部电源，电机带动传动轴转动，传动轴带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中会间歇性向右顶撞过滤箱，过滤箱在弹簧的作用下左右往复移动，从而使过滤箱震动，过滤箱震动可以使物料震落到收集箱中，防止物料附着在过滤箱的内壁上，造成过滤孔堵塞，达到了在石墨烯生产时可以对产生的尾气进行过滤的效果，解决了石墨烯加工产生的尾气中含有物料，直接排放尾气容易造成物料浪费和污染环境的问题。
[0016]2、该石墨烯加工用尾气处理装置，通过设置收集箱、螺纹杆、安装板、圆槽和固定块，由于过滤箱会带动收集盒一起震动，所以收集盒插接在过滤箱中之后，可以向上旋紧螺纹杆，螺纹杆带动固定块向上移动，从而对收集盒进行固定，达到了可以将收集盒固定在过滤箱内的效果，解决了过滤箱震动时容易将收集盒从其内部震出的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构剖视图；
[0019]图3为本技术箱体剖开结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大图。
[0021]其中，1箱体、2过滤箱、3弹簧、4限位杆、5过滤孔、6收集箱、7安装板、8螺纹杆、9圆槽、10第二进气管、11连接管、12第一进气管、13传动轴、14凸轮、15电机、16出气口、17方形槽、18通道、19固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种石墨烯加工用尾气处理装置，如图1
‑
4所示，包括箱体1，箱体1的内部设置有过滤箱2，过滤箱2的左右两端均固定连接有弹簧3，弹簧3远离过滤箱2的一端与箱体1的内壁固定连接，过滤箱2的左右两端均固定连接有限位杆4，限位杆4位于弹簧3的内部，弹簧3与限位杆4的数量分别有八个，每四个弹簧3与限位杆4为一组，两组弹簧3与限位杆4均以过滤箱2为中心呈镜像分布，弹簧3可以提供过滤箱2左右移动的空间，限位杆4支撑过滤箱2的同时还可以限制过滤箱2的位移，使过滤箱2只能左右直线移动，位于过滤箱2左右两端的限位杆4分别滑动贯穿箱体1的左右两端，过滤箱2的上端开设有过滤孔5，过滤箱2的上端固定连接有通道18，过滤孔5位于通道18的内部，通道18的上端与箱体1的
内顶壁接触，尾气进入到过滤箱2中之后，过滤孔5可以将尾气中的物料过滤下来，而气体则通过过滤孔5飘出，通道18可以贴着箱体1的内顶壁滑动，从而使气体通过通道18排出，防止气体扩散到箱体1中，过滤箱2的前端插接有收集箱6，过滤箱2的下端固定连接有安装板7，安装板7的下端螺纹贯穿有螺纹杆8，过滤箱2的下端开设有圆槽9，螺纹杆8位于圆槽9的内部，螺纹杆8的上端转动连接有固定块19，固定块19位于圆槽9的内部，固定块19的上端与收集箱6的下端接触，通过旋紧螺纹杆8可以使固定块19接触收集箱6的下端，此时继续旋紧螺纹杆8，螺纹杆8相对于固定块19转动，从而对收集箱6进行固定，过滤箱2的右端固定连接有连通其内腔的第二进气管10，第二进气管10的右端滑动贯穿箱体1的右端，第二进气管10的右端套接有连接管11，连接管11远离第二进气管10的一端插接有第一进气管12，第一进气管12的圆周面与箱体1的右端固定连接，第一进气管12与第二进气管10的材质均为硬管，连接管11的材质为软管，连接管11可以提供给第二进气管10左右移动的空间，从保证过滤箱2可以左右移动，又不妨碍第一进气管12与第二进气管10对过滤箱2进行送气，箱体1的前端转动贯穿有传动轴13，传动轴13的后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用尾气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有过滤箱(2)，过滤箱(2)的左右两端均固定连接有弹簧(3)，弹簧(3)远离过滤箱(2)的一端与箱体(1)的内壁固定连接，过滤箱(2)的左右两端均固定连接有限位杆(4)，限位杆(4)位于弹簧(3)的内部，位于过滤箱(2)左右两端的限位杆(4)分别滑动贯穿箱体(1)的左右两端，过滤箱(2)的上端开设有过滤孔(5)，过滤箱(2)的前端插接有收集箱(6)，过滤箱(2)的下端固定连接有安装板(7)，安装板(7)的下端螺纹贯穿有螺纹杆(8)，过滤箱(2)的下端开设有圆槽(9)，螺纹杆(8)位于圆槽(9)的内部，过滤箱(2)的右端固定连接有连通其内腔的第二进气管(10)，第二进气管(10)的右端滑动贯穿箱体(1)的右端，第二进气管(10)的右端套接有连接管(11)，连接管(11)远离第二进气管(10)的一端插接有第一进气管(12)，第一进气管(12)的圆周面与箱体(1)的右端固定连接，箱体(1)的前端转动贯穿有传动轴(13)，传动轴(13)的后端与箱体(1)后端的内壁转动连接，传动轴(13)的外部位于箱体(1)的内部固定套接有凸轮(14)，凸轮(14)位于过滤箱(2)与箱体(1)左端的内壁之间，传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：黑龙江多凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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