一种石墨烯加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种石墨烯加工用反应釜，涉及反应釜技术领域。该石墨烯加工用反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有内轴，内轴的内部设置有两个空腔，内轴的上端转动贯穿釜体的内顶壁，釜体的内部设置有调节轴，调节轴滑动套接在内轴的外表面，两个空腔的内部均插接有移动板，两个移动板的上表面均固定连接有传动弹簧，两个传动弹簧的上端分别与两个空腔的内顶壁固定连接。该石墨烯加工用反应釜，通过设置传动弹簧、移动板、支撑杆、转动板、导向轮和偏心轮，达到了搅拌结构转动的同时进行上下移动的效果，解决了现今的反应釜只能进行简单的平面转动搅拌，搅拌效率较低，从而造成反应效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种石墨烯加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]石墨烯制备的过程中需要用到反应釜，石墨烯在反应的过程中，需要反应釜中的搅拌结构转动提高反应效率，但是现今的反应釜只能进行简单的平面转动搅拌，搅拌效率较低，从而造成反应效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨烯加工用反应釜，解决了现今的反应釜只能进行简单的平面转动搅拌，搅拌效率较低，从而造成反应效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯加工用反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有内轴，内轴的内部设置有两个空腔，内轴的上端转动贯穿釜体的内顶壁，釜体的内部设置有调节轴，调节轴滑动套接在内轴的外表面，两个空腔的内部均插接有移动板，两个移动板的上表面均固定连接有传动弹簧，两个传动弹簧的上端分别与两个空腔的内顶壁固定连接，两个移动板的圆周侧面分别滑动贯穿两个空腔的内侧壁，两个移动板位于内轴外部的一端均与调节轴的内壁固定连接，调节轴的下端转动套接有支撑杆，釜体的正背面内壁均固定连接有竖杆，支撑杆的前后两端分别滑动套接在两个竖杆的外表面，支撑杆的下方设置有支撑轴，支撑轴的前后两端均转动贯穿釜体的内壁。
[0008]所述釜体的前方设置有转动板，转动板固定套接在支撑轴的前端，转动板的背面固定连接有扭簧，扭簧的后端与釜体的正面固定连接，扭簧转动套接在支撑轴的外表面，釜体的正面固定连接有电动机A，电动机A的前方设置有偏心轮，偏心轮固定套接在电动机A的输出端，偏心轮位于转动板的上方，支撑轴位于釜体内部的一端固定套接有两个导向轮，两个导向轮均位于支撑杆的下方，釜体的上表面固定连接有电动机B，电动机B的输出端与内轴的上端面固定连接，釜体的上表面位于电动机B的前后两侧均固定贯穿有入料管，釜体的底面固定贯穿有出料管，釜体的底面固定连接有支撑腿，调节轴的外表面位于支撑杆的上方固定套接有搅拌结构。
[0009]优选的，两个导向轮的上方均滚动接触有滚套，两个滚套均转动套接在支撑轴的外表面。
[0010]优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿的底面均安装有移动轮。
[0011]优选的，所述电动机A与釜体通过安装架固定连接，安装架固定套接在电动机A的外表面，安装架的背面与釜体的正面固定连接。
[0012]优选的，所述搅拌结构的数量为三个，三个搅拌结构等距离分布。
[0013]优选的，两个竖杆平行设置，两个竖杆以调节轴的轴线对称分布在调节轴的前后两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种石墨烯加工用反应釜。具备以下有益效果：
[0016]1、该石墨烯加工用反应釜，通过设置传动弹簧、移动板、支撑杆、转动板、导向轮和偏心轮，在进行反应的过程中，启动电动机A和电动机B，电动机A带动偏心轮转动，转动板在扭簧的作用下与偏心轮一直接触，从而在偏心轮转动时带动转动板摆动，然后通过支撑轴带动导向轮转动，然后导向轮通过支撑杆不断推动调节轴向上移动，然后通过移动板不断压缩传动弹簧，同时调节轴调动搅拌结构上下移动，然后电动机B通过内轴带动调节轴转动，使搅拌结构转动，达到了搅拌结构转动的同时进行上下移动的效果，解决了现今的反应釜只能进行简单的平面转动搅拌，搅拌效率较低，从而造成反应效率较低的问题。
[0017]2、该石墨烯加工用反应釜，通过设置滚套，当导向轮在支撑轴的带动下进行转动时，滚套在导向轮表面滚动，达到了降低支撑杆与导向轮之间的摩擦力的效果，解决了支撑杆由于与导向轮转动摩擦力过大，造成磨损速度过快，从而造成使用寿命较低的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑轴与扭簧连接示意图；
[0020]图3为本技术支撑杆与调节轴连接示意图；
[0021]图4为本技术传动弹簧与移动板连接示意图。
[0022]其中，1釜体、2空腔、3内轴、4支撑杆、5调节轴、6移动板、7传动弹簧、8竖杆、9支撑轴、10转动板、11扭簧、12电动机A、13偏心轮、14导向轮、15电动机B、16入料管、17出料管、18支撑腿、19搅拌结构、20滚套、21移动轮、22安装架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种石墨烯加工用反应釜，如图1
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4所示，包括釜体1，釜体1的内部设置有内轴3，内轴3的内部设置有两个空腔2，内轴3的上端转动贯穿釜体1的内顶壁，釜体1的内部设置有调节轴5，调节轴5滑动套接在内轴3的外表面，两个空腔2的内部均插接有移动板6，两个移动板6的上表面均固定连接有传动弹簧7，传动弹簧7处于压缩状态，两个传动弹簧7的上端分别与两个空腔2的内顶壁固定连接，两个移动板6的圆周侧面分别滑动贯穿两个空腔2的内侧壁，两个移动板6位于内轴3外部的一端均与调节轴5的内壁固定连接，调节轴5的下端转动套接有支撑杆4，釜体1的正背面内壁均固定连接有竖杆8，两个竖
杆8平行设置，两个竖杆8以调节轴5的轴线对称分布在调节轴5的前后两侧，支撑杆4的前后两端分别滑动套接在两个竖杆8的外表面，支撑杆4的下方设置有支撑轴9，支撑轴9的前后两端均转动贯穿釜体1的内壁。
[0025]釜体1的前方设置有转动板10，转动板10固定套接在支撑轴9的前端，转动板10的背面固定连接有扭簧11，扭簧11的弹簧系数足够大，满足工作要求，扭簧11的后端与釜体1的正面固定连接，扭簧11转动套接在支撑轴9的外表面，釜体1的正面固定连接有电动机A12，电动机A12与釜体1通过安装架22固定连接，安装架22固定套接在电动机A12的外表面，安装架22的背面与釜体1的正面固定连接，电动机A12的前方设置有偏心轮13，偏心轮13固定套接在电动机A12的输出端，偏心轮13位于转动板10的上方，支撑轴9位于釜体1内部的一端固定套接有两个导向轮14，导向轮14的圆周侧面为波浪状，在导向轮14转动的过程中带动支撑杆4上下移动，两个导向轮14均位于支撑杆4的下方，两个导向轮14的上方均滚动接触有滚套20，两个滚套20均转动套接在支撑轴9的外表面，滚套20可以提高导向轮14推动支撑杆4时的流畅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有内轴(3)，内轴(3)的内部设置有两个空腔(2)，内轴(3)的上端转动贯穿釜体(1)的内顶壁，釜体(1)的内部设置有调节轴(5)，调节轴(5)滑动套接在内轴(3)的外表面，两个空腔(2)的内部均插接有移动板(6)，两个移动板(6)的上表面均固定连接有传动弹簧(7)，两个传动弹簧(7)的上端分别与两个空腔(2)的内顶壁固定连接，两个移动板(6)的圆周侧面分别滑动贯穿两个空腔(2)的内侧壁，两个移动板(6)位于内轴(3)外部的一端均与调节轴(5)的内壁固定连接，调节轴(5)的下端转动套接有支撑杆(4)，釜体(1)的正背面内壁均固定连接有竖杆(8)，支撑杆(4)的前后两端分别滑动套接在两个竖杆(8)的外表面，支撑杆(4)的下方设置有支撑轴(9)，支撑轴(9)的前后两端均转动贯穿釜体(1)的内壁；所述釜体(1)的前方设置有转动板(10)，转动板(10)固定套接在支撑轴(9)的前端，转动板(10)的背面固定连接有扭簧(11)，扭簧(11)的后端与釜体(1)的正面固定连接，扭簧(11)转动套接在支撑轴(9)的外表面，釜体(1)的正面固定连接有电动机A(12)，电动机A(12)的前方设置有偏心轮(13)，偏心轮(13)固定套接在电动机A(12)的输出端，偏心轮(13)位于转动板(10)的上方，支撑轴(9)位于釜体(1)内部的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊鹏，
申请(专利权)人：黑龙江多凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：