本实用新型专利技术属于墨烯制备设备技术领域，尤其为一种石墨烯自动化制备装置，针对传统的石墨烯自动化制备装置结构较为简单、搅拌装置较为单一、容易出现原料反应不够全面的现象的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑板，两个滑板顶部均固定安装有支撑板，两个支撑板顶部固定安装有同一个罐体，罐体顶部一侧连通有进料管的一端，位于一侧的支撑板一侧顶部固定安装有安装板，安装板顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端。本实用新型专利技术结构设计合理，通过对石墨烯原料进行搅拌混合的同时带动搅拌罐左右往复晃动，从而提升原料混合效果，提升了石墨烯制备的质量。提升了石墨烯制备的质量。提升了石墨烯制备的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯自动化制备装置
[0001]本技术涉及石墨烯制备设备
，尤其涉及一种石墨烯自动化制备装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法，由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展。
[0003]传统的石墨烯自动化制备装置结构较为简单，搅拌装置较为单一，容易出现原料反应不够全面的现象，因此我们提出了一种石墨烯自动化制备装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决传统的石墨烯自动化制备装置结构较为简单、搅拌装置较为单一、容易出现原料反应不够全面的现象的缺点，而提出的一种石墨烯自动化制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨烯自动化制备装置，包括底座，所述底座顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑板，两个滑板顶部均固定安装有支撑板，两个支撑板顶部固定安装有同一个罐体，罐体顶部一侧连通有进料管的一端，位于一侧的支撑板一侧顶部固定安装有安装板，安装板顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，所述罐体顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴外侧固定安装有多个搅拌杆，搅拌轴两侧均固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端均固定安装有刮板，两个刮板均与罐体内壁活动连接，搅拌轴顶端固定安装有第一带轮，所述蜗杆顶端固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一皮带，所述罐体一侧固定安装有竖板，竖板前侧转动安装有两个蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆相啮合，两蜗轮前侧顶部均固定安装有固定轴，所述底座顶部一侧固定安装有固定板，固定板一侧通过铰链转动连接有两个连接杆的一端，两个连接杆分别转动套接在对应的固定轴外侧。
[0007]优选的，所述滑槽两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板分别滑动套接在对应的限位杆外侧，对滑板进行导向限位。
[0008]优选的，所述滑板底部开设有多个凹槽，多个凹槽内均活动连接有滚珠，多个滚珠分别与对应的滑槽底部内壁滚动连接，对滑板进行支撑并降低滑动阻力。
[0009]优选的，所述罐体一侧固定安装有两个横板，两个横板均转动套接在蜗杆的外侧，对蜗杆进行转动定位。
[0010]优选的，所述搅拌轴外侧固定套接有限位轴套，限位轴套与罐体顶部活动抵接，对
搅拌轴进行轴向运动的限位。
[0011]优选的，所述罐体底部连通有出料管，出料管上固定安装有控制阀，便于对罐体的出料进行控制。
[0012]本技术中，所述的一种石墨烯自动化制备装置，通过进料管将石墨烯制备用原料导入罐体内，然后开启电机，电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带传动带动第一带轮转动，第一带轮带动搅拌轴转动，从动对石墨烯原料进行搅拌混合，同时搅拌轴通过连接杆打的刮板在罐体内壁上进行滑动，从而对罐体内壁上粘附的原料进行刮除，并能够提升搅拌混合效果；
[0013]本技术中，所述的一种石墨烯自动化制备装置，蜗杆转动的同时带动两个蜗轮转动，两个蜗轮分别带动对应的固定轴做圆周运动，两个固定轴分别通过对应的连接杆带动罐体横向往复运动，从而带动罐体内的原料左右晃动，进一步提升混合的效果，便于石墨烯原料的充分反应，提升的石墨烯制备的效率和质量；
[0014]本技术结构设计合理，通过对石墨烯原料进行搅拌混合的同时带动搅拌罐左右往复晃动，从而提升原料混合效果，提升了石墨烯制备的质量，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种石墨烯自动化制备装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种石墨烯自动化制备装置的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种石墨烯自动化制备装置的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、罐体；3、滑槽；4、滑板；5、支撑板；6、进料管；7、出料管；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、刮板；11、固定板；12、电机；13、蜗杆；14、竖板；15、蜗轮；16、固定轴；17、连接杆；18、横板；19、滚珠； 20、限位杆；21、第一带轮；22、第二带轮；23、限位轴套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种石墨烯自动化制备装置，包括底座1，底座1顶部开设有两个滑槽3，两个滑槽3内均滑动安装有滑板4，两个滑板4顶部均固定安装有支撑板5，两个支撑板5顶部固定安装有同一个罐体2，罐体2顶部一侧连通有进料管6的一端，位于一侧的支撑板5一侧顶部固定安装有安装板，安装板顶部固定安装有电机12，电机12输出轴上固定连接有蜗杆13的一端，罐体2顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有搅拌轴8，搅拌轴8外侧固定安装有多个搅拌杆9，搅拌轴8两侧均固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端均固定安装有刮板10，两个刮板10均与罐体2内壁活动连接，搅拌轴8顶端固定安装有第一带轮21，蜗杆13顶端固定安装有第二带轮22，第一带轮21和第二带轮22 上传动安装有同一皮带，罐体2一侧固定安装有竖板14，竖板14前侧转动安装有两个蜗轮15，两个蜗轮15均与蜗杆13相啮合，两蜗轮15前侧顶部均固定安装有固定轴16，底座1顶部一侧固定安装有固定板11，固定板11一侧通过铰链转动连接有两个连接杆17的一端，两个连接杆17分别转动套接在对应的固定轴16外侧。
[0021]本技术中，滑槽3两侧内壁上固定连接有同一个限位杆20，两个滑板4分别滑动套接在对应的限位杆20外侧，对滑板4进行导向限位。
[0022]本技术中，滑板4底部开设有多个凹槽，多个凹槽内均活动连接有滚珠19，多个滚珠19分别与对应的滑槽3底部内壁滚动连接，对滑板4进行支撑并降低滑动阻力。
[0023]本技术中，罐体2一侧固定安装有两个横板18，两个横板18均转动套接在蜗杆13的外侧，对蜗杆13进行转动定位。
[0024]本技术中，搅拌轴8外侧固定套接有限位轴套23，限位轴套23与罐体2顶部活动抵接，对搅拌轴8进行轴向运动的限位。
[0025]本技术中，罐体2底部连通有出料管7，出料管7上固定安装有控制阀，便于对罐体2的出料进行控制。
[0026]本技术中，在使用时，通过进料管6将石墨烯制备用原料导入罐体2 内，然后开启电机12，电机12输出轴带动蜗杆13转动，蜗杆13带动第二带轮 22转动，第二带轮22通过皮带传动带动第一带轮21转动，第一带轮21带动搅拌轴8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯自动化制备装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部开设有两个滑槽(3)，两个滑槽(3)内均滑动安装有滑板(4)，两个滑板(4)顶部均固定安装有支撑板(5)，两个支撑板(5)顶部固定安装有同一个罐体(2)，罐体(2)顶部一侧连通有进料管(6)的一端，位于一侧的支撑板(5)一侧顶部固定安装有安装板，安装板顶部固定安装有电机(12)，电机(12)输出轴上固定连接有蜗杆(13)的一端，所述罐体(2)顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)外侧固定安装有多个搅拌杆(9)，搅拌轴(8)两侧均固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端均固定安装有刮板(10)，两个刮板(10)均与罐体(2)内壁活动连接，搅拌轴(8)顶端固定安装有第一带轮(21)，所述蜗杆(13)顶端固定安装有第二带轮(22)，第一带轮(21)和第二带轮(22)上传动安装有同一皮带，所述罐体(2)一侧固定安装有竖板(14)，竖板(14)前侧转动安装有两个蜗轮(15)，两个蜗轮(15)均与蜗杆(13)相啮合，两蜗轮(15)前侧顶部均固定安装有固定轴(16)，所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌应洋，
申请(专利权)人：黑龙江多凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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