一种无纺布加工用热轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布技术领域，且公开了一种无纺布加工用热轧辊，包括底座，底座的上表面和收卷支架的底部一端固定连接，收卷支架的内壁和收卷轴杆的外表面转动连接，收卷轴杆的外表面和无纺布限位盘的内壁固定连接，收卷轴杆的一端外表面和收卷电机的一端转动连接，底座的顶部外表面和支撑柱的一端固定连接。该无纺布加工用热轧辊，通过旋转转动手柄能够在螺纹杆的作用下将辅助热轧辊向下方进行移动，减少辅助热轧辊和热轧辊之间的缝隙，使得无纺布能够紧贴热轧辊，达到无纺布和热轧辊接触更加紧凑，提高无纺布热轧质量的效果，解决了无纺布和热轧辊接触不够紧凑，降低了无纺布热轧加工质量的问题。加工质量的问题。加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工用热轧辊


[0001]本技术涉及无纺布
，具体为一种无纺布加工用热轧辊。

技术介绍

[0002]无纺布在我国当前的发展形势来看，其生产线正飞速增长，生产工艺在生产与发展的过程中不断成熟和完善，我国无纺布生产工艺已形成了熔喷无纺布生产线、针刺无纺布生产线以及水刺无纺布生产线、喷胶棉生产线和高档仿丝棉生产线等先进生产工艺。
[0003]目前，市场上通常使用的无纺布加工用热轧辊，在使用过程中无法实现对无纺布进行收卷，同时无纺布在热轧辊进行加工时，由于布面和热轧辊的接触面积较小，并且布面和热轧辊接触不够紧凑，会使得无纺布热轧效果不好，降低了无纺布热轧加工的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布加工用热轧辊，具备在对无纺布进行热轧时，能够通过收卷轴杆对热轧完成的无纺布进行收卷，提高了无纺布加工的效率，降低了工人的劳动量，并且收卷轴杆位于热轧辊的下方，使得无纺布在和热轧辊的接触面积增加，提高了无纺布热轧的效果，同时操作方便快捷，解决了市场上通常使用的无纺布加工用热轧辊，在使用过程中无法实现对无纺布进行收卷，同时无纺布在热轧辊进行加工时，由于布面和热轧辊的接触面积较小，并且布面和热轧辊接触不够紧凑，会使得无纺布热轧效果不好，降低了无纺布热轧加工质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述无纺布加工用热轧辊对无纺布进行热轧时，能够通过收卷轴杆对热轧完成的无纺布进行收卷，提高了无纺布加工的效率，降低了工人的劳动量，并且收卷轴杆位于热轧辊的下方，使得无纺布在和热轧辊的接触面积增加，提高了无纺布热轧的效果，同时操作方便快捷的目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布加工用热轧辊，包括底座，底座的上表面和收卷支架的底部一端固定连接，收卷支架的内壁和收卷轴杆的外表面转动连接，收卷轴杆的外表面和无纺布限位盘的内壁固定连接，收卷轴杆的一端外表面和收卷电机的一端转动连接，底座的顶部外表面和支撑柱的一端固定连接，支撑柱的另一端和隔层板的下表面固定连接，隔层板的一端上表面和电机的底部固定安装，电机的一侧外表面通过电机轴和热轧辊的内壁转动连接，热轧辊的一端通过电机轴和加热电源的一侧固定安装，加热电源的顶部一侧通过轴杆和辅助热轧辊的内壁转动连接。
[0008]隔层板的上表面和升降机外壳的底部一端固定连接，升降机外壳的顶部内壁和轴承的外表面固定安装，轴承的内壁和螺纹杆的外表面转动连接，螺纹杆的一端外表面和转动手柄一侧外表面固定连接，螺纹杆的外表面和滑动块的内壁螺纹连接，螺纹杆的中部外表面和螺纹杆安装块的内壁固定安装，螺纹杆安装块的下表面和伸缩杆的顶部一端固定连接，伸缩杆远离螺纹杆安装块的一端和承接块的上表面固定连接，承接块的下表面和热轧
辊安装板的上表面固定安装。
[0009]优选的，热轧辊两端设置有热轧辊支架，并且热轧辊支架的数量为两个，两个热轧辊支架通过轴承和电机的电机轴外表面转动连接。
[0010]优选的，升降机外壳的顶部外表面设置有滑轨，并且滑轨的内壁和滑动块的顶部外表面滑动连接。
[0011]优选的，滑动块的数量为两个，并且两个滑动块的底部通过轴杆和连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端通过轴杆和承接块的外表面转动连接。
[0012]优选的，螺纹杆的数量为两个，并且两个螺纹杆的旋向相反，分别分布在螺纹杆安装块的两侧。
[0013]优选的，收卷电机和电机的转速相同，并且收卷轴杆分布在热轧辊一侧的下方。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布加工用热轧辊，具备以下有益效果：
[0016]1、该无纺布加工用热轧辊，通过旋转转动手柄能够在螺纹杆的作用下将辅助热轧辊向下方进行移动，减少辅助热轧辊和热轧辊之间的缝隙，使得无纺布能够紧贴热轧辊，达到无纺布和热轧辊接触更加紧凑，提高无纺布热轧质量的效果，解决了无纺布和热轧辊接触不够紧凑，降低了无纺布热轧加工质量的问题。
[0017]2、该无纺布加工用热轧辊，能够通过收卷轴杆对热轧完成的无纺布进行收卷，提高了无纺布加工的效率，降低了工人的劳动量，并且收卷轴杆位于热轧辊的下方，使得无纺布在和热轧辊的接触面积增加，提高了无纺布热轧的效果，同时操作方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的三维示意图；
[0019]图2为本技术结构的主视图；
[0020]图3为本技术结构的侧视图；
[0021]图4为本技术结构的俯视图。
[0022]图中：1底座、2收卷支架、3收卷轴杆、4无纺布限位盘、5收卷电机、6支撑柱、7隔层板、8电机、9热轧辊支架、10热轧辊、11加热电源、12辅助热轧辊、13热轧辊安装板、14承接块、15升降机外壳、16转动手柄、17螺纹杆安装块、18滑动块、19螺纹杆、20伸缩杆、21连接杆、22轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种无纺布加工用热轧辊，包括底座1，底座1的上表面和收卷支架2的底部一端固定连接，收卷支架2的内壁和收卷轴杆3的外表面转动连接，收卷轴杆3的外表面和无纺布限位盘4的内壁固定连接，收卷轴杆3的一端外表面和收卷电机5的一端转动连
接，收卷电机5和电机8的转速相同，并且收卷轴杆3分布在热轧辊10一侧的下方，能够通过收卷轴杆3对热轧完成的无纺布进行收卷，提高了无纺布加工的效率，降低了工人的劳动量，并且收卷轴杆3位于热轧辊10的下方，使得无纺布和热轧辊10的接触面积增加，底座1的顶部外表面和支撑柱6的一端固定连接，支撑柱6的另一端和隔层板7的下表面固定连接，隔层板7的一端上表面和电机8的底部固定安装，电机8的一侧外表面通过电机轴和热轧辊10的内壁转动连接，热轧辊10两端设置有热轧辊支架9，并且热轧辊支架9的数量为两个，两个热轧辊支架9通过轴承和电机8的电机轴外表面转动连接，热轧辊支架9能够确保热轧辊10进行转动，提高热轧辊10对无纺布的加工效果，热轧辊10的一端通过电机轴和加热电源11的一侧固定安装，加热电源11的顶部一侧通过轴杆和辅助热轧辊12的内壁转动连接。
[0025]隔层板7的上表面和升降机外壳15的底部一端固定连接，升降机外壳15的顶部外表面设置有滑轨，并且滑轨的内壁和滑动块18的顶部外表面滑动连接，利用滑动块18在螺纹杆19的外表面进行移动过程中，通过连接杆21能够对辅助热轧辊12的高度进行调整，升降机外壳15的顶部内壁和轴承22的外表面固定安装，轴承22的内壁和螺纹杆19的外表面转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工用热轧辊，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面和收卷支架(2)的底部一端固定连接，收卷支架(2)的内壁和收卷轴杆(3)的外表面转动连接，收卷轴杆(3)的外表面和无纺布限位盘(4)的内壁固定连接，收卷轴杆(3)的一端外表面和收卷电机(5)的一端转动连接，底座(1)的顶部外表面和支撑柱(6)的一端固定连接，支撑柱(6)的另一端和隔层板(7)的下表面固定连接，隔层板(7)的一端上表面和电机(8)的底部固定安装，电机(8)的一侧外表面通过电机轴和热轧辊(10)的内壁转动连接，热轧辊(10)的一端通过电机轴和加热电源(11)的一侧固定安装，加热电源(11)的顶部一侧通过轴杆和辅助热轧辊(12)的内壁转动连接；隔层板(7)的上表面和升降机外壳(15)的底部一端固定连接，升降机外壳(15)的顶部内壁和轴承(22)的外表面固定安装，轴承(22)的内壁和螺纹杆(19)的外表面转动连接，螺纹杆(19)的一端外表面和转动手柄(16)一侧外表面固定连接，螺纹杆(19)的外表面和滑动块(18)的内壁螺纹连接，螺纹杆(19)的中部外表面和螺纹杆安装块(17)的内壁固定安装，螺纹杆安装块(17)的下表面和伸缩杆(20)的顶部一端固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩策，
申请(专利权)人：安徽宜人医用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：