一种除尘滤芯用热轧无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘滤芯用热轧无纺布，包括基布层，及设置于基布层表面的轧点；所述轧点的面积占基布层表面面积的20

【技术实现步骤摘要】
一种除尘滤芯用热轧无纺布


[0001]本技术涉及热轧无纺布
，尤其是一种除尘滤芯用热轧无纺布。

技术介绍

[0002]由无纺布经折叠后所形成的折叠滤芯同，作为常用的过滤器材，主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。所使用的热轧无纺布在透气性和硬挺度方面具有一定的要求。热轧无纺布主要是采用增加轧点所占的面积来提高其硬挺度，但是如果轧点所占的面积比过多，会使得热轧无纺布的透气性能下降，即硬挺度和透气性是两个相反的指标，使得所制备的折叠滤芯透气性能达不到要求。如果解决热轧无纺布在保持较高硬挺度的同时，还能提高其透气性，成为一个需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种除尘滤芯用热轧无纺布，使得所制备的热轧无纺布具有良好的硬挺度和透气性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]本技术所涉及的一种除尘滤芯用热轧无纺布，包括基布层，及设置于基布层表面的轧点；所述轧点的面积占基布层表面面积的20
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25％；单个轧点的面积为1.5
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2mm2。采用减少轧点所占的面积比，提高单个轧点的面积，使得所制备的热轧无纺布与常规轧点的热轧无纺布相比较，其硬挺度较提高了5
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10％，透气量提高了20
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30％，使得所制备的热轧无纺布，在具有良好的硬挺度的同时，还具有良好的透气性。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所使用的原料为涤纶。涤纶纤维具有较高的耐热温度，可以在较高温度下使用。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轧点的形状为方形。方形的轧点较圆形的轧点能够为热轧无纺布提高更高的硬挺度。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基布层的面密度为100
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200克每平方米。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轧点2的深度为1.1
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1.5mm。
[0010]本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种除尘滤芯用热轧无纺布，采用减少轧点所占的面积比，提高单个轧点的面积，使得所制备的热轧无纺布与常规轧点的热轧无纺布相比较，其硬挺度较提高了5
‑
10％，透气量提高了20
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30％，使得所制备的热轧无纺布，在具有良好的硬挺度的同时，还具有良好的透气性。
附图说明
[0011]图1是实施例一所涉及的热轧无纺布的示意图；
[0012]图2是实施例二所所涉及的热轧无纺布的截面示意图；
[0013]图3是实施例三所涉及的热轧无纺布布的截面示意图。
[0014]图中标记说明如下：1
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基布层；2
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轧点；3
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微多孔膜；4
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粗旦纤维层。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0016]实施例一
[0017]结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种除尘滤芯用热轧无纺布，包括基布层1，及设置于基布层1表面的轧点2。轧点2的面积占基布层1表面面积的20
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25％；单个轧点的面积为1.5
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2mm2。
[0018]提高热轧无纺布的硬挺度，可以通过提高热轧无纺布中轧点2所占的面积比。热轧无纺布在轧点2经过热轧，可使得热轧无纺布在此较为坚实，密度大，并且纤维之间相粘结，使得在轧点位置处硬挺度较大。
[0019]热轧无纺布如果轧点2过多时，会使得其透气性变差。对于热轧无纺布面言，硬挺度和透气性是相互矛盾的。
[0020]常规的热轧无纺布的轧点2的面积占比为30％左右，每个轧点的面积为0.5
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1mm2。若提高透气性则需要减少轧点2所占的面积百分比。经过测试，可以在减少轧点2所占面积的百分比的同时，增大每个轧点的面积，可以提高为轧无纺布的硬挺度。
[0021]在本实施例中，轧点2的面积占比下降20％，并且每个轧点的面积提高到1.5
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2mm2，轧点2的深度为1.1
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1.5mm。经测试，硬挺度增加了5
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15％，透气量增大了30％左右。可见通过增大每个轧点2的面积，并且减少轧点2的面积占基布层1表面面积的比例，可以提高热轧无纺布的硬挺度和透气性。
[0022]进一步的，根据使用的要求，所使用的原料为涤纶。轧点2的形状为方形。涤纶长丝的细度为1.56D。
[0023]对于本技术所使用的热轧无纺布中基布层1的面密度为100
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200克每平方米。可以很好的通过增大每个轧点2的面积，并且减少轧点2的面积占基布层1表面面积的比例，可以提高热轧无纺布的硬挺度和透气性。
[0024]实施例二
[0025]结合图2对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种除尘滤芯用热轧无纺布，包括包括基布层1，及设置于基布层1表面的轧点2。轧点2的面积占基布层1表面面积的20
‑
25％；单个轧点的面积为1.5
‑
2mm2。
[0026]基布层1远离轧点2的一侧设置有微多孔膜3，在本技术中所使用的PTFE微多孔膜3的平均孔径为0.1微米
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10微米，厚度为1微米
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200微米。通过热熔粘接层将无纺布层与PTFE微多孔膜1相复合，可有效的防止PTFE微多孔膜1与无纺布层之间的相对摩擦，从而使得PTFE微多孔膜1受到破坏。
[0027]微多孔膜3与基布层1是通过热熔网膜相粘结，由于热熔胶网膜是无纺布状，具有较多的孔隙，对微多孔膜3的透气性所产生的影响较小。
[0028]使用微多孔膜2可以有效的进行除尘，并且不影响透气性。
[0029]实施例三
[0030]结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种除尘滤芯用热轧无纺
布，包括包括基布层1，及设置于基布层1表面的轧点2。轧点2的面积占基布层1表面面积的20
‑
25％；单个轧点的面积为1.5
‑
2mm2。
[0031]基布层1远离轧点2的一侧设置有微多孔膜3，在本技术中所使用的PTFE微多孔膜3的平均孔径为0.1微米
‑
10微米，厚度为1微米
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200微米。
[0032]在基布层1与微多孔膜3之间设置一层粗旦纤维层4，粗旦纤维层4所使用的涤纶纤维的细度为3D，面密度为100
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150克每平方米，采用粗旦纤维层4，可以有效的提高容尘量，并可提供整个无纺布的硬挺度。
[0033]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘滤芯用热轧无纺布，其特征在于，包括基布层(1)，及设置于基布层(1)表面的轧点(2)；所述轧点(2)的面积占基布层(1)表面面积的20
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25％；单个轧点的面积为1.5
‑
2mm2。2.根据权利要求1所述的除尘滤芯用热轧无纺布，其特征在于，所述基布层(1)所使用的原料为涤纶。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三郎，张祖峰，夏向阳，马青燕，
申请(专利权)人：浙江永光无纺布股份有限公司，
类型：新型
国别省市：