本实用新型专利技术提供一种熔喷无纺布迅速冷却装置，属于冷却技术领域，主要解决熔喷丝因高温互相粘连，影响纤维品质的问题，一种熔融布纤维迅速冷却装置，包括，供风机构，供给冷却风；导风机构，固定在熔喷机上，一端连通供风机构，输送冷却风；风腔，与导风机构另一端接通；出风口，设置在风腔上，出风朝向垂直于熔喷丝走向，并且出风口的长度等于熔喷机喷丝板长度。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，能有效降低熔融布纤维温度，提高凝固速度，防止熔融布纤维粘连，提高成布的质量。提高成布的质量。提高成布的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布迅速冷却装置
[0001]本技术涉及冷却
，具体为一种熔喷无纺布迅速冷却装置。
技术介绍
[0002]熔喷法非织布是将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体，通过高速的热空气或者其他手段，使高聚物受到极度拉伸而形成极细的短纤维，并凝聚到多孔上形成纤网，最后经自身粘合或粘合加固而成的非织造布，称为熔喷法非织造布。熔喷生产工艺流程主要为：熔体准备，过滤，计量，熔体从喷丝孔挤出，熔体细流牵伸与冷却，成网。熔喷布由纤维组成，空隙多，结构蓬松，抗褶皱能力强，由于组成纤维是具有独特结构的超细纤维，从而使熔喷布具有良好的过滤性，屏蔽性，绝热性和吸油性。在生产过程中，由于喷丝板和接收装置之间的距离限制，熔喷丝到达接受装置时可能为熔融状态，易受挤压发生形变，而且在高温状态下，纤维更容易粘接，从而降低熔喷布纤维之间的空隙，使熔喷布结构变得紧密，影响熔喷布的透气性，过滤性等特性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种熔喷无纺布迅速冷却装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种熔喷无纺布迅速冷却装置，包括：
[0006]供风机构，导风机构，风腔，出风口；
[0007]所述导风机构一端与供风机构连通，另一端与风腔连通；
[0008]所述风腔固定在熔喷机上：
[0009]所述风腔上开设有出风口，所述出风口的位置设置在喷丝板与接收辊之间，
[0010]并靠近于喷丝板，所述出风口朝向熔喷丝。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述风腔包括第一风腔和第二风腔，所述第一风腔固定设置在熔喷机上，并与导风机构连通，所述第二风腔设置在第一风腔下方，并与第一风腔连通。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一风腔为长方体形，第二风腔的截面为逐渐减小的圆弧形。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述出风口设置在第二风腔端部，并且出风口朝向垂直于熔喷丝流动方向。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述出风口的长度不小于喷丝板的长度。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述供风机构为冷风机。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，第一风腔与第二风腔之间设置有过滤板，用于过滤流经空气。
[0017]本技术的有益效果是：采用冷风机吹风降温，温度可控，能够迅速冷却熔喷
丝，能保证熔喷丝到达接收辊时，不会因为温度过高而发生粘接和变形；冷风机能控制风力大小，保证在冷却过程中不会因为风力过大而损伤纤维或者因风力过小而冷却不充分；在两个风腔之间安装有过滤板，能有效地净化流经的气体，防止气体中的有害成分破坏纤维结构；与现有技术相比，本技术结构简单，安装方便，能有效防止熔喷丝互相粘接，保证熔喷布具有足够的透气性，过滤性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术部分结构侧示意图。
[0020]图3为本技术部分结构示意图。
[0021]图中：1、供风机构：2、导风机构：3、风腔：4、出风口；5、喷丝板：6、接收辊；7、熔喷丝；8、过滤板：31、第一风腔：32、第二风腔；
具体实施方式
[0022]为了能够更加清楚地理解本技术的技术和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。
[0023]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0024]如图1所示，一种熔喷无纺布迅速冷却装置，包括供风机构1，导风机构2，风腔3，出风口4。
[0025]供风机构1为冷风机，设置在熔喷机车间外，风力大小和温度可调节，为了保证冷却效率，温度一般控制在10℃，风力控制在不会影响熔喷丝7走向的大小，合理的调整温度及风力大小能有效地防止熔喷丝7高温粘连，提升熔喷丝7的品质。
[0026]导风机构2一端与供风机构1连通，另一端与风腔3连通，导风机构2为圆柱形管道，固定于熔喷机上。导风机构2的作用是连通供风机构1与风腔3，输送冷风机产生的冷风。根据实际需要，可以将导风机构2截面形状设置为矩形。
[0027]如图1和图2所示，风腔3固定在熔喷机上，包括第一风腔31和第二风腔32，第一风腔31为长方体形，固定在熔喷机上，并与导风机构2连通，第二风腔32固定在第一风腔(31)下方，其截面为逐渐减小圆弧形，从连通处开始逐渐减小，端部延伸至喷丝板5侧下方；第二风腔32长度小于第一风腔31，方便整个风腔3固定安装在熔喷机上。
[0028]如图2和图3所示，在第二风腔32端部设置有出风口4，出风口4的朝向垂直于熔喷丝7流动方向，保证熔喷丝7受风冷却效果更好，出风口4的长度不小于喷丝板5的长度，使每根熔喷丝7都能受风冷却，出风口4的位置设置在喷丝板5与接收辊6之间，并靠近于喷死板5，减小冷却风对熔喷丝7流向的影响。
[0029]如图3所示，在第一风腔31与第二风腔32连接处设置有过滤板8，用于过滤经过的气体，避免气体中有害成分破坏熔融纤维结构。
[0030]具体工作过程，熔喷丝7从喷丝板5挤出，喷向设置在喷丝板5正下方的接收辊6，经
冷却装置冷却，由接收辊6卷绕成网，在此过程后，与导风机构2 相连通的供风机构1一直处于工作状态，由供风机构1产生的约10℃的冷风，途径导风机构2，流向第一风腔31，再经过第一风腔31与第二风腔32连通处的过滤板(8)，过滤净化后，流向第二风腔32，由第二风腔32上的出风口4 喷向熔喷丝7，对熔喷丝7实施吹风冷却，提高熔喷丝7冷却速度，防止熔喷丝 7粘连，提升纤维档次，熔喷完成后，先关闭熔喷机，再关停冷却装置。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布迅速冷却装置，其特征在于，包括：供风机构(1)，导风机构(2)，风腔(3)，出风口(4)；所述导风机构(2)一端与供风机构(1)连通，另一端与风腔(3)连通；所述风腔(3)固定在熔喷机上；所述风腔(3)上开设有出风口(4)，所述出风口(4)的位置设置在喷丝板(5)与接收辊(6)之间，并靠近于喷丝板(5)，所述出风口(4)朝向熔喷丝(7)。2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布迅速冷却装置，其特征在于，所述风腔(3)包括第一风腔(31)和第二风腔(32)，所述第一风腔(31)固定设置在熔喷机上，并与导风机构(2)连通，所述第二风腔(32)设置在第一风腔(31)下方，并与第一风腔(31)连通。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张三郎，张祖峰，夏向阳，马青燕，
申请(专利权)人：浙江永光无纺布股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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