自动线总装制造技术

本实用新型专利技术涉及电池加工设备领域，具体涉及自动线总装，其技术方案是：包括点焊装置，所述点焊装置的一侧设置有第一传送装置，所述第一传送装置的另一端固定连接有第一传送机构，所述第一传送机构的侧壁固定连接有第二传送机构，所述第一传送机构的另一端设置有测试装置，所述测试装置的中部设置有第二传送装置，所述点焊装置包括点焊柜，所述点焊柜的中部固定连接有固定件，所述固定件的上端设置有焊接机构，所述焊接机构的一侧设置有点焊机，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术保证了生产质量的同时、提高了生产效率同时节约了人工成本，能够实现同时测试多组电芯的性能，如电压和内阻等，智能化程度高。智能化程度高。智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】
自动线总装


[0001]本技术涉及电池加工设备领域，具体涉及自动线总装。

技术介绍

[0002]目前手机、电脑、蓝牙音箱等电子产品大量使用的电池为锂电池，锂电池装配过程中电芯焊接是重要的工艺环节，具体过程是将金属片焊接在锂电池的电芯上；随着制造业的不断发展，大力发展高端制造技术，优化提升传统产业，如何提高焊接技术在锂电池制造领域的技术水平及降低生产制造成本，成为目前各个厂家研究的重点，随着电子产品的迅猛发展，由于电池在电子产品中占据着核心地位，电池的质量对电子产品的运行以及使用寿命有着至关重要的影响，因此，在电池加工过程中包括多道电池性能测试工序，通过及时测试完成相应工序的电池性能来衡量电池的品质，及时排除不良品，提高工作效率，节约生产成本。
[0003]现有技术现阶段自动化生产线代替人工生产线逐渐成为主流，但是自动化生产线一次性投入成本较高，如何优化设计生产线工艺成为目前工程技术突破的重点，流水作业焊接工序中如何合理分配自动化生产与人工作业，进一步实现效率的提高和成本的降低，是现阶段焊接作业中优化的重点，行业内通常是通过人工或半自动化模式来完成电池的测试工作，生产效率较低，人工依赖程度较高。
[0004]因此，专利技术自动线总装很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供自动线总装，通过优化自动化与人工配合的锂电池电芯焊接流水线设备，以解决现阶段自动化生产线代替人工生产线逐渐成为主流，但是自动化生产线一次性投入成本较高，如何优化设计生产线工艺成为目前工程技术突破的重点，流水作业焊接工序中如何合理分配自动化生产与人工作业，进一步实现效率的提高和成本的降低，是现阶段焊接作业中优化的重点的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动线总装，包括点焊装置，所述点焊装置的一侧设置有第一传送装置，所述第一传送装置的另一端固定连接有第一传送机构，所述第一传送机构的侧壁固定连接有第二传送机构，所述第一传送机构的另一端设置有测试装置，所述测试装置的中部设置有第二传送装置。
[0007]优选的，所述点焊装置包括点焊柜，所述点焊柜的中部固定连接有固定件，所述固定件的上端设置有焊接机构，所述焊接机构的一侧设置有点焊机。
[0008]优选的，所述点焊机的下方设置有置物台，所述置物台的数量为八个，所述置物台的下方设置有底架，所述底架的下端固定连接有电动机轴，所述电动机轴的下端设置有第一电动机，所述第一电动机的下端固定连接在点焊柜的中部。
[0009]优选的，所述第一传送机构包括第一工作台，所述第一工作台的一侧设置有第一传送带，所述第一工作台的上端固定连接有锁螺丝结构，所述第一工作台的上端且靠近锁
螺丝结构处固定连接有贴胶结构，所述第一工作台的上端固定连接有压紧装置，所述第一工作台的上端且靠近测试装置处固定连接有初步检测装置。
[0010]优选的，所述第二传送机构包括第二工作台，所述第二工作台的一侧设置有第二传送带，所述第二工作台的上端固定连接有调节装置。
[0011]优选的，所述测试装置包括测试柜，所述测试柜的上端固定连接有检测台，所述检测台的上端设置有连接装置，所述连接装置的一侧设置有第二电动机，所述连接装置的另一侧设置有放置板，所述放置板的上端设置有调整抓，所述调整抓的一侧固定连接有测试机，所述测试机的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有第三电动机。
[0012]优选的，所述第二传送装置的上端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有第一液压装置，所述第一液压装置的一侧设置有第二液压装置。
[0013]本技术的有益效果是：本技术设置有锂电池电芯焊接、测试、组装、流水线设备，保证了生产质量的同时、提高了生产效率同时节约了人工成本，且能够实现同时测试多组电芯的性能，如电压和内阻等，智能化程度高，结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，大大提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的自动线总装的三维示意图；
[0015]图2为本技术提供的自动线总装的点焊机三维示意图；
[0016]图3为本技术提供的自动线总装的八工位俯视图；
[0017]图4为本技术提供的自动线总装的自动线三维示意图；
[0018]图5为本技术提供的自动线总装的测试机三维示意图；
[0019]图6为本技术提供的自动线总装的测试装置三维示意图。
[0020]图中：1、点焊装置；2、第一传送装置；3、第一传送机构；4、第二传送装置；5、测试装置；6、第二传送机构；7、焊接机构；8、固定件；9、点焊柜；10、电动机轴；11、第一电动机；12、点焊机；13、底架；14、置物台；15、第一工作台；16、第一传送带；17、锁螺丝结构；18、贴胶结构；19、压紧装置；20、初步检测装置；21、第二工作台；22、第二传送带；23、调节装置；24、第一液压装置；25、支撑板；26、第二电动机；27、测试柜；28、第二液压装置；29、放置板；30、连接装置；31、检测台；32、测试机；33、第三电动机；34、连接板；35、调整抓。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
‑
6，本技术提供的自动线总装，包括点焊装置1，点焊装置1的一侧设置有第一传送装置2，第一传送装置2的另一端固定连接有第一传送机构3，第一传送机构3的侧壁固定连接有第二传送机构6，第一传送机构3的另一端设置有测试装置5，测试装置5的中部设置有第二传送装置4，具体的，本技术设置有锂电池电芯焊接、测试、组装、流水线设备，保证了生产质量的同时、提高了生产效率同时节约了人工成本；
[0023]进一步地，点焊装置1包括点焊柜9，点焊柜9的中部固定连接有固定件8，固定件8的上端设置有焊接机构7，焊接机构7的一侧设置有点焊机12，点焊机12的下方设置有置物
台14，置物台14的数量为八个，置物台14的下方设置有底架13，底架13的下端固定连接有电动机轴10，电动机轴10的下端设置有第一电动机11，第一电动机11的下端固定连接在点焊柜9的中部，具体的，将原材料放入点焊装置1中，第一电动机11工作，进而带动电动机轴10转动，电动机轴10转动的同时带动底架13转动，底架13转动可以带动上方的八个置物台14转动，一个一个在点焊机12的下方进行点焊，而后经过第一传送装置2传出；
[0024]进一步地，第一传送机构3包括第一工作台15，第一工作台15的一侧设置有第一传送带16，第一工作台15的上端固定连接有锁螺丝结构17，第一工作台15的上端且靠近锁螺丝结构17处固定连接有贴胶结构18，第一工作台15的上端固定连接有压紧装置19，第一工作台15的上端且靠近测试装置5处固定连接有初步检测装置20，具体的，然后人工在第一工作台15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动线总装，包括点焊装置(1)，其特征在于：所述点焊装置(1)的一侧设置有第一传送装置(2)，所述第一传送装置(2)的另一端固定连接有第一传送机构(3)，所述第一传送机构(3)的侧壁固定连接有第二传送机构(6)，所述第一传送机构(3)的另一端设置有测试装置(5)，所述测试装置(5)的中部设置有第二传送装置(4)。2.根据权利要求1所述的自动线总装，其特征在于：所述点焊装置(1)包括点焊柜(9)，所述点焊柜(9)的中部固定连接有固定件(8)，所述固定件(8)的上端设置有焊接机构(7)，所述焊接机构(7)的一侧设置有点焊机(12)。3.根据权利要求2所述的自动线总装，其特征在于：所述点焊机(12)的下方设置有置物台(14)，所述置物台(14)的数量为八个，所述置物台(14)的下方设置有底架(13)，所述底架(13)的下端固定连接有电动机轴(10)，所述电动机轴(10)的下端设置有第一电动机(11)，所述第一电动机(11)的下端固定连接在点焊柜(9)的中部。4.根据权利要求1所述的自动线总装，其特征在于：所述第一传送机构(3)包括第一工作台(15)，所述第一工作台(15)的一侧设置有第一传送带(16)，所述第一工作台(15)的上端固定连接有锁螺丝结构(17)，所述第一工作台(15)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄常昌，
申请(专利权)人：深圳市广讯力神科技有限公司，
类型：新型
国别省市：