本实用新型专利技术涉及扬声器生产技术领域，公开了一种扬声器的点焊装置，包括操作台和点焊装置本体，所述操作台的上表面安装有所述点焊装置本体，所述操作台的上表面固接有立板和集废池，所述立板的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有基板，所述立板左侧面的顶部固接有风机，所述风机的上表面设置有滤棉，所述风机的下表面设置有格栅板，所述基板的左侧安装有固定机构，通过设置集废池可以将焊渣进行收集，有效地规避焊渣掉落到扬声器鼓膜的可能性，通过设置风机和滤棉，可对焊烟进行过滤，使旱烟冷凝到滤棉上，减少焊烟对使用者的危害，通过设置固定机构，可以将扬声器进行固定，便于后续的点焊过程。便于后续的点焊过程。便于后续的点焊过程。
【技术实现步骤摘要】
一种扬声器的点焊装置
[0001]本技术涉及扬声器生产
，具体是一种扬声器的点焊装置。
技术介绍
[0002]点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法，现有的扬声器在进行装配的过程中会使用到点焊装置进行点焊固接。但是，现有的扬声器的点焊装置在使用时，需在两块搭接工件接触面之间形成焊点，此过程会形成焊渣和焊烟，焊渣落到扬声器的鼓膜上可能会影响扬声器的发声，现有的点焊装置不具有焊渣收集的机构，且现有的点焊装置是垂直焊接，焊渣很容易掉落到鼓膜上，旱烟也会对周围操作者的呼吸道造成一定危害，现有点焊装置的基板在固定扬声器时，只是将扬声器放置到限位孔内，而限位孔和扬声器之间还存在一定的间隙，在点焊时可能会出现偏差。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种扬声器的点焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种扬声器的点焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种扬声器的点焊装置，包括操作台和点焊装置本体，所述操作台的上表面安装有所述点焊装置本体，所述操作台的上表面固接有立板和集废池，所述立板的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有基板，所述立板左侧面的顶部固接有风机，所述风机的上表面设置有滤棉，所述风机的下表面设置有格栅板，所述基板的左侧安装有固定机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述立板的左侧面下端固接于所述集废池的右侧面，在点焊的过程中会有焊渣掉落，直接在固定机构的下方对焊渣进行收集。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括上外壳、转轴、卡块、下外壳、牵引绳、弹簧、内部连接块和转环，所述基板的左表面固接有所述下外壳，所述下外壳的上表面固接有所述内部连接块，所述内部连接块的上表面固接有所述上外壳，所述下外壳和所述上外壳之间固接有所述转轴，所述转轴的外表面转动连接有所述卡块，所述卡块的右端固接有所述弹簧，所述卡块的下表面连接有所述牵引绳，所述内部连接块的外侧面滑动连接有所述转环，便于对扬声器进行固定，防止扬声器松动，影响后续的点焊过程。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述牵引绳的下端和所述转环的内表面相连接，便于在转动转环时，能过牵引卡块转动，使卡块收入进上外壳和下外壳的内部，从而增大上外壳内圈的大小，便于放置扬声器。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧的右端连接于所述内部连接块的左侧面，使卡块复位，便于固定扬声器。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转轴、所述卡块、所述弹簧和所述内部连接块的数量均为三个，从三个方向对内部的扬声器进行固定，提高扬声器的稳定性，便于后续的点焊过程。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置集废池可以将焊渣进行收集，有效地规避焊渣掉落到扬声器鼓膜的可能性，通过设置风机和滤棉，可对焊烟进行过滤，使旱烟冷凝到滤棉上，减少焊烟对使用者的危害。
[0014]2、通过设置固定机构，转动转环，使卡块收缩到上下外壳的内部空腔，从而扩大外壳内圈的大小，便于放入扬声器，再在弹簧的拉伸过程中，使卡块复位，可以将扬声器进行固定，从而提高扬声器的稳定性，便于后续的点焊过程。
附图说明
[0015]图1为一种扬声器的点焊装置的结构示意图；
[0016]图2为一种扬声器的点焊装置中固定机构的俯视图；
[0017]图3为一种扬声器的点焊装置中固定机构的内部结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、点焊装置本体；3、立板；4、限位槽；5、基板；6、集废池；7、风机；8、滤棉；9、格栅板；10、固定机构；11、上外壳；12、转轴；13、卡块；14、下外壳；15、牵引绳；16、弹簧；17、内部连接块；18、转环。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种扬声器的点焊装置，包括操作台1和点焊装置本体2，操作台1的上表面安装有点焊装置本体2，操作台1的上表面固接有立板3和集废池6，立板3的左侧面下端固接于集废池6的右侧面，立板3的左侧开设有限位槽4，限位槽4的内部滑动连接有基板5，立板3左侧面的顶部固接有风机7，风机7的上表面设置有滤棉8，风机7的下表面设置有格栅板9，在将扬声器固定后，将固定满扬声器的基板5缓慢推进限位槽4的内部，开启点焊装置本体2对扬声器进行点焊操作，在点焊的过程中，由于点焊装置本体2是水平进行点焊操作的，可直接规避焊渣掉落到扬声器鼓膜的可能性，且焊渣会在重力的作用下，掉落到集废池6的内部进行收集，在点焊过程产生的焊烟都是微小的固体颗粒，开启风机7，将焊烟卷入，在焊烟通过滤棉8时被滤棉8过滤掉，从而保护周围的使用者，避免使用者吸入焊烟造成呼吸系统的疾病，待点焊完成后，关闭点焊装置本体2，关闭风机7，将基板5从限位槽4的内部滑出，取下扬声器更换新的固定满扬声器的基板5再次进行点焊操作。
[0020]在图3中：基板5的左侧安装有固定机构10，固定机构10包括上外壳11、转轴12、卡块13、下外壳14、牵引绳15、弹簧16、内部连接块17和转环18，基板5的左表面固接有下外壳14，下外壳14的上表面固接有内部连接块17，内部连接块17的上表面固接有上外壳11，下外壳14和上外壳11之间固接有转轴12，转轴12的外表面转动连接有卡块13，卡块13的右端固接有弹簧16，卡块13的下表面连接有牵引绳15，内部连接块17的外侧面滑动连接有转环18，牵引绳15的下端和转环18的内表面相连接，弹簧16的右端连接于内部连接块17的左侧面，转轴12、卡块13、弹簧16和内部连接块17的数量均为三个，从三个方向对内部的扬声器进行
固定，在需要对扬声器进行点焊操作时，先准备基板5，再将已经处理好搭接工件的待点焊扬声器放置到固定机构10的内部，在此过程中，需要先逆时针转动转环18，在牵引绳15的牵引作用下，使卡块13也绕着转轴12逆时针转动，当卡块13完全收缩到上外壳11和下外壳14之间后，弹簧16此时被拉伸，再向上外壳11的内圈中间放入扬声器，然后松开转环18，此时弹簧16将复位，拉动卡块13的尾端，使卡块13顺时针转动，在牵引绳15的牵引作用下，转环18也反向转动复位，当卡块13的上侧壁接触挤压到扬声器的外表面时停止转动，从而将扬声器进行固定。
[0021]本技术的工作原理是：在需要对扬声器进行点焊操作时，先准备基板5，再将已经处理好搭接工件的待点焊扬声器放置到固定机构10的内部，在此过程中，需要先逆时针转动转环18，在牵引绳15的牵引作用下，使卡块13也绕着转轴12逆时针转动，当卡块13完全收缩到上外壳11和下外壳14之间后，弹簧16此时被拉伸，再向上外壳11的内圈中间放入扬声器，然后松开转环18，此时弹簧16将复位，拉动卡块13的尾端，使卡块13顺时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扬声器的点焊装置，包括操作台(1)和点焊装置本体(2)，所述操作台(1)的上表面安装有所述点焊装置本体(2)，其特征在于，所述操作台(1)的上表面固接有立板(3)和集废池(6)，所述立板(3)的左侧开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部滑动连接有基板(5)，所述立板(3)左侧面的顶部固接有风机(7)，所述风机(7)的上表面设置有滤棉(8)，所述风机(7)的下表面设置有格栅板(9)，所述基板(5)的左侧安装有固定机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种扬声器的点焊装置，其特征在于，所述立板(3)的左侧面下端固接于所述集废池(6)的右侧面。3.根据权利要求1所述的一种扬声器的点焊装置，其特征在于，所述固定机构(10)包括上外壳(11)、转轴(12)、卡块(13)、下外壳(14)、牵引绳(15)、弹簧(16)、内部连接块(17)和转环(18)，所述基板(5)的左表面固接有所述下外壳(14)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑中雄，
申请(专利权)人：嘉善意莱声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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