本实用新型专利技术涉及导线加工领域，具体涉及一种双头打端机出料端计数装置，包括称量翻转平台，称量翻转平台的下方设有翻转机构，翻转机构包括均为竖向设置的支撑杆和升降气缸，称量翻转平台的底部转动连接在支撑杆的顶端上，升降气缸的活塞杆的顶部和称量翻转平台的底部相抵；称量翻转平台上设有称重器。本方案实现了对导线进行计数。了对导线进行计数。了对导线进行计数。
【技术实现步骤摘要】
双头打端机出料端计数装置
[0001]本技术涉及导线加工领域，具体涉及一种双头打端机出料端计数装置。
技术介绍
[0002]导线是电子产品中常用的零件，常用于进行电信号以及电流的传输，导线的两端通常需要安装端子以便于与相应的电器部件进行连接，而双头打端机就是实现在导线的两端自动安装端子的机器。
[0003]双头打端机对导线加工完毕之后，需要对导线进行收集，当导线收集到一定数量之后，再将收集的导线转移到打捆机构上进行打捆操作，从而将多个导线绑缚在一起。现目前，导线转移到打捆机构上为人工转移，操作比较麻烦。同时，每次打捆时，无法保证每捆导线的数量保持一致，不便于后续加工工序中进行分配并计量等。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供双头打端机出料端计数装置，以实现对导线进行计数。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：双头打端机出料端计数装置，包括称量翻转平台，称量翻转平台的下方设有翻转机构，翻转机构包括均为竖向设置的支撑杆和升降气缸，称量翻转平台的底部转动连接在支撑杆的顶端上，升降气缸的活塞杆的顶部和称量翻转平台的底部相抵；称量翻转平台上设有称重器。
[0006]本方案的原理及优点是：从双头打端机出料端出来的导线掉落到称量翻转平台上。称重器对称量翻转平台上的导线进行称重。由于单个导线的重量是固定的，导线的总重量和导线的总数量是成正比的，随着导线的不断增多，称量翻转平台上导线的重量不断变大，当称重器称得的重量达到预设值时，此时导线的数量也达到预设的数量，从而实现了对导线的计数。称重器称得的重量达到一定值后，升降气缸的活塞杆向上移动，活塞杆推动称量翻转平台的一端向上升起，称量翻转平台在支撑杆上发生转动，称量翻转平台发生倾斜，称量翻转平台上的线束在重力的作用下向下滑动至打捆机构处，从而实现了对达到一定数量的导线自动转移到打捆机构处进行打捆，无需人工转移，操作简单方便。
[0007]优选的，作为一种改进，升降气缸的活塞杆的顶端上固定连接有轮架，轮架上转动连接有滚轮，滚轮滚动在称量翻转平台的底部上。由此，升降气缸的活塞杆推动称量翻转平台时，升降气缸的活塞杆带动轮架向上移动，滚轮在称量翻转平台的底部滚动，从而对称量翻转平台进行推动。滚轮的设置减少了升降气缸的活塞杆的顶端与称量翻转平台的摩擦，使得称量翻转平台抬升更加顺利。
[0008]优选的，作为一种改进，称量翻转平台靠近升降气缸的端部上固定连接有配重块。由此，配重块的设置使得称量翻转平台靠近升降气缸的端部重量较大，这样升降气缸的活塞杆向下收缩时，称量翻转平台被抬升的一端在配重块的重量作用下能够顺利的下降。
[0009]优选的，作为一种改进，配重块的底端位于称量翻转平台的下方。由此，在升降气缸的活塞杆向上推动称量翻转平台过程中，滚轮可与配重块相抵，配重块对滚轮的移动行
程进行限位，从而避免了升降气缸的活塞杆向上移动的行程较大而向上脱离称量翻转平台的底部。
[0010]优选的，作为一种改进，称量翻转平台的两侧上均固定连接有第一挡板，第一挡板靠近支撑杆的端部上均固定连接有第二挡板，两个第二挡板远离第一挡板的端部相互靠近。由此，从双头打端机的出料端出来的导线位于称量翻转平台上而被第一挡板阻挡，从而能够避免导线从称量翻转平台掉落。当称量翻转平台倾斜而倾倒导线时，第二挡板对导线进行导向，由于两个第二挡板远离第一挡板的端部相互靠近，这样使得导线在倾倒时，导线从第二挡板中出来时能够相互靠拢，避免导线分散开，导线更容易进入到打捆机构中。
[0011]优选的，作为一种改进，称量翻转平台的底部上设有凹槽，支撑杆的顶部上固定连接有转动块，转动块和凹槽的内壁之间设有转轴。由此实现了支撑杆的顶部和称量翻转平台底部的转动连接。
[0012]优选的，作为一种改进，称重器包括压板、压簧和按钮，称量翻转平台的顶部上设有压板槽，压板竖向滑动连接在压板槽内，压簧连接在压板和压板槽的底部之间；按钮安装在压板槽的底部上，压板能够对按钮进行按压，按钮控制升降气缸升降。
[0013]由此，随着称量翻转平台上导线越来越多，导线对压板下压，压板不断下压压簧，压板向下移动，当导线达到一定数量之后，压板向下移动对按钮进行按压，按钮受到按压后控制升降气缸的活塞杆向上升起。当称量翻转平台将导线倾倒之后，压板在压簧的作用下向上移动而复位，压板不再对按钮进行按压，此时按钮控制升降气缸的活塞杆向下移动而复位。
附图说明
[0014]图1为双头打端机出料端计数装置的立体图。
[0015]图2为双头打端机出料端计数装置另一视角的立体图。
[0016]图3为称量翻转平台的竖向剖视图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：称量翻转平台1、压板2、第一挡板3、第二挡板4、支撑杆5、升降气缸6、配重块7、转动块8、轮架9、滚轮10、压簧11、按钮12。
[0019]实施例基本如附图1
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图3所示：双头打端机出料端计数装置，包括称量翻转平台1，称量翻转平台1的下方设有翻转机构，翻转机构包括均为竖向设置的支撑杆5和升降气缸6，支撑杆5的数量和升降气缸6的数量均为两个，支撑杆5位于升降气缸6的左侧，称量翻转平台1的底部转动连接在支撑杆5的顶端上，具体的转动方式为：称量翻转平台1的底部上设有两个凹槽，支撑杆5的顶部上焊接固定连接有转动块8，转动块8上焊接有转轴，凹槽的内壁上设有转动孔，转轴插在转动孔中。升降气缸6的活塞杆的顶部和称量翻转平台1的底部相抵，具体的，升降气缸6的活塞杆的顶端上焊接固定连接有轮架9，轮架9上转动有滚轮10，滚轮10滚动在称量翻转平台1的底部上。称量翻转平台1的右端部上通过螺栓固定连接有配重块7。配重块7的底端向下延伸并位于称量翻转平台1的下方。
[0020]称量翻转平台1的两侧上均焊接固定连接有位于称量翻转平台1上方的第一挡板
3，第一挡板3竖直设置，第一挡板3的左端部上均焊接固定连接有第二挡板4，第二挡板4竖直设置，两个第二挡板4的左端部相互靠近。称量翻转平台1上设有称重器。称重器和升降气缸6电连接，从而通过对重量的检测而控制升降气缸6升降，例如称重器可以为压力传感器，压力传感器和升降气缸6的控制系统电连接；结合图3所示，称重器也可以是包括压板2、压簧11和按钮12，称量翻转平台1的顶部上设有压板槽，压板2竖向滑动在压板槽内，压簧11竖向连接在压板2和压板槽的底部之间；按钮12安装在压板槽的底部上，压板2能够对按钮12进行按压，按钮12与升降气缸6的控制系统电连接，从而控制升降气缸6的升降。
[0021]具体实施过程如下：从双头打端机出料端出来的导线向下掉落到称量翻转平台1上。称重器对称量翻转平台1上的导线进行称重。由于单个导线的重量是固定的，导线的总重量和导线的总数量是成正比的，随着导线的不断增多，称量翻转平台1上导线的重量不断变大，当称重器称得的重量达到预设值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双头打端机出料端计数装置，其特征在于：包括称量翻转平台，所述称量翻转平台的下方设有翻转机构，所述翻转机构包括均为竖向设置的支撑杆和升降气缸，所述称量翻转平台的底部转动连接在支撑杆的顶端上，所述升降气缸的活塞杆的顶部和称量翻转平台的底部相抵；所述称量翻转平台上设有称重器。2.根据权利要求1所述的双头打端机出料端计数装置，其特征在于：所述升降气缸的活塞杆的顶端上固定连接有轮架，所述轮架上转动连接有滚轮，所述滚轮滚动在称量翻转平台的底部上。3.根据权利要求2所述的双头打端机出料端计数装置，其特征在于：所述称量翻转平台靠近升降气缸的端部上固定连接有配重块。4.根据权利要求3所述的双头打端机出料端计数装置，其特征在于：所述配重块的底端位于称量翻转平台的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭明，熊波锦，
申请(专利权)人：重庆久坤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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