一种防溢料挤出喷头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印注塑领域，尤其涉及一种结构简单、减少堆料、提高成型质量的防溢料挤出喷头结构。料筒内部配合有挤出螺杆，底部设置有第一出料口，在料筒的末端连接有喷嘴；空腔的上端与第一出料口连通，下端连接有第二出料口；第一出料口处设置有环形磁铁，空腔中设置有与环形磁铁配合的钢珠。本实用新型专利技术的挤出喷头结构，流体从第一出料口流出推动钢珠下移，使得空腔与第一出料口、第二出料口形成通道，能够让流体从第二出料口流出；当停止挤出的时候，流体缺少挤出机构的推力，钢珠在环形磁铁的吸引下回到上部位置堵住第一出料口，能够防止流体继续流出第二出料口，避免形成出料口溢料，具有结构简单、使用寿命长、提高成型质量的特点。成型质量的特点。成型质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢料挤出喷头结构


[0001]本技术涉及3D打印注塑领域，尤其涉及一种结构简单、减少溢料、提高打印质量的一种防溢料挤出喷头结构。

技术介绍

[0002]一般的注射成型机或熔融沉积(FDM)3D打印机的喷嘴为开式喷嘴，当其出料口的熔化树脂并没有完全固化，机筒内压偏高，或树脂粘度偏低时，即便没有挤出动作，已熔化的树脂也会溢出(也称流涎)。溢料不仅造成原料的浪费，而且材料堆积、拉丝会对产品成型带来质量和外观的不良影响；现有技术中，也有些通过设计闭式喷嘴，通过机械或电子装置来控制喷嘴口的开闭，但是其普遍存在寿命较短、结构复杂、制造成本高、控制复杂等不足，尤其在长期处于高温熔融流体和冷却固态转化的环境中，执行开闭动作的机械零件的使用寿命短，故障率高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种结构简单、减少溢料、提高打印质量的一种防溢料挤出喷头结构。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种防溢料挤出喷头结构，包括料筒，在该料筒内部配合有挤出螺杆，底部设置有第一出料口，在所述的料筒的末端连接有喷嘴；在所述的喷嘴内设置有空腔，该空腔的上端与第一出料口连通，下端连接有第二出料口；在所述的第一出料口处设置有环形磁铁，在所述的空腔中设置有与环形磁铁配合的钢珠。
[0005]为更好地实现本技术，在所述的空腔内部设置有靠近第二出料口的托片。
[0006]为更好地实现本技术，在所述的喷嘴的下部设置有伸入空腔的托杆，该托杆靠近第二出料口。
[0007]为更好地实现本技术，在所述的料筒的外部设置有外螺纹，在所述的喷嘴内部设置有相应的内螺纹。
[0008]为更好地实现本技术，在所述的料筒和环形磁铁之间配合有垫片。
[0009]为更好地实现本技术，所述的垫片采用石棉或陶瓷纤维材料制作而成。
[0010]为更好地实现本技术，所述的环形磁铁采用耐高温磁铁钐钴磁铁。
[0011]为更好地实现本技术，所述的钢珠采用能被磁铁吸附的钢材如马氏体钢和铁素体钢。
[0012]本技术的有益效果体现在：本技术的一种防溢料挤出喷头结构，通过料筒、挤出螺杆、第一出料口、喷嘴、空腔、第二出料口、环形磁铁以及钢珠等的配合，在挤出过程中，流体从第一出料口流出会推动钢珠下移，使得空腔与第一出料口、第二出料口形成通道，能够让流体从第二出料口流出；当停止挤出动作的时候，流体缺乏从第一出料口流出的足够推力，钢珠在环形磁铁的吸引下回到上部位置堵住第一出料口，能够防止流体继续流出第二出料口，避免形成出料口溢料，具有结构简单、使用寿命长、提高成型质量的特点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术的一种防溢料挤出喷头结构的一种结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种防溢料挤出喷头结构的另一种结构示意图；
[0016]附图中，1
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挤出螺杆，2
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料筒，3
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喷嘴，4
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垫片，5
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环形磁铁，6
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钢珠，7
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托片，8
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流体，9
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第一出料口，10
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第二出料口，11
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空腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，本技术的一种防溢料挤出喷头结构，包括料筒2，在该料筒2内部配合有挤出螺杆1，底部设置有第一出料口9，在所述的料筒2的末端连接有喷嘴3；在所述的喷嘴3内设置有空腔11，该空腔11的上端与第一出料口9连通，下端连接有第二出料口10；在所述的第一出料口9处设置有环形磁铁5，在所述的空腔11中设置有与环形磁铁5配合的钢珠6。本技术的一种防溢料挤出喷头结构，通过料筒2、挤出螺杆1、第一出料口9、喷嘴3、空腔11、第二出料口10、环形磁铁5以及钢珠6等的配合，在挤出过程中，流体8从第一出料口9流出会推动钢珠6下移，使得空腔11与第一出料口9、第二出料口10形成通道，能够让流体8从第二出料口10流出；当停止挤出动作的时候，流体缺乏从第一出料口9流出的足够推力，钢珠6在环形磁铁5的吸引下回到上部位置堵住第一出料口9，能够防止流体8继续流向第二出料口10，避免形成出料口溢料，具有结构简单、使用寿命长、提高成型质量的特点。
[0021]实施例2：
[0022]在上述实施例的挤出上，为进一步更好地实施本技术，在所述的空腔内部设置有靠近第二出料口的托片7。这样设计以后，可以避免钢珠6堵住第二出料口10，保证流体8顺畅地流出。
[0023]作为优选的，在所述的喷嘴3的下部设置有伸入空腔11的托杆，该托杆靠近第二出料口10。所述的托杆与托片7一样的功能，可以避免钢珠6堵住第二出料口10，保证流体8顺畅地流出。
[0024]实施例3：
[0025]在上述实施例的挤出上，为进一步更好地实施本技术，在所述的料筒2的外部设置有外螺纹，在所述的喷嘴3内部设置有相应的内螺纹。这样设计以后，可以方便地安装喷嘴3。
[0026]实施例4：
[0027]在上述实施例的挤出上，为进一步更好地实施本技术，在所述的料筒2和环形磁铁5之间配合有垫片4，垫片4具有一定的韧性，可以在旋紧喷嘴3时压紧，从而避免流体8进入料筒2与喷嘴3的螺纹接触面，还可以防止旋紧喷嘴3时环形磁铁5与料筒2两个刚性物体直接接触造成环形磁铁损坏。
[0028]作为优选的，所述的垫片4采用石棉材料或陶瓷纤维等耐高温制作而成。
[0029]作为优选的，所述的环形磁铁5采用耐高温磁铁如钐钴磁铁。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢料挤出喷头结构，其特征在于：包括料筒(2)，在该料筒(2)内部配合有挤出螺杆(1)，底部设置有第一出料口(9)，在所述的料筒(2)的末端连接有喷嘴(3)；在所述的喷嘴(3)内设置有空腔(11)，该空腔(11)的上端与第一出料口(9)连通，下端连接有第二出料口(10)；在所述的第一出料口(9)处设置有环形磁铁(5)，在所述的空腔(11)中设置有与环形磁铁(5)配合的钢珠(6)。2.根据权利要求1所述的一种防溢料挤出喷头结构，其特征在于：在所述的空腔内部设置有靠近第二出料口的托片(7)。3.根据权利要求1所述的一种防溢料挤出喷头结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志敏，
申请(专利权)人：成都智建创融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：