远程颗粒料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉3D打印设备领域，具体地涉及一种结构简单、方便3D打印、打印品质高的远程颗粒料挤出装置。第二级挤出装置进入的是流体，可大幅减小挤出机构规格和挤出电机力矩，实现重量轻、体积小，便于高速打印及小型设备使用；原料经过长管路均匀加热，熔融更加均匀、二级挤出装置的排气特性，解决了颗粒料受潮、进料夹带空气等原因产生的挤出后有气泡问题，省去了烘干机等专用干燥设备；一级挤出装置与二级挤出装置通过软管连接，可以一个一级挤出装置匹配多个二级挤出装置，提高3D打印生产效率，也可以多个一级挤出装置匹配一个二级挤出装置，实现多种材料混合打印。具有结构简单、组合灵活、方便高速打印、混料打印、打印品质高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
远程颗粒料挤出装置


[0001]本技术涉3D打印设备领域，具体地涉及一种结构简单、组合灵活、方便高速打印、混料打印，并且打印品质高的远程颗粒料挤出装置。

技术介绍

[0002]随着科技技术的进步，3D打印技术逐渐为人们所青睐，其中FDM(熔融沉积成型)技术是应用最广泛的3D打印技术。现有FDM技术中大多是线材为耗材，也出现了通过单螺杆挤出装置进行颗粒材料3D打印的新技术。由于线材本就是颗粒材料加工而成，因此直接以颗粒材料为3D打印耗材，相比线材省了加工工序，成本更低，挤出流量也更大，更适合中大型产品的3D打印。但为了排除颗粒物料进料夹带的气体，压实物料，单螺杆带有压缩比，作为3D打印挤出机使用时存在喷嘴出料不均匀、挤出电机参数设置不便计算确定的缺点。此外，由于塑料颗粒普遍容易受潮，导致在挤出时产生气泡，需要在打印前用烘干机等专用干燥设备对塑料颗粒进行干燥，使供料工序相对比较繁杂和耗时耗能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种结构简单、组合灵活、方便高速打印、混料打印，并且打印品质高的远程颗粒料挤出装置。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：远程颗粒料挤出装置，包括一级挤出装置和二级挤出装置，所述的一级挤出装置包括一级挤出电机和一级挤出料筒，该一级挤出电机通过第一联轴器连接有第一挤出螺杆，所述的第一挤料螺杆伸入该一级挤出料筒中，所述的一级挤出料筒的另一端通过输送软管连接二级挤出装置；在所述的一级挤出料筒的后部设置有第一进料口，该第一进料口配合有一级料仓。
[0005]为更好地实现本技术，所述的二级挤出装置包括二级料仓，该二级料仓的底部连接有二级挤出料筒，在所述的二级挤出料筒的底部连接有喷嘴；在所述的二级料仓顶部设置有二级挤出电机，所述的二级挤出电机通过第二联轴器连接有伸入二级料仓并延伸至喷嘴的二级挤出螺杆；所述的二级料仓与所述的输送软管连接；所述的二级挤出电机连接有3D打印机挤出驱动器。
[0006]为更好地实现本技术，所述的二级料仓侧部设置有卡套接头，该卡套接头连接有向下弯曲的弯管，所述的输送软管与该弯管的底端连接。或者，当二级挤出装置为单个时，该卡套接头与所述输送软管直接连接。
[0007]为更好地实现本技术，所述的二级料仓的顶部设置有光纤传感器，该光纤传感器连接有光纤信号放大器，所述的光纤信号放大器通过驱动控制电路与一级挤出电机连接。
[0008]为更好地实现本技术，所述的一级挤出料筒、输送软管、二级挤出料筒、二级料仓以及弯管均配合有电热元件和温度传感器。
[0009]为更好地实现本技术，在所述的一级挤出料筒的外部配合有第一保温隔热
层，在所述的二级挤出料筒外部配合有第二保温隔热层，在所述的二级料仓的外部配合有第三保温隔热层。
[0010]为更好地实现本技术，所述的二级挤出装置为多个，所述的输送软管连接有横管，每个二级料仓通过弯管与横管连接。
[0011]为更好地实现本技术，所述的二级挤出装置为多个，所述的一级挤出料筒，连接有分流器，该分流器上连接有多个输送软管，每个输送软管通过一个弯管与二级料仓连接。
[0012]为更好地实现本技术，所述的一级挤出装置为一个或多个，当一级挤出装置为多个时，每根输送软管分别接入同一个二级料仓。
[0013]为更好地实现本技术，所述的一级挤出装置为一个或多个，当一级挤出装置为多个时，每根输送软管分别接入同一个分流器，经分流器合并为一根输送软管后接入二级料仓。
[0014]为更好地实现本技术，所述的输送软管包括由内至外的设置的特氟龙层、金属层、电热元件层以及保温隔热层。
[0015]本技术与现有技术相比，至少具有以下优点和有益效果：本技术的远程颗粒料挤出装置，通过一级挤出装置、输送软管、二级挤出装置、等的配合，原料从一级料仓进入，在一级挤出料筒中经过一级加热，一级挤出电机带动第一联轴器以及第一挤出螺杆运动，将加热的原料从一级挤出料筒挤入输送软管，然后再进入二级料仓，由3D打印机主板控制的二级挤出电机带动第二联轴器以及第二挤出螺杆运动，最后从喷嘴挤出打印。由于第二级挤出装置进入的是流体，可大幅减小挤出机构规格和挤出电机力矩，从而实现重量轻、体积小，便于高速打印及小型设备使用；而且原料经过长管路均匀加热，熔融更加均匀、二级挤出装置的排气特性，解决了颗粒料受潮、进料夹带空气等原因产生的挤出后有气泡问题，使得打印出的产品的品质提高，并省去了烘干机等专用干燥设备；一级挤出装置与二级挤出装置通过软管连接，能形成灵活的组合，可以一个一级挤出装置匹配多个二级挤出装置，提高3D打印生产效率，也可以多个一级挤出装置匹配一个二级挤出装置，实现多种材料混合打印。具有结构简单、组合灵活、方便高速打印、混料打印、打印品质高的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术远程颗粒料挤出装置的一种结构示意图；
[0018]图2是本技术远程颗粒料挤出装置的另一种结构示意图；
[0019]图3是本技术远程颗粒料挤出装置的又一种结构示意图；
[0020]图4是本技术远程颗粒料挤出装置的再一种结构示意图；
[0021]图5是本技术远程颗粒料挤出装置的再一种结构示意图；
[0022]图中，1
‑
一级挤出电机，2
‑
第一联轴器，3
‑
一级料仓，4
‑
第一进料三通，5
‑
第一挤出螺杆，6
‑
一级挤出料筒，7
‑
第一保温隔热层，8
‑
输送软管，9
‑
弯管，10
‑
卡套接头，11
‑
光纤传
感器，12
‑
光纤信号放大器，13
‑
驱动控制电路，14
‑
二级挤出电机，15
‑
3D打印机挤出驱动器，16
‑
第二联轴器，17
‑
二级料仓，18
‑
第三保温隔热层，19
‑
液面，20
‑
二级挤出料筒，21
‑
二级挤出螺杆，22
‑
第二保温隔热层，23
‑
喷嘴，24
‑
电热元件，25
‑
温度传感器，26
‑
横管，27
‑
料仓盖，28
‑
原料输入管，29
‑
分流器。
具体实施方式
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.远程颗粒料挤出装置，其特征在于：包括一级挤出装置和二级挤出装置，所述的一级挤出装置包括一级挤出电机(1)和一级挤出料筒(6)，该一级挤出电机(1)通过第一联轴器(2)连接有第一挤出螺杆(5)，所述的第一挤出螺杆(5)伸入该一级挤出料筒(6)中，所述的一级挤出料筒(6)的另一端通过输送软管(8)连接二级挤出装置；在所述的一级挤出料筒(6)的后部设置有第一进料口(4)，该第一进料口(4)配合有一级料仓(3)。2.根据权利要求1所述的远程颗粒料挤出装置，其特征在于：所述的二级挤出装置包括二级料仓(17)，该二级料仓(17)的底部连接有二级挤出料筒(20)，在所述的二级挤出料筒(20)的底部连接有喷嘴(23)；在所述的二级料仓(17)顶部设置有二级挤出电机(14)，所述的二级挤出电机(14)通过第二联轴器(16)连接有伸入二级料仓(17)并延伸至喷嘴(23)的二级挤出螺杆(21)；所述的二级料仓(17)与所述的输送软管(8)连接；所述的二级挤出电机(14)连接有3D打印机挤出驱动器(15)。3.根据权利要求2所述的远程颗粒料挤出装置，其特征在于：所述的二级料仓(17)侧部设置有卡套接头(10)，该卡套接头(10)连接有向下弯曲的弯管(9)，所述的输送软管(8)与该弯管(9)的底端连接，或者，当二级挤出装置为单个时，该卡套接头(10)与所述输送软管直接连接。4.根据权利要求3所述的远程颗粒料挤出装置，其特征在于：所述的二级料仓(17)的顶部设置有光纤传感器(11)，该光纤传感器(11)连接有光纤信号放大器(12)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志敏，
申请(专利权)人：成都智建创融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：