热流道套管加热器制造技术

热流道套管加热器。一种用于对热流道系统的熔体输送组件供应热的套管加热器。所述套管加热器包括管状主体，所述管状主体具有外表面和内表面。所述管状主体的内表面限定开口，熔体输送组件被接收在开口中。加热器至少部分地缠绕管状主体并沿管状主体的长度延伸。热电偶凹槽在管状主体的外表面中形成。热电偶凹槽包括侧向弯头和从侧向弯头延伸到管状主体的厚度中的孔。所述孔与所述侧向弯头一起维持被安装在凹槽中的热电偶的感测端相对于管状主体的位置。的位置。的位置。

【技术实现步骤摘要】
热流道套管加热器


[0001]本申请一般地涉及一种用于将热供应给热流道系统的熔体输送组件的套管加热器，并且更特别地，涉及一种具有热电偶固位特征的套管加热器。

技术介绍

[0002]热流道系统的工作温度由温度控制器维持，所述温度控制器连接到各种被加热熔体输送组件的加热器和热电偶。热电偶的感测端的恰当定位对于有效控制与热电偶相关联的被加热熔体输送组件的一个或多个加热器很重要。如果热电偶定位不恰当，则温度控制器会获取到热电偶正监测的组件的不正确温度读数。如果发生这种情况，控制器可能相对于其期望温度设定点不恰当地加热被加热组件。在一些情况下，这会导致模塑材料在其流过受影响的熔体输送组件时被不恰当地加热，并可能导致由被不恰当加热的模塑材料形成的有缺陷的模塑制品。

技术实现思路

[0003]本申请的一方面提供了一种套管连接器，其用于对热流道系统的熔体输送组件供应热，所述套管加热器包括：管状主体，所述管状主体具有外表面和内表面，所述内表面限定开口，熔体输送组件可被接收在所述开口中；加热器，所述加热器至少部分地缠绕管状主体并沿管状主体的长度延伸；凹槽，所述凹槽形成在管状主体的外表面中，所述凹槽包括侧向弯头；以及孔，该孔从侧向弯头延伸到管状主体的厚度中。
[0004]管状主体可以包括由外表面和内表面限界的厚度，所述孔在管状主体的厚度内延伸。
[0005]套管加热器可以包括热电偶，所述热电偶被部分地接收在凹槽中，并且热电偶的用于感测温度的端部可以被部分地接收在所述孔中。
[0006]所述孔可以包括底部，热电偶的端部可以与所述底部分开。
[0007]热电偶的所述端部可以与所述底部分开基本上热电偶的宽度。
[0008]热电偶的所述端部可以与所述底部接触。
[0009]本申请的另一方面提供一种热流道系统，该热流道系统包括：熔体输送组件；套管加热器，所述套管加热器包括：管状主体，所述管状主体具有外表面和内表面，所述内表面限定开口，熔体输送组件被接收在所述开口中；加热器，所述加热器至少部分地缠绕管状主体并沿管状主体的长度延伸；凹槽，所述凹槽在管状主体的外表面中形成，所述凹槽包括侧向弯头；以及孔，所述孔从侧向弯头延伸到管状主体的厚度中。
[0010]熔体输送组件可以包括喷嘴。
[0011]管状主体可以由导热性比喷嘴的材料更好的材料制成。
[0012]熔体输送组件可以包括歧管进口延伸部。
附图说明
[0013]根据以下对附图中所示本专利技术实施例的描述，本专利技术的前述和其它特征与优点将变得显而易见。附图被并入本文并形成说明书的一部分，并且进一步用于解释本专利技术原理并使本领域技术人员能够实践和使用本专利技术。
[0014]图1是热流道系统的局部截面图，该热流道系统的喷嘴具有根据本申请实施例的套管加热器。
[0015]图2是图1的套管加热器的局部截面立视图。
[0016]图3是图2的套管加热器的管状主体的局部截面立视图，其中没有加热器和热电偶。
[0017]图4是图3的部分4的放大图。
[0018]图5是沿线5
‑
5截取的图3的截面图。
[0019]图6是图5的部分6的放大图，且示出有热电偶。
具体实施方式
[0020]现在参考这些图描述本专利技术的特定实施例，其中相似的附图标记指示相同或功能相似的元件。下面的详细说明本质上仅是例证性的，并且无意限制本专利技术或本申请以及本专利技术的用途。在下面的说明中，“下游”是指模塑材料流从注塑机的注射单元到注塑系统的模具的模腔的方向，也指模塑材料从注射单元流动到模腔所流过的组件或其特征的顺序，而“上游”是指相反方向。此外，无意受到前述
、技术背景、
技术实现思路
或稍后详细说明中呈现的任何明示或暗示理论的约束。
[0021]图1是热流道系统100的局部截面图，其喷嘴102具有根据本申请实施例的套管加热器104。热流道系统100包括歧管106和喷嘴102。歧管106包括用于将歧管106维持在合适处理温度下的歧管加热器108，并且歧管106进一步包括穿过歧管的歧管通道110，该歧管通道110与喷嘴102流体连通。喷嘴102将模塑材料从歧管106输送到模腔(未示出)。
[0022]喷嘴102包括：套管加热器104；喷嘴主体112，其上游部分以截面图示出；以及喷嘴尖端114。喷嘴主体112延伸穿过套管加热器104，并且包括从歧管通道110接收模塑材料的喷嘴通道116。套管加热器104对喷嘴主体112提供热，以将喷嘴102维持在合适处理温度。如图1中举例所示，热流道系统100进一步包括其它组件，诸如阀销118和阀导承122，其中阀销118与阀销致动器120联接以控制来自喷嘴102的模塑材料的流动，阀导承122被接收在歧管106中，并且阀销118以可滑动方式延伸穿过阀导承122。
[0023]现在参考图2，图2是套管加热器104的局部截面前视图，套管加热器104包括管状主体124，管状主体124具有近端126和远端128。管状主体124进一步包括在近端126和远端128之间延伸的外周表面130和内周表面132。管状主体124限定由内表面132限界的轴向延伸开口134，喷嘴主体112被接收在轴向延伸开口134中。
[0024]套管加热器104包括对管状主体124供应热的电阻加热器136。电阻加热器136至少部分地缠绕外表面130并且沿管状主体124的长度延伸。开口134和喷嘴主体112的被管状主体124包围的部分被紧密地定尺寸，以促进从管状主体124到喷嘴主体112的热传递。套管加热器104进一步包括热电偶138。热电偶138和电阻加热器136连接至温度控制器140，温度控制器被编程以监测和维持套管加热器104的温度。在本文中所示的例示实施例中，电阻加热
器136的末端142和热电偶138的末端144突出超过管状主体124的近端126。
[0025]继续参考图2并参考图3和图4，其中图3是根据其实施例的管状主体124的局部截面立视图，并且图4是图3的部分4的放大图。套管加热器104包括在管状主体124的外表面130中形成的热电偶凹槽146。热电偶凹槽146被定尺寸以将热电偶138接收在凹槽中。热电偶凹槽146包括在外表面130中形成的侧向弯头148。孔150(如图2、图3和图4中的虚像所示)从侧向弯头148相对于套管加热器104的纵向轴线A
L
斜穿地延伸到管状主体124中。
[0026]参考图5和图6，其中图5是沿线5
‑
5截取的图3的截面图，并且图6是图5的部分6的放大图，示出热电偶138被安装在孔150中。孔150在管状主体124的厚度T内延伸，并且在管状主体124的外表面130和内表面132之间。在本文所示的例示实施例中，孔150朝着管状主体124的内表面132偏移。参考图6，孔150从轴向平面P以角α延伸到管状主体124中。如所示，角α约为145度；然而，可能有其它角度，这取决于管状主体124的厚度T以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管加热器，所述套管加热器用于对热流道系统的熔体输送组件供应热，所述套管加热器包括：管状主体，所述管状主体具有外表面和内表面，所述内表面限定开口，熔体输送组件能够被接收在所述开口中；加热器，所述加热器至少部分地缠绕所述管状主体，并沿所述管状主体的长度延伸；凹槽，所述凹槽形成在所述管状主体的所述外表面中，所述凹槽包括侧向弯头；以及孔，所述孔从所述侧向弯头延伸到所述管状主体的厚度中。2.根据权利要求1所述的套管加热器，其中，所述管状主体包括由所述外表面和所述内表面限界的厚度，所述孔在所述管状主体的所述厚度内延伸。3.根据权利要求2所述的套管加热器，进一步包括热电偶，所述热电偶被部分地接收在所述凹槽中，并且所述热电偶的用于感测温度的端部被部分地接收在所述孔中。4.根据权利要求3所述的套管加热器，其中，所述孔包括底部，并且所述热电偶的所述端部与所述底部分开。5.根据权利要求4所述的套管加热器，其中，所述热电偶的所述端部与所述底部分开基本上所述热电偶的宽度。6.根据权利要求3所述的套管加热器，其中，所述热电偶的所述端部与所述底部接触。7.一种热流道系统，包括：熔体输送组件；套管加热器，所述套管加热器包括：管状主体，所述管状主体具有外表面和内表面，所述内表面限定开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海前，
申请(专利权)人：莫德马斯特斯二零零七有限公司，
类型：发明
国别省市：