一种合金表面激光冲击强化处理用夹具制造技术

本实用新型专利技术是一种合金表面激光冲击强化处理用夹具，包括水平设置的移动座，移动座的上表面设有前后对应的导向轨，在移动座上安有一对立板，立板上安有侧夹组件，侧夹组件沿导向轨滑动在移动座上。本实用新型专利技术通过设置侧夹组件和下压机构，配合移动座，在对合金两端侧壁进行夹持的同时，实现了对合金上下表面压合，改善了夹取效果，在进行激光冲击强化处理时，减少了发生上下晃动的情况，通过设置带有滚轮二的主移动支撑柱，带有限位组件和滚轮一的辅助移动支撑柱，配合连接板上的限位壳体一和限位壳体二，便于对夹具进行移动和固定操作，保证了激光冲击合金表面的夹持效率。保证了激光冲击合金表面的夹持效率。保证了激光冲击合金表面的夹持效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金表面激光冲击强化处理用夹具


[0001]本技术涉及激光冲击强化处理
，尤其涉及一种合金表面激光冲击强化处理用夹具。

技术介绍

[0002]激光冲击强化技术是利用高能量密度，短脉宽的脉冲激光冲击材料，在材料表面产生等离子体，其产生GPa级冲击波作用于材料表面并向内部传播，使材料表面一定区域内产生塑性变形和位错结构，形成残余压应力，进而提高合金的疲劳强度和抗腐蚀能力。在进行激光冲击强化处理时，通常需要将合金先装夹好，然后调整激光束与合金的相对位置，在合金表面涂覆吸收层，并用1
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2mm的流水作为约束层，然后按照一定的轨迹对合金进行激光冲击强化处理。
[0003]目前，合金表面激光冲击强化处理用夹具通常对合金两端侧壁进行夹持，夹取效果不理想，在进行激光冲击强化处理时，容易发生上下晃动的情况，而且夹具移动和固定操作繁琐，降低了激光冲击合金表面的夹持效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种合金表面激光冲击强化处理用夹具。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种合金表面激光冲击强化处理用夹具，包括水平设置的移动座，移动座的上表面设有前后对应的导向轨，在移动座上安有一对立板，立板上安有侧夹组件，侧夹组件沿导向轨滑动在移动座上，每个侧夹组件上均安有下压机构，在移动座的下方平行设有由前向后的连接板，连接板上安有由前向后设置的限位壳体一，限位壳体一的顶端设有由前向后的条形孔一，在移动座的下表面竖直安有主移动支撑柱，主移动支撑柱的底部穿过条形孔一插入限位壳体一内并转动安有滚轮二，滚轮二滚动在限位壳体一内，连接板上由前向后安有关于限位壳体一对称的限位壳体二，限位壳体二的顶端设有由前向后的条形孔二，在移动座的下表面竖直安有关于主移动支撑柱对称的辅助移动支撑柱，辅助移动支撑柱的底部穿过条形孔二插入限位壳体二内并转动安有滚轮一，滚轮一滚动在限位壳体二内，两个限位壳体二上均设有限位组件，限位组件安装在位于限位壳体二内的辅助移动支撑柱上。
[0007]所述立板与移动座垂直固接。
[0008]所述侧夹组件包括位于立板内侧的侧夹板，侧夹板的底面呈底部开口的凹槽结构，侧夹板底面的前后侧转动安有滚轮三，滚轮三滚动在相应的导向轨内，侧夹板的外侧连有伸缩电缸，伸缩电缸安装在立板上，侧夹板的顶端与下压机构连接。
[0009]所述下压机构包括水平设置的顶板，顶板垂直安装在侧夹板的顶端，顶板与移动座之间设有下压板，下压板上连有升降电缸，升降电缸竖直安装在顶板上。
[0010]所述顶板与侧夹板为一体结构。
[0011]所述限位组件包括水平贯穿辅助移动支撑柱的限位杆，两个限位壳体二上相互远离的外侧壁上设有由前向后的条形孔三，限位杆的一端穿过条形孔三位于限位壳体二的外侧并安有限位块，在限位壳体二的内侧壁上由前向后设有若干限位槽，限位杆的另一端滑动穿过辅助移动支撑柱并插入相应的限位槽内。
[0012]所述限位槽为方形槽。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过设置侧夹组件和下压机构，配合移动座，在对合金两端侧壁进行夹持的同时，实现了对合金上下表面压合，改善了夹取效果，在进行激光冲击强化处理时，减少了发生上下晃动的情况，通过设置带有滚轮二的主移动支撑柱，带有限位组件和滚轮一的辅助移动支撑柱，配合连接板上的限位壳体一和限位壳体二，便于对夹具进行移动和固定操作，保证了激光冲击合金表面的夹持效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中移动座的结构示意图；
[0016]图中：1
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连接板；2
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滚轮一；3
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辅助移动支撑柱；4
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限位杆；5
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限位槽；6
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移动座；7
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导向轨；8
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滚轮二；9
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主移动支撑柱；10
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限位壳体一；11
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下压板；12
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滚轮三；13
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侧夹板；14
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立板；15
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伸缩电缸；16
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顶板；17
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升降电缸；18
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限位壳体二；
[0017]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]如图所示，一种合金表面激光冲击强化处理用夹具，其特征在于，包括连接板1、滚轮一2、辅助移动支撑柱3、限位组件、移动座6、导向轨7、滚轮二8、主移动支撑柱9、限位壳体一10、下压板11、侧夹组件、立板14、下压机构和限位壳体二18。
[0020]移动座6水平设置，移动座6的上表面设有前后对应的导向轨7，在移动座6上安有一对立板14，立板14与移动座6垂直固接，立板14上安有侧夹组件，侧夹组件沿导向轨7滑动在移动座6上，每个侧夹组件上均安有下压机构，在移动座6的下方平行设有由前向后的连接板1，连接板1上安有由前向后设置的限位壳体一10，限位壳体一10的顶端设有由前向后的条形孔一，在移动座6的下表面竖直安有主移动支撑柱9，主移动支撑柱9的底部穿过条形孔一插入限位壳体一10内并转动安有滚轮二8，滚轮二8滚动在限位壳体一10内，连接板1上由前向后安有关于限位壳体一10对称的限位壳体二18，限位壳体二18的顶端设有由前向后的条形孔二，在移动座6的下表面竖直安有关于主移动支撑柱9对称的辅助移动支撑柱3，辅助移动支撑柱3的底部穿过条形孔二插入限位壳体二18内并转动安有滚轮一2，滚轮一2滚动在限位壳体二18内，两个限位壳体二18上均设有限位组件，限位组件安装在位于限位壳体二18内的辅助移动支撑柱3上。
[0021]侧夹组件包括位于立板14内侧的侧夹板13，侧夹板13的底面呈底部开口的凹槽结构，侧夹板13底面的前后侧转动安有滚轮三12，滚轮三12滚动在相应的导向轨7内，侧夹板13的外侧连有伸缩电缸15，伸缩电缸15安装在立板14上，侧夹板13的顶端与下压机构连接，使用时，将待加工的合金部件置于移动座6的上表面，操作人员通过启动侧夹组件中的伸缩
电缸15，伸缩电缸15带动安有滚轮三12的侧夹板13沿导向轨7移动，使得两个侧夹板13对合金部件的两端侧壁进行夹持。
[0022]下压机构包括水平设置的顶板16，顶板16垂直安装在侧夹板13的顶端，顶板16与侧夹板13为一体结构，顶板16与移动座6之间设有下压板11，下压板11上连有升降电缸17，升降电缸17竖直安装在顶板16上，在对合金两端侧壁进行夹持的同时，操作人员通过启动下压机构中的升降电缸17，升降电缸17带动下压板11下压合金部件，配合移动座6，实现了对合金上下表面压合，改善了夹取效果，在进行激光冲击强化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金表面激光冲击强化处理用夹具，其特征在于，包括水平设置的移动座(6)，移动座(6)的上表面设有前后对应的导向轨(7)，在移动座(6)上安有一对立板(14)，立板(14)上安有侧夹组件，侧夹组件沿导向轨(7)滑动在移动座(6)上，每个侧夹组件上均安有下压机构，在移动座(6)的下方平行设有由前向后的连接板(1)，连接板(1)上安有由前向后设置的限位壳体一(10)，限位壳体一(10)的顶端设有由前向后的条形孔一，在移动座(6)的下表面竖直安有主移动支撑柱(9)，主移动支撑柱(9)的底部穿过条形孔一插入限位壳体一(10)内并转动安有滚轮二(8)，滚轮二(8)滚动在限位壳体一(10)内，连接板(1)上由前向后安有关于限位壳体一(10)对称的限位壳体二(18)，限位壳体二(18)的顶端设有由前向后的条形孔二，在移动座(6)的下表面竖直安有关于主移动支撑柱(9)对称的辅助移动支撑柱(3)，辅助移动支撑柱(3)的底部穿过条形孔二插入限位壳体二(18)内并转动安有滚轮一(2)，滚轮一(2)滚动在限位壳体二(18)内，两个限位壳体二(18)上均设有限位组件，限位组件安装在位于限位壳体二(18)内的辅助移动支撑柱(3)上。2.根据权利要求1所述的一种合金表面激光冲击强化处理用夹具，其特征在于，所述立板(14)与移动座(6)垂直固接。3.根据权利要求1所述的一种合金表面激光冲击强化处理用夹具，其特征在于，所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖芳，刘秦通，
申请(专利权)人：天津市欧泽金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：