合流式包装眼膏药品输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及产品输送生产线技术领域，尤其是合流式包装眼膏药品输送线，包括一过渡输送流水线，在所述过渡输送流水线的下游配合有一总输出流水线，在所述过渡输送流水线的上游分别设置有两个工位转运输送流水线，两所述工位转运输送流水线相互垂直设置，两所述工位转运输送流水线的输出端分别安装在所述过渡输送流水线的上游左侧及内侧，两所述工位转运输送流水线的输入端分别对应车间内对应位置处的包装工位。本输送线可以实现对不同工位上的产品进行输送转运，并通过过渡输送流水线进行快速的过渡转运，能够有效地实现对多个工位上的包装产品进行快速转运输送。上的包装产品进行快速转运输送。上的包装产品进行快速转运输送。

【技术实现步骤摘要】
合流式包装眼膏药品输送线


[0001]本技术涉及产品输送生产线
，特别涉及一种能够有效地实现眼膏包装产品快速合流高效输送的改进型的生产线结构，尤其是合流式包装眼膏药品输送线。

技术介绍

[0002]在眼膏等膏状药品生产完成对其进行打包包装处理后，需要通过输送线对其进行向下游转运输送，目前的输送生产线一般采用单线输送，这就导致在进行上游加工工位的布局安放时必须依靠于生产线的周边，这对于车间内部的布局造成了很大的限制，同时，采用这种单线输送生产线进行包装产品的输送时由于产品每个产品包装时都需要进行包装时长，而输送线是一直处于运转状态，这导致相邻的包装产品放置间隔较大，造成生产线的过度浪费。
[0003]为此，我公司针对我公司现用的产品生产线进行了改进，用以有效地提高我公司眼膏药品包装产品输送的效率，更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：合流式包装眼膏药品输送线，包括一过渡输送流水线，在所述过渡输送流水线的下游配合有一总输出流水线，在所述过渡输送流水线的上游分别设置有两个工位转运输送流水线，两所述工位转运输送流水线相互垂直设置，两所述工位转运输送流水线的输出端分别安装在所述过渡输送流水线的上游左侧及内侧，两所述工位转运输送流水线的输入端分别对应车间内对应位置处的包装工位，所述总输出流水线用于将来自两个工位转运输送流水线上的包装产品进行转运并输送至所述总输出流水线的进口端。
[0005]合流式包装眼膏药品输送线可以对多点不同包装工位处的产品进行快速的接收输送，通过各个工位转运输送流水线可以实现有效地产品分流输送，然后经过过渡输送流水线实现各分流部位的产品的过渡合流，最终通过总输出流水线输出，从而可以在保证单个包装工位的输送速度与包装速度相匹配的情况下，有效提高整个车间生产线的输送效率。
[0006]在上述任一方案中优选的是，所述过渡输送流水线采用水平设置且固定在地面上的过渡皮带输送机，所述过渡皮带输送机向总输出流水线的进口端一侧输送产品，所述过渡皮带输送机由与其连接的第一链轮传动部件驱动，所述第一链轮传动部件与固定设置的第一驱动电机连接，所述第一链轮传动部件位于其中一个工位转运输送流水线的相对一侧，在所述第一链轮传动部件与所述过渡皮带输送机之间固定设置有一限位挡料板，所述限位挡料板的顶部高于所述过渡皮带输送机的顶部。
[0007]过渡输送流水线的主要作用是接收来自上游的两个工位转运输送流水线上传送过来的眼膏包装产品，其中一个工位转运输送流水线的输送方向与过渡输送流水线的输送方相同，另一个工位转运输送流水线的输送方向与过渡输送流水线的输送的方向相互垂直
且高度平面相同，因此这个工位转运输送流水线上的包装产品会在末端依靠惯性输送至过渡输送流水线上，为了防止包装产品跑出过渡输送流水线，在过渡输送流水线的外侧设置有限位挡料板，运动的产品被限位挡料板挡住后这个方向的速度会降低，最终在过渡输送流水线的输送作用下向右进入到总输出流水线内部被向外输送。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述总输出流水线包括位于所述过渡皮带输送机的输出端的总皮带输送机，所述总皮带输送机的进口端与所述过渡皮带输送机的输出端相连接配合且高度相匹配，所述总皮带输送机的长度中心线与所述过渡皮带输送机的长度中心线共线设置，所述总皮带输送机由与其连接的第二链轮传动部件驱动，所述第二链轮传动部件与固定设置的第二驱动电机连接。
[0009]总输出流水线的主要作用是依靠第二驱动电机带动第二链轮传动部件实现对总皮带输送机的输送，从而完成对传送至其上的包装产品的快速的输送转移，第二驱动电机可以选用伺服驱动电机，根据需要进行调整输送速度。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述工位转运输送流水线包括位于所述过渡皮带输送机的输入端的工位转运皮带输送机，所述工位转运皮带输送机的输出端与所述过渡皮带输送机的输入端相连接配合且高度相匹配，所述工位转运皮带输送机由与其连接的第三链轮传动部件驱动，所述第三链轮传动部件与固定设置的第三驱动电机连接。
[0011]工位转运输送流水线的主要作用是通过过渡皮带输送机将对应包装工位处的产品进行向下游输送，输送时依靠第三驱动电机带动第三链轮传动部件运转，然后由第三链轮传动部件实现对工位转运皮带输送机的快速的输送运转，第三驱动电机可以选用伺服驱动电机，根据需要进行调整输送速度与其它输送线相匹配。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在所述工位转运皮带输送机的两侧分别对称设置有沿其长度方向设置的输料挡料板，各所述输料挡料板相对与地面固定设置。
[0013]设置输料挡料板的主要作用是可以有效地保证输送产品的流畅性，防止产品出现向外部滑落的情况，保证输送的安全性与成列排布。
[0014]在上述任一方案中优选的是，在所述总皮带输送机的两侧分别对称设置有沿其长度方向设置的出料挡料板，各所述出料挡料板相对与地面固定设置。
[0015]设置出料挡料板的主要作用是可以有效地保证输送产品的流畅性，防止产品出现向外部滑落的情况，保证输送的安全性与成列排布。
[0016]在上述任一方案中优选的是，在各所述工位转运皮带输送机的其中一个输料挡料板的输出端的侧壁上均固定安装有一防堆夹料控制组件，所述防堆夹料控制组件包括一固定安装在对应的输料挡料板的输出端的侧壁上的夹料气缸，各所述夹料气缸的活塞杆的内端均活动穿过当前输料挡料板上的通孔并伸至对应的工位转运皮带输送机的皮带上方，在各所述夹料气缸的活塞杆的内端均固连有一夹料摩擦板，各所述夹料气缸均由外部的气泵系统实现控制，各所述夹料摩擦板用于按需实现对经过工位转运皮带输送机的包装产品进行夹紧定位。
[0017]工位转运皮带输送机的输出端部设置防堆夹料控制组件的主要作用是起到按需截流的作用，若当前的两个工位转运皮带输送机上的产品输送在过渡输送流水线部位产生堆积干涉时，就可以控制工位转运皮带输送机上的防堆夹料控制组件的夹料气缸带动夹料摩擦板伸出，短时间内实现对当前产品的夹持固定，从而有效地保证过渡输送流水线部位
的产品实现疏通后控制各防堆夹料控制组件再复位，从而保证产品正常的输送，降低产品过度堆积干涉的可能性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本输送线可以实现对不同工位上的产品进行输送转运，并通过过渡输送流水线进行快速的过渡转运，能够有效地实现对多个工位上的包装产品进行快速转运输送。
[0020]2、两个工位转运输送流水线在工作时可以实现交替向过渡输送流水线上输送包装产品，可以有效地提高整个车间内的包装产品的输送速度，提高产品输送效率。
[0021]3、设置的防堆夹料控制组件可以根据当前各个工位转运皮带输送机上的产品的数量以及输送速度来防止两个工位转运皮带输送机上输送的产品发生干涉，保证两工位转运皮带输送机上的产品可以实现交替过渡转运。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合流式包装眼膏药品输送线，其特征在于：包括一过渡输送流水线，在所述过渡输送流水线的下游配合有一总输出流水线，在所述过渡输送流水线的上游分别设置有两个工位转运输送流水线，两所述工位转运输送流水线相互垂直设置，两所述工位转运输送流水线的输出端分别安装在所述过渡输送流水线的上游左侧及内侧，两所述工位转运输送流水线的输入端分别对应车间内对应位置处的包装工位，所述总输出流水线用于将来自两个工位转运输送流水线上的包装产品进行转运并输送至所述总输出流水线的进口端。2.根据权利要求1所述的合流式包装眼膏药品输送线，其特征在于：所述过渡输送流水线采用水平设置且固定在地面上的过渡皮带输送机，所述过渡皮带输送机向总输出流水线的进口端一侧输送产品，所述过渡皮带输送机由与其连接的第一链轮传动部件驱动，所述第一链轮传动部件与固定设置的第一驱动电机连接，所述第一链轮传动部件位于其中一个工位转运输送流水线的相对一侧，在所述第一链轮传动部件与所述过渡皮带输送机之间固定设置有一限位挡料板，所述限位挡料板的顶部高于所述过渡皮带输送机的顶部。3.根据权利要求2所述的合流式包装眼膏药品输送线，其特征在于：所述总输出流水线包括位于所述过渡皮带输送机的输出端的总皮带输送机，所述总皮带输送机的进口端与所述过渡皮带输送机的输出端相连接配合且高度相匹配，所述总皮带输送机的长度中心线与所述过渡皮带输送机的长度中心线共线设置，所述总皮带输送机由与其连接的第二链轮传动部件驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓文，辛龙潭，李若鲁，张彩霞，王培勇，
申请(专利权)人：辰欣佛都药业汶上有限公司，
类型：新型
国别省市：