本实用新型专利技术涉及色母粒加工技术领域，尤其涉及一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机，解决了现有技术中采用冷风进行干燥的效率较低，不便于将色母粒表面的水分完全烘干，容易影响色母粒的品质的问题。一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机，包括烘干箱，烘干箱的内腔两侧均固定连接有固定板，两个固定板的顶部均通过振动弹簧弹性连接有筛网，筛网的底部固定连接有振动电机，烘干箱的一侧连通有配合筛网使用的进料管，筛网的顶部固定连接有挡板，烘干箱的一侧固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术不仅烘干的较为的均匀，而且方便将原料上的水分彻底烘干，提高干燥的效率，避免影响色母粒的品质。避免影响色母粒的品质。避免影响色母粒的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机
[0001]本技术涉及色母粒加工
，尤其涉及一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机。
技术介绍
[0002]色母粒也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]目前，色母粒在生产过程中，色母原料通过造粒挤出机高温熔融挤出，色母料熔体从造粒挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的色母料经过水槽冷却后成为线条状的硬质色母，再由切粒设备切成色母颗粒，色母粒在振动筛粒的过程中，一般是采用风冷进行干燥的。
[0004]但是，采用冷风进行干燥的效率较低，不便于将色母粒表面的水分完全烘干，容易影响色母粒的品质，因此提出本技术来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机，解决了现有技术中采用冷风进行干燥的效率较低，不便于将色母粒表面的水分完全烘干，容易影响色母粒的品质的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机，包括烘干箱，烘干箱的内腔两侧均固定连接有固定板，两个固定板的顶部均通过振动弹簧弹性连接有筛网，筛网的底部固定连接有振动电机，烘干箱的一侧连通有配合筛网使用的进料管，筛网的顶部固定连接有挡板，烘干箱的一侧固定连接有驱动电机，烘干箱的内腔设有贯穿烘干箱的一侧往复螺杆，且往复螺杆的延伸端与驱动电机的输出轴之间传动连接，并且往复螺杆与烘干箱之间转动连接，往复螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座底部固定连接有扩风口，烘干箱的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部固定连接有热风机，热风机的出风口连通有伸缩软管，伸缩软管的一端贯穿盖板，且伸缩软管的延伸端与扩风口相互连通。
[0008]优选的，往复螺杆的一端与烘干箱的一侧之间通过转轴转动连接，且往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿烘干箱的一侧，驱动电机与烘干箱一侧顶部之间通过螺栓固定连接，筛网与烘干箱之间倾斜设置，挡板为环形状。
[0009]优选的，烘干箱的一侧设置有水箱，水箱的内腔底部固定连接有加热器，水箱的内侧固定连接有隔板，水箱的顶部固定连接有水泵，水泵的吸水口通过吸水管与水箱之间相互连通，烘干箱为中空结构，烘干箱中空层内设置有加热水管，水泵的出水口与加热水管的一端之间通过出水管相互连通。
[0010]优选的，加热水管远离出水管的一端与水箱的一侧之间通过循环管相互连通，且循环管位于隔板的上方。
[0011]优选的，挡板的外侧固定连接有环形管，环形管的两端与加热水管两侧之间均通过连接管相互连通。
[0012]优选的，筛网上开设有排料口，排料口连通有排料管，且排料管的一端贯穿烘干箱的底部。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]原料通过进料管进入到筛网上的挡板内侧，振动电机通过振动弹簧带动筛网进行振动，驱动电机带动往复螺杆进行转动，从而通过螺母座带动扩风口进行移动，热风机通过伸缩软管将热风输送到扩风口上，然后扩风口来回移动对原料进行烘干。相比较现有技术中采用冷风进行干燥的效率较低，不便于将色母粒表面的水分完全烘干，容易影响色母粒的品质的问题，本技术一边对原料进行振动，使其发生翻滚，一边利用扩风口来回移动进行热风烘干，不仅烘干的较为的均匀，而且方便将原料上的水分彻底烘干，提高干燥的效率，避免影响色母粒的品质。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]1、水箱内通入水，加热器对水进行加热，水泵将通过吸水管和出水管将热水排入到加热水管中，提高烘干箱内部的温度，从而加快对原料的干燥，提高干燥效率。
[0017]2、设置循环管，水可以返回到水箱中进行回收利用，避免造成水的浪费，保持水的流动性，进行保持温度的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术正视剖视图；
[0020]图2为本技术外观图；
[0021]图3为本技术中筛网和挡板俯视结构图。
[0022]图中：1、烘干箱；2、驱动电机；3、盖板；4、热风机；5、伸缩软管；6、螺母座；7、往复螺杆；8、进料管；9、出水管；10、加热水管；11、连接管；12、挡板；13、环形管；14、扩风口；15、筛网；16、固定板；17、振动电机；18、振动弹簧；19、水泵；20、吸水管；21、水箱；22、隔板；23、加热器；24、循环管；25、排料管；26、排料口。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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3，一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机，包括烘干箱1，烘干箱1的内腔两侧均固定连接有固定板16，两个固定板16的顶部均通过振动弹簧18弹性连接有筛网15，
筛网15的底部固定连接有振动电机17，烘干箱1的一侧连通有配合筛网15使用的进料管8，筛网15的顶部固定连接有挡板12，烘干箱1的一侧固定连接有驱动电机2，烘干箱1的内腔设有贯穿烘干箱1的一侧往复螺杆7，且往复螺杆7的延伸端与驱动电机2的输出轴之间传动连接，并且往复螺杆7与烘干箱1之间转动连接，往复螺杆7上通过螺纹旋合连接有螺母座6，螺母座6底部固定连接有扩风口14，烘干箱1的顶部固定连接有盖板3，盖板3的顶部固定连接有热风机4，热风机4的出风口连通有伸缩软管5，伸缩软管5的一端贯穿盖板3，且伸缩软管5的延伸端与扩风口14相互连通；
[0025]具体的，原料通过进料管8进入到筛网15上的挡板12内侧，振动电机17通过振动弹簧18带动筛网15进行振动，驱动电机2带动往复螺杆7进行转动，从而通过螺母座6带动扩风口14进行移动，热风机4通过伸缩软管5将热风输送到扩风口14上，然后扩风口14来回移动对原料进行烘干。本技术一边对原料进行振动，使其发生翻滚，一边利用扩风口14来回移动进行热风烘干，不仅烘干的较为的均匀，而且方便将原料上的水分彻底烘干，提高干燥的效率，避免影响色母粒的品质。
[0026]本方案具备以下工作过程：
[0027]原料通过进料管8进入到筛网15上的挡板12内侧，振动电机17通过振动弹簧18带动筛网15进行振动，驱动电机2带动往复螺杆7进行转动，从而通过螺母座6带动扩风口14进行移动，热风机4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的内腔两侧均固定连接有固定板(16)，两个所述固定板(16)的顶部均通过振动弹簧(18)弹性连接有筛网(15)，所述筛网(15)的底部固定连接有振动电机(17)，所述烘干箱(1)的一侧连通有配合筛网(15)使用的进料管(8)，所述筛网(15)的顶部固定连接有挡板(12)，所述烘干箱(1)的一侧固定连接有驱动电机(2)，所述烘干箱(1)的内腔设有贯穿烘干箱(1)的一侧往复螺杆(7)，且往复螺杆(7)的延伸端与驱动电机(2)的输出轴之间传动连接，并且往复螺杆(7)与烘干箱(1)之间转动连接，所述往复螺杆(7)上通过螺纹旋合连接有螺母座(6)，所述螺母座(6)底部固定连接有扩风口(14)，所述烘干箱(1)的顶部固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部固定连接有热风机(4)，所述热风机(4)的出风口连通有伸缩软管(5)，所述伸缩软管(5)的一端贯穿盖板(3)，且伸缩软管(5)的延伸端与扩风口(14)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机，其特征在于，所述往复螺杆(7)的一端与烘干箱(1)的一侧之间通过转轴转动连接，且往复螺杆(7)的另一端通过轴承套贯穿烘干箱(1)的一侧，所述驱动电机(2)与烘干箱(1)一侧顶部之间通过螺栓固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：段康敏，
申请(专利权)人：凯美塑化科技烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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