用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器技术方案

本实用新型专利技术用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，涉及加热器技术领域，尤其涉及一种用于冷轧乳化液系统并布置在乳化液箱体内部的高效蒸汽加热器。本实用新型专利技术的导热管为若干根，每根导热管均为四管程W型管；蒸汽主管的一侧与若干根导热管的一端相连，另一侧设置有蒸汽进口；冷凝水主管的一侧与若干根导热管的另一端相连，另一侧设置有冷凝水出口；蒸汽主管高于冷凝水主管；支架由角钢、钢板焊接而成；蒸汽主管、冷凝水主管和导热管通过支架固定安装成一体。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中由于乳化箱内空间不足，使得蛇形管布置不够，而导致换热面积不够，乳化液达不到设计温度，需要增设再热管的问题。需要增设再热管的问题。需要增设再热管的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器


[0001]本技术用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，涉及加热器
，尤其涉及一种用于冷轧乳化液系统并布置在乳化液箱体内部的高效蒸汽加热器。

技术介绍

[0002]目前，现有的乳化液蒸汽加热系统，通过在乳化液加热箱中设置的加热管、再热管及配套管路、阀门等，使蒸汽与乳化液进行充分换热，从而使乳化液维持其最佳工作温度，保证冷轧工艺过程的顺利进行。设置再热管用于对一次加热后的乳化液进行加热，其实质在于加热管的换热面积不够，蒸汽在加热管中没有与乳化液进行充分的换热，导致其第一出口处汽水混合物的温度较高，蒸汽的潜热没有得到充分释放。
[0003]现有技术的乳化液箱体内一般布置有搅拌器、撇油器、磁过滤器、隔板、吸口主管等诸多设备和结构，对蛇形管型的再热管和加热管的安装位置、排布方式有一定的制约。若设计不当，蛇形管布置不够极易出现蒸汽加热器换热面积不够的问题，导致乳化液不能达到所需设计温度的后果。
[0004]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0005]根据上述现有技术提出的由于乳化箱内空间不足，使得蛇形管布置不够，而导致换热面积不够，乳化液达不到设计温度，需要增设再热管的技术问题，而提供一种用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器。本技术主要通过采用紧凑的四管程加热器对乳化液进行加热，从而延长蒸汽在管内与乳化液换热的时间，增大了对流换热系数，提高了热交换效率和蒸汽的利用率，使乳化液能够较快地达到设计温度。
[0006]本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器包括：蒸汽主管、冷凝水主管、导热管和支架；
[0008]进一步地，导热管为若干根，每根导热管均为四管程W型管；
[0009]进一步地，蒸汽主管的一侧与若干根导热管的一端相连，另一侧设置有蒸汽进口；
[0010]进一步地，冷凝水主管的一侧与若干根导热管的另一端相连，另一侧设置有冷凝水出口；
[0011]进一步地，蒸汽主管高于冷凝水主管；
[0012]进一步地，支架由角钢、钢板焊接而成；
[0013]进一步地，蒸汽主管、冷凝水主管和导热管通过支架固定安装成一体，支架上设置有吊环和安装孔。
[0014]进一步地，蒸汽主管与冷凝水主管之间通过连通支管相连通；
[0015]进一步地，连通支管为“之”字形结构，使蒸汽主管内的少量冷凝水排入到冷凝水
主管中。
[0016]进一步地，导热管是由四段直管与三个180
°
弯头焊接而成的W型管路。
[0017]进一步地，蒸汽主管的蒸汽进口处设置有蒸汽主管进口法兰。
[0018]进一步地，冷凝水主管的冷凝水出口处设置有冷凝水出口法兰。
[0019]本技术的加热过程为：
[0020]蒸汽通过蒸汽进口法兰进入蒸汽主管中，再进入与蒸汽主管相连的若干组导热管中，与导热管外的乳化液进行充分热量交换；热交换后形成的蒸汽与冷凝水的汽水混合物经导热管下部端口在冷凝水主管中汇合，最后自冷凝水出口法兰排出；
[0021]蒸汽长距离输送至蒸汽进口法兰时，会形成少量冷凝水，该冷凝水可经由连通支管直接排至冷凝水主管，最后自冷凝水出口法兰排出。
[0022]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0023]1、本技术提供的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，其作为一个模块整体安装在乳化液箱体内部，通过法兰与蒸汽管道和冷凝水管道连接，拆装维护方便，使乳化液能够较快地达到设计温度，将乳化液的活性发挥到最佳，能够更好地保证冷轧工艺的顺利进行；
[0024]2、本技术提供的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，布置有多组并排布置的四管程W型导热管，增加了导热管与乳化液的接触面积，延长了与乳化液的换热时间，提高了热交换效率和蒸汽的利用率；
[0025]3、本技术提供的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，其蒸汽主管通过连通支管与冷凝水主管直接连通；蒸汽长距离输送至蒸汽进口法兰时，不可避免地会因温度下降而形成少量冷凝水，该冷凝水可经由连通支管直接排至冷凝水主管，减少导热管中因蒸汽水锤对其寿命造成的影响。
[0026]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中由于乳化箱内空间不足，使得蛇形管布置不够，而导致换热面积不够，乳化液达不到设计温度，需要增设再热管的问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术轴测视图一；
[0029]图2为本技术侧视图。
[0030]图中：1、蒸汽主管 2、冷凝水主管 3、蒸汽主管进口法兰 4、冷凝水出口法兰 5、导热管 6、支架 7、连通支管。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0034]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，其特征在于：所述的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器包括：蒸汽主管(1)、冷凝水主管(2)、导热管(5)和支架(6)；所述的导热管(5)为若干根，每根导热管(5)均为四管程W型管；所述的蒸汽主管(1)的一侧与若干根导热管(5)的一端相连，另一侧设置有蒸汽进口；所述的冷凝水主管(2)的一侧与若干根导热管(5)的另一端相连，另一侧设置有冷凝水出口；所述的蒸汽主管(1)高于冷凝水主管(2)；所述的支架由角钢、钢板焊接而成；所述的蒸汽主管(1)、冷凝水主管(2)和导热管(5)通过支架(6)固定安装成一体，支架(6)上设置有吊环和安装孔。2.根据权利要求1所述的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟赵一，谢卫华，孙丰迎，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：